手工木工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：手工木工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于手工木工職業(yè)健康技術(shù)管理，包括木工制作、雕刻、維修等崗位。規(guī)程旨在確保木工操作人員在工作過程中的健康安全，預(yù)防職業(yè)病和工傷事故的發(fā)生?；疽蟀ǎ簢?yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，加強(qiáng)職業(yè)健康教育和培訓(xùn)，改善工作環(huán)境，提高個(gè)人防護(hù)意識，確保木工操作人員身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的木工技能和職業(yè)健康知識，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

（2）工作場所應(yīng)滿足通風(fēng)、照明、防塵、防噪音等基本要求，確保操作環(huán)境符合國家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

（3）工具和設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)，保證其處于良好的工作狀態(tài)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）木工機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，傳動(dòng)部分是否靈活，安全防護(hù)裝置是否完好。

（2）電動(dòng)工具的絕緣性能、接地保護(hù)、漏電保護(hù)等安全性能應(yīng)經(jīng)專業(yè)檢測合格。

（3）手動(dòng)工具應(yīng)檢查其鋒利度、緊固性，確保操作過程中不會(huì)發(fā)生意外。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)加工材料的種類、尺寸和工藝要求，設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給量、加工深度等參數(shù)。

（2）對數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化設(shè)備，需根據(jù)加工圖紙和工藝要求設(shè)置正確的程序，確保加工精度。

（3）對涂裝、粘合等工藝，應(yīng)按照產(chǎn)品要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇涂料、膠粘劑等材料，并設(shè)置合適的施工參數(shù)。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)加工工藝和產(chǎn)品要求，準(zhǔn)備所需的各類木工工具，如鋸、刨、鉆、銑等。

（2）確保材料干燥、無變形、無裂縫，符合加工要求。

（3）檢查材料包裝是否完好，防止在運(yùn)輸過程中損壞。

5.安全防護(hù)措施：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡、耳塞等。

（2）在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

（3）定期檢查和維護(hù)安全防護(hù)裝置，確保其正常工作。

6.環(huán)境監(jiān)測與控制：

（1）對工作場所的粉塵、噪音、溫度、濕度等環(huán)境因素進(jìn)行監(jiān)測，確保符合國家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

（2）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整通風(fēng)、降低噪音、調(diào)節(jié)溫度等，改善工作環(huán)境。

7.文檔管理：

（1）建立完善的操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全生產(chǎn)記錄等文件。

（2）對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，及時(shí)記錄并采取整改措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

（2）按照工藝要求，將材料放置在正確位置，調(diào)整機(jī)器至合適的加工參數(shù)。

（3）啟動(dòng)設(shè)備，觀察機(jī)器運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或震動(dòng)。

（4）在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，開始進(jìn)行木工加工。

2.技術(shù)方法：

（1）鋸切：根據(jù)材料厚度和鋸口寬度調(diào)整鋸片，保持鋸切平穩(wěn)，避免過度用力，防止鋸片損壞。

（2）刨削：調(diào)整刨刀角度和壓力，確保刨削效果均勻，避免刨傷材料表面。

（3）鉆孔：使用正確的鉆頭，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，確保鉆孔準(zhǔn)確無誤。

（4）銑削：根據(jù)銑刀形狀和加工要求，調(diào)整銑削參數(shù)，保持銑削平穩(wěn)，避免銑傷材料。

3.故障處理：

（1）若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如設(shè)備故障、材料問題或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

（3）對于簡單的故障，如螺絲松動(dòng)、刀具磨損等，可自行修復(fù)或更換。

（4）對于復(fù)雜的故障，如電氣故障、機(jī)械損壞等，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作過程中，注意保持安全距離，避免被刀具、鋸片等部件傷害。

（2）操作完畢后，清理工作區(qū)域，確保無遺留工具和材料。

（3）下班前關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保工作場所安全。

5.質(zhì)量控制：

（1）加工過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對不合格產(chǎn)品，及時(shí)返工或報(bào)廢，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

（3）對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保在運(yùn)輸過程中不受損壞。

6.記錄與反饋：

（1）操作過程中，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

（2）對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施，及時(shí)反饋給相關(guān)部門，促進(jìn)工藝改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備應(yīng)按照制造商的規(guī)格說明書，保持其最佳的技術(shù)參數(shù)運(yùn)行狀態(tài)，包括切削速度、壓力、溫度、振動(dòng)等。

（2）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行定期檢測和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合要求。

（3）針對不同類型的木工設(shè)備，設(shè)定具體的參數(shù)范圍，如鋸切設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速、刨削設(shè)備的進(jìn)給速度等。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）通過日常的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測，識別設(shè)備的異常聲響、過熱、異常振動(dòng)、漏油、泄漏等信號。

（2）操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備故障識別能力，能夠快速判斷設(shè)備是否處于異常狀態(tài)。

（3）建立設(shè)備異常狀態(tài)記錄，包括發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施等信息。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的緊固件、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備各部件正常運(yùn)行。

（2）使用檢測儀器，如振動(dòng)分析儀、油質(zhì)分析儀等，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定量分析。

（3）對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，包括絕緣電阻、接地電阻、電流、電壓等參數(shù)的測量。

4.檢測頻率與記錄：

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，設(shè)定合理的檢測頻率，如每月、每季度或每年進(jìn)行一次全面檢測。

（2）對每次檢測的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測日期、檢測人員、檢測結(jié)果、維修保養(yǎng)情況等。

（3）建立設(shè)備技術(shù)檔案，對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障處理、性能變化等信息進(jìn)行歸檔管理。

5.狀態(tài)評估與反饋：

（1）根據(jù)檢測記錄，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，識別潛在的安全隱患和性能下降趨勢。

（2）將評估結(jié)果反饋給設(shè)備操作人員和維護(hù)人員，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

（3）對于設(shè)備性能明顯下降或出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

6.維修保養(yǎng)計(jì)劃：

（1）根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況和檢測結(jié)果，制定合理的維修保養(yǎng)計(jì)劃，包括預(yù)防性維護(hù)和故障維修。

（2）對維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行執(zhí)行，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）對維修保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和評估，不斷優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)方案。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

（1）測試前，確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）根據(jù)測試目的，選擇合適的測試方法和工具，如使用激光測距儀、硬度計(jì)、顯微鏡等。

（3）測試過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照測試規(guī)程執(zhí)行，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（4）對于自動(dòng)化設(shè)備，應(yīng)使用相應(yīng)的軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家或行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性和可靠性。

（2）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)備的原始規(guī)格相一致，確保測試數(shù)據(jù)的可比性。

（3）對于精密設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、測量儀器等，應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證其測量精度。

3.結(jié)果處理：

（1）測試和校準(zhǔn)完成后，對結(jié)果進(jìn)行整理和分析，形成測試報(bào)告。

（2）測試報(bào)告應(yīng)包含測試目的、測試方法、測試結(jié)果、分析結(jié)論等內(nèi)容。

（3）對于不符合標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)異常的結(jié)果，應(yīng)分析原因，并提出改進(jìn)措施。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期。

（2）對于關(guān)鍵設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、精密測量儀器等，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

（3）校準(zhǔn)周期應(yīng)記錄在設(shè)備檔案中，以便于后續(xù)跟蹤和管理。

5.校準(zhǔn)記錄：

（1）建立校準(zhǔn)記錄，記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、設(shè)備型號、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保管，以便于追溯和審計(jì)。

（3）對于校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，并記錄整改結(jié)果。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

（1）校準(zhǔn)后，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保其性能恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（2）驗(yàn)證測試結(jié)果應(yīng)與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行比對，確認(rèn)設(shè)備性能是否達(dá)到預(yù)期。

（3）若驗(yàn)證測試結(jié)果不符合要求，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

7.質(zhì)量控制：

（1）將測試和校準(zhǔn)結(jié)果納入質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）對測試和校準(zhǔn)過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)反饋給相關(guān)部門，促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)。

（3）定期對測試和校準(zhǔn)工作進(jìn)行審核，確保其符合質(zhì)量管理體系的要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）坐姿時(shí)，椅背應(yīng)支撐腰部，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角。

（3）站姿時(shí)，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部。

（4）操作工具時(shí)，手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作過程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動(dòng)，以減少疲勞和事故風(fēng)險(xiǎn)。

（2）移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)。

（3）工作區(qū)域應(yīng)保持整潔有序，便于操作人員取用工具和材料。

（4）操作大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保有足夠的空間進(jìn)行操作和移動(dòng)設(shè)備。

3.休息安排：

（1）操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

（2）休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免受到工作環(huán)境的影響。

（3）休息期間，可以進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

（4）長時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全身放松，如散步、深呼吸等，以恢復(fù)體力。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

（2）根據(jù)工作環(huán)境，可能需要佩戴防塵口罩、防噪音耳塞等特殊防護(hù)用品。

（3）個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其有效性。

5.工作環(huán)境：

（1）工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免空氣污染和過高的溫度或濕度。

（2）地面應(yīng)平整防滑，減少操作人員因地面不平或濕滑而跌倒的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視力疲勞和事故。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

（2）操作過程中，應(yīng)遵循師傅或上級的指導(dǎo)，確保操作姿勢的正確性。

（3）定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度和姿勢。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）在操作木工設(shè)備前，應(yīng)充分了解設(shè)備的功能、操作方法和安全注意事項(xiàng)。

（2）嚴(yán)格按照工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)材料特性選擇合適的刀具和切削參數(shù)，避免過度磨損刀具或損壞材料。

（4）在加工過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在設(shè)備未啟動(dòng)或未鎖定的情況下進(jìn)行操作，防止意外傷害。

（2）避免操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作安全。

（3）避免使用損壞或未經(jīng)檢查的工具和設(shè)備，以免發(fā)生故障。

（4）避免在過熱、過濕或通風(fēng)不良的環(huán)境中長時(shí)間工作，以免影響健康。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（2）保持工作場所整潔，及時(shí)清理廢料和工具，防止滑倒和碰撞。

（3）操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

4.安全操作：

（1）操作前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等。

（2）操作過程中，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

（3）不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力等，以免影響加工質(zhì)量和安全。

（4）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

5.質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格控制加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對加工過程中的不合格品進(jìn)行及時(shí)處理，防止不合格品流入下一道工序。

（3）對加工后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）合理使用化工材料，減少對環(huán)境的污染。

（2）妥善處理廢棄物，如木屑、油漆桶等，確保符合環(huán)保要求。

（3）節(jié)約能源，減少不必要的浪費(fèi)。

7.人員培訓(xùn)：

（1）定期對操作人員進(jìn)行安全、技能和環(huán)保等方面的培訓(xùn)。

（2）鼓勵(lì)操作人員積極參與培訓(xùn)，提高自身綜合素質(zhì)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄加工過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、加工參數(shù)等。

（2）記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

（3）將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)表，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如刀具磨損、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

（2）對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。

（3）對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污漬，延長設(shè)備使用壽命。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如工藝圖紙、操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）確保資料完整、清晰，便于查閱和歸檔。

（3）對資料進(jìn)行分類存放，便于后續(xù)管理和使用。

4.工作場所清理：

（1）清理工作場所，將工具、材料歸位，確保工作區(qū)域整潔。

（2）檢查是否存在安全隱患，如電源未關(guān)閉、工具未歸位等，并及時(shí)處理。

（3）對產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

5.作業(yè)總結(jié)：

（1）對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析優(yōu)點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)措施。

（2）總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括作業(yè)內(nèi)容、完成情況、存在問題、改進(jìn)建議等。

（3）將總結(jié)報(bào)告存檔，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.交接班：

（1）在交接班時(shí)，向接班人員詳細(xì)介紹本次作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、工作進(jìn)度、存在的問題等。

（2）確保接班人員了解工作內(nèi)容，能夠順利接手工作。

（3）交接班過程中，注意保持溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設(shè)備故障現(xiàn)象。

（2）通過觀察、聽覺、觸摸等方式，初步判斷故障原因。

（3）查閱設(shè)備操作手冊和故障排除指南，尋找可能的故障點(diǎn)。

（4）必要時(shí)，使用檢