煙葉回潮設(shè)備操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：煙葉回潮設(shè)備操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于煙葉回潮設(shè)備操作工崗位的工藝作業(yè)，包括設(shè)備操作、煙葉回潮工藝流程控制、安全操作等。

2.引用標準：本規(guī)程引用以下標準：

-《煙葉回潮設(shè)備技術(shù)條件》

-《煙葉回潮工藝操作規(guī)程》

-《安全生產(chǎn)法》

3.目的：確保煙葉回潮設(shè)備操作工崗位工藝作業(yè)的安全、高效，提高煙葉回潮質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障煙葉品質(zhì)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-回潮溫度：控制在20-30℃范圍內(nèi)，根據(jù)煙葉種類和回潮要求進行調(diào)整。

-回潮濕度：控制在60-80%范圍內(nèi)，確保煙葉水分均勻。

-回潮時間：根據(jù)煙葉種類和回潮要求，一般在1-3小時內(nèi)完成。

-煙葉回潮率：達到國家規(guī)定標準，確保煙葉水分含量符合生產(chǎn)要求。

2.標準要求：

-煙葉回潮前后水分變化率不超過2%，確保煙葉水分均勻。

-回潮過程中，煙葉溫度變化不超過2℃，避免溫度過高導(dǎo)致煙葉品質(zhì)下降。

-煙葉回潮設(shè)備運行噪音不超過70分貝，確保操作環(huán)境舒適。

3.設(shè)備規(guī)格：

-回潮設(shè)備容量：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般分為小型、中型、大型三種規(guī)格。

-設(shè)備尺寸：根據(jù)設(shè)備容量和安裝場地確定，確保設(shè)備安裝方便。

-設(shè)備功率：根據(jù)設(shè)備容量和回潮要求確定，一般功率在5-30千瓦之間。

-設(shè)備材質(zhì)：采用不銹鋼等耐腐蝕、耐高溫材料，確保設(shè)備使用壽命長。

-控制系統(tǒng)：采用PLC或單片機等先進控制技術(shù)，實現(xiàn)自動化操作。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、傳感器等。

-確認煙葉數(shù)量和質(zhì)量，準備合適的回潮設(shè)備。

-根據(jù)煙葉種類和回潮要求，設(shè)置回潮溫度、濕度和時間參數(shù)。

2.設(shè)備啟動：

-打開設(shè)備電源，啟動控制系統(tǒng)。

-按照預(yù)先設(shè)置的參數(shù)，啟動加熱系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。

3.煙葉裝載：

-將煙葉均勻地裝入回潮設(shè)備，注意不要過滿，以免影響回潮效果。

-關(guān)閉設(shè)備門，確保密封良好。

4.回潮過程：

-監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部溫度和濕度，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-定期檢查煙葉回潮情況，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以維持最佳回潮狀態(tài)。

5.停機準備：

-回潮完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)。

-確認煙葉水分均勻，無異常情況。

6.煙葉卸載：

-打開設(shè)備門，小心地將煙葉從設(shè)備中卸出。

-檢查煙葉水分，確保符合標準要求。

7.清潔維護：

-清潔設(shè)備內(nèi)部，包括加熱管、濕度傳感器等。

-檢查設(shè)備各部件，如有損壞及時更換。

8.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉設(shè)備電源，結(jié)束操作。

-填寫操作記錄，包括時間、參數(shù)、煙葉數(shù)量、回潮效果等。

操作過程中，嚴格遵循設(shè)備操作手冊和安全規(guī)程，確保操作安全、有效。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電或異常噪音。

-控制系統(tǒng)應(yīng)響應(yīng)迅速，參數(shù)設(shè)置準確，能夠?qū)崟r監(jiān)控回潮過程。

-加熱系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)同工作，確?；爻睖囟群蜐穸鹊木_控制。

2.性能指標：

-回潮效率：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成煙葉的回潮，效率不低于95%。

-溫濕度控制精度：設(shè)備應(yīng)能將回潮溫度控制在±1℃以內(nèi)，濕度控制在±5%以內(nèi)。

-設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備在連續(xù)運行中，性能指標應(yīng)保持穩(wěn)定，無大幅波動。

-設(shè)備壽命：設(shè)備的設(shè)計壽命應(yīng)不低于10年，主要部件的使用壽命應(yīng)更長。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備過熱保護、過濕保護、短路保護等安全功能，確保操作安全。

-能耗指標：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，運行過程中能源利用率高。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，保持設(shè)備清潔和良好的運行狀態(tài)。

-定期檢查和校準傳感器和控制系統(tǒng)，確保其準確性和可靠性。

-對設(shè)備進行定期檢修，更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計對設(shè)備加熱系統(tǒng)和環(huán)境溫度進行測試，確保溫度控制精度。

-濕度測試：使用濕度計對設(shè)備內(nèi)部和外部環(huán)境濕度進行測試，驗證濕度控制系統(tǒng)的準確性。

-時間測試：使用秒表或計時器記錄煙葉回潮所需時間，確保設(shè)備運行時間符合設(shè)定參數(shù)。

-回潮率測試：通過取樣煙葉，使用水分測定儀測定其水分含量，計算回潮率。

2.校準標準：

-溫度校準：以國家標準溫度計為基準，對設(shè)備溫度傳感器進行校準。

-濕度校準：以國家標準濕度計為基準，對設(shè)備濕度傳感器進行校準。

-時間校準：使用標準時間源對設(shè)備計時系統(tǒng)進行校準。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測試結(jié)果，對溫度和濕度控制系統(tǒng)進行調(diào)整，確保其準確性和穩(wěn)定性。

-如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行時間與設(shè)定時間有偏差，調(diào)整計時系統(tǒng)，使其與標準時間一致。

-對于回潮率不符合標準的情況，檢查設(shè)備裝載量和操作程序，必要時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-定期對設(shè)備進行整體性能測試，確保所有系統(tǒng)運行正常。

4.校準記錄：

-記錄每次校準的時間、測試結(jié)果、調(diào)整措施和責(zé)任人。

-將校準記錄存檔，以便日后查閱和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作員應(yīng)站立或坐姿端正，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過程中，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作，以減少視覺疲勞。

-操作鍵盤或控制面板時，手部動作應(yīng)輕柔，避免用力過猛。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-確保操作區(qū)域無障礙物，保持通道暢通，以防跌倒或碰撞。

-在設(shè)備啟動前，檢查所有開關(guān)和按鈕是否處于正確位置，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-操作過程中，嚴禁觸摸帶電部件，如加熱管、電氣線路等。

-如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理操作區(qū)域，確保安全。

-定期檢查設(shè)備的安全性，包括防護裝置、緊急停止按鈕等，確保其完好有效。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查所有設(shè)備部件是否完好，尤其是加熱管、傳感器和控制系統(tǒng)。

2.煙葉裝載時，避免過度裝載，以防回潮不均或設(shè)備損壞。

3.操作過程中，密切監(jiān)控回潮溫度和濕度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過高或過低。

4.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害或設(shè)備故障。

5.確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，防止火災(zāi)或爆炸事故。

6.操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，能夠迅速采取應(yīng)對措施。

7.定期對操作員進行安全培訓(xùn)，提高其對操作安全性和事故預(yù)防的認識。

8.操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，特別是對容易積聚煙塵和水分的部位。

9.設(shè)備長時間停機后，再次啟動前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無誤后再開始操作。

10.嚴格遵循煙葉回潮工藝流程，不得擅自更改參數(shù)，以確保煙葉品質(zhì)和設(shè)備安全。

11.操作過程中，注意個人健康防護，如出現(xiàn)不適，應(yīng)立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄每次操作的設(shè)備參數(shù)、煙葉種類、回潮時間、溫度、濕度、回潮率等數(shù)據(jù)。

-對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備性能和回潮效果，為后續(xù)操作提供參考。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，形成報告，為生產(chǎn)管理和工藝改進提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備維護計劃進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固松動部件等。

-定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如傳感器、加熱管、電機等，確保其正常運行。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修或更換，防止小問題變成大故障。

3.操作培訓(xùn)：

-對新員工進行設(shè)備操作和安全知識的培訓(xùn)，確保其具備必要的操作技能和安全意識。

-定期對現(xiàn)有員工進行復(fù)訓(xùn)，更新操作規(guī)程和安全知識，提高操作水平。

4.文檔管理：

-建立和維護完整的操作記錄、設(shè)備維護記錄、培訓(xùn)記錄等文檔，便于追溯和審計。

-定期檢查和更新文檔，確保其準確性和完整性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并詳細記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因，如溫度異常、濕度控制失效等。

-檢查設(shè)備外部連接，如電源、傳感器、線路等，排除外部因素導(dǎo)致的故障。

-使用專業(yè)工具和儀器對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，如加熱管、電機、控制器等。

2.故障處理步驟：

-確認故障原因后，按照維修手冊進行故障排除。

-更換損壞的部件，如傳感器、加熱管、電機等。

-對設(shè)備進行復(fù)位和參數(shù)重置，確保系統(tǒng)恢復(fù)正常。

-進行試運行，驗證故障是否已完全排除。

3.故障記錄：

-記錄故障處理過程，包括故障原因、處理方法、更換部件、處理時間等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-對嚴重故障或頻繁發(fā)生的故障，向上級報告，并提出改進建議。

-根據(jù)故障報告，對設(shè)備進行必要的改進和維護，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《煙葉回潮設(shè)備技術(shù)條件》（GB/TXXXX-XXXX）

-《煙葉回潮工藝操作規(guī)程》（Q/XXXX-XXXX）

-《機械安全通用技術(shù)條件》（GB/T13861-2009）

-《電氣設(shè)備安全通用技術(shù)條件》（GB4728-2008）

-《職業(yè)健康安