公司有色礦石磨細(xì)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司有色礦石磨細(xì)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司有色礦石磨細(xì)工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保磨細(xì)工在操作過(guò)程中的人身安全和健康，預(yù)防職業(yè)性疾病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以保障員工身心健康，提高工作效率，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）磨細(xì)工崗位應(yīng)配備必要的檢測(cè)儀器，如粉塵濃度測(cè)定儀、噪聲測(cè)定儀、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀等，確保其完好、準(zhǔn)確。

（2）所有檢測(cè)儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）工具箱內(nèi)應(yīng)配備安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防塵手套等防護(hù)用品，并定期檢查維護(hù)。

（4）確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞，易于操作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）粉塵濃度：依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，磨細(xì)工崗位的粉塵濃度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

（2）噪聲強(qiáng)度：工作場(chǎng)所噪聲應(yīng)控制在不超過(guò)85dB(A)的范圍內(nèi)。

（3）振動(dòng)強(qiáng)度：操作崗位的振動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

（4）溫度和濕度：工作場(chǎng)所溫度應(yīng)控制在18-28℃，相對(duì)濕度控制在30%-75%。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，空氣新鮮，定期進(jìn)行空氣檢測(cè)。

（2）對(duì)可能產(chǎn)生有害氣體的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，確保氣體排放達(dá)標(biāo)。

（3）對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置除塵裝置，減少粉塵排放。

（4）對(duì)噪聲較大的設(shè)備，應(yīng)采取隔音、減震措施，降低噪聲對(duì)員工的影響。

（5）定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清潔，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止交叉感染。

（6）合理布局工作場(chǎng)所，確保通道暢通，避免人員擁擠。

（7）對(duì)易燃易爆物品進(jìn)行嚴(yán)格管理，設(shè)置警示標(biāo)志，確保安全。

4.人員培訓(xùn)與教育：

（1）對(duì)新入職的磨細(xì)工進(jìn)行職業(yè)健康安全教育，使其了解崗位危害及防護(hù)措施。

（2）定期對(duì)在職員工進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

（3）組織開(kāi)展應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

（2）啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響。

（3）加料操作：按照規(guī)定比例將礦石加入磨細(xì)機(jī)，注意不要超載，避免設(shè)備損壞。

（4）監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中密切監(jiān)控粉塵濃度、噪聲、振動(dòng)等參數(shù)，確保符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整磨細(xì)機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等工藝參數(shù)。

（6）停機(jī)操作：完成磨細(xì)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，再停機(jī)，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。

（7）清理維護(hù)：停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)，檢查磨損件，及時(shí)更換。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）對(duì)于高硬度、高耐磨性的礦石，應(yīng)選擇合適的磨細(xì)機(jī)型號(hào)和磨細(xì)介質(zhì)。

（2）對(duì)于含有易燃易爆物質(zhì)的礦石，應(yīng)采取防爆措施，確保生產(chǎn)安全。

（3）在磨細(xì)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生有害氣體。

（4）針對(duì)不同礦石的磨細(xì)要求，調(diào)整磨細(xì)機(jī)的研磨腔結(jié)構(gòu)和研磨介質(zhì)，以提高磨細(xì)效果。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）故障發(fā)現(xiàn)：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，切斷電源。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

（3）排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障，如更換磨損件、修復(fù)電路等。

（4）設(shè)備試運(yùn)行：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）記錄故障：將故障原因、處理過(guò)程及結(jié)果詳細(xì)記錄，為今后類似故障的排除提供參考。

（6）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)故障排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）粉塵濃度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，粉塵濃度應(yīng)控制在國(guó)家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，如不超過(guò)10mg/m3。

（2）噪聲強(qiáng)度：設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲應(yīng)低于85dB(A)，以符合國(guó)家規(guī)定的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)。

（3）振動(dòng)強(qiáng)度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)速度應(yīng)低于國(guó)家規(guī)定的職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，如不超過(guò)0.5mm/s。

（4）溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，軸承溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，電機(jī)溫度應(yīng)保持在50-70℃之間。

（5）電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，避免過(guò)大或過(guò)小電流對(duì)設(shè)備造成損害。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）粉塵濃度異常波動(dòng)：若粉塵濃度突然升高，可能是因?yàn)樵O(shè)備磨損、密封不良或操作不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

（2）噪聲強(qiáng)度異常波動(dòng)：噪聲突然增大，可能是由于設(shè)備故障、傳動(dòng)部件松動(dòng)或軸承損壞。

（3）振動(dòng)強(qiáng)度異常波動(dòng)：振動(dòng)突然加劇，可能是由于設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)松動(dòng)或軸承磨損。

（4）溫度異常波動(dòng)：設(shè)備溫度異常升高，可能是由于潤(rùn)滑不良、過(guò)載運(yùn)行或冷卻系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢測(cè)：根據(jù)設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，如粉塵濃度、噪聲、振動(dòng)、溫度和電流等。

（2）實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

（3）檢測(cè)方法：采用專業(yè)的檢測(cè)儀器和方法，如使用粉塵采樣器、噪聲計(jì)、振動(dòng)儀、紅外測(cè)溫儀等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，判斷是否存在潛在的安全隱患。

（5）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修和更換磨損件。

（6）記錄管理：對(duì)設(shè)備檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）檢測(cè)準(zhǔn)備：檢查檢測(cè)儀器的性能，確保其處于正常工作狀態(tài)；準(zhǔn)備檢測(cè)工具和樣品。

（2）檢測(cè)前校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：按照檢測(cè)規(guī)范對(duì)有色礦石磨細(xì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，包括粉塵濃度、噪聲、振動(dòng)、溫度和電流等。

（4）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、儀器型號(hào)、檢測(cè)人員等信息，以及檢測(cè)結(jié)果。

（5）數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)，評(píng)估設(shè)備性能。

（6）檢測(cè)報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)項(xiàng)目、方法、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）粉塵濃度檢測(cè)：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粉塵濃度測(cè)定儀，按照GB/T16298-2008《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）噪聲檢測(cè)：使用符合GB/T3787-2006《聲級(jí)計(jì)》標(biāo)準(zhǔn)的噪聲計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）振動(dòng)檢測(cè)：采用符合GB/T13891-2009《振動(dòng)測(cè)量?jī)x器和系統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

（4）溫度檢測(cè)：使用符合GB/T15115-1994《熱電偶溫度計(jì)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的熱電偶溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（5）電流檢測(cè)：使用符合GB/T7676.1-2008《交流電流測(cè)量器具通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的電流表進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）正常范圍：檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持設(shè)備正常運(yùn)行，定期進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。

（2）輕微偏差：檢測(cè)結(jié)果輕微超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，但未達(dá)到警示水平，應(yīng)提高監(jiān)測(cè)頻率，觀察趨勢(shì)變化，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（3）明顯超出標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)結(jié)果明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找原因，進(jìn)行維修或更換故障部件。

（4）緊急情況：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備嚴(yán)重故障，可能危及操作人員安全，應(yīng)立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

（5）異常結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)中出現(xiàn)的異常結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)分析，查找原因，提出改進(jìn)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)挺拔，兩腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致腿部疲勞。

（2）坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)調(diào)節(jié)至適宜高度，保持腰部挺直，雙腳平放地面，避免長(zhǎng)時(shí)間坐姿導(dǎo)致的腰背疼痛。

（3）頭部位置：操作時(shí)頭部應(yīng)保持自然位置，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）操作動(dòng)作：操作過(guò)程中，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然、劇烈的動(dòng)作，減少對(duì)設(shè)備的沖擊。

（2）握持工具：握持工具時(shí)，應(yīng)選擇合適的握持方式，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用力，減少手部疲勞。

（3）調(diào)整設(shè)備：調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免徒手操作，減少身體負(fù)擔(dān)。

3.休息安排：

（1）工作間歇：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行身體放松和活動(dòng)。

（2）輪換作業(yè)：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間需要保持同一姿勢(shì)的操作，應(yīng)安排輪換作業(yè)，減輕身體疲勞。

（3）定期體檢：定期對(duì)操作人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康問(wèn)題。

4.人機(jī)適配原則：

（1）設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中，身體姿態(tài)舒適，操作便捷。

（2）工作臺(tái)高度：工作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少身體彎曲和伸展。

（3）座椅調(diào)節(jié)：座椅應(yīng)可調(diào)節(jié)高度和角度，以適應(yīng)不同操作人員的身體需求。

（4）照明條件：操作區(qū)域應(yīng)提供充足、均勻的照明，減少視覺(jué)疲勞。

5.作業(yè)效能提升：

（1）培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

（2）優(yōu)化流程：優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高工作效率。

（3）健康促進(jìn)：鼓勵(lì)操作人員保持良好的生活習(xí)慣，提高整體健康水平。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

（1）安全操作：始終將安全放在首位，確保操作過(guò)程中遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。

（3）環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的粉塵、噪聲、振動(dòng)等參數(shù)，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

（4）個(gè)人衛(wèi)生：操作前后注意個(gè)人衛(wèi)生，保持工作區(qū)域清潔，防止交叉感染。

（5）緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對(duì)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）盲目追求效率：忽視安全操作規(guī)程，為追求效率而冒險(xiǎn)操作，可能導(dǎo)致安全事故。

（2）忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)。

（3）操作不規(guī)范：不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作人員受傷。

（4）個(gè)人防護(hù)意識(shí)淡?。翰徽_佩戴或不佩戴個(gè)人防護(hù)用品，增加職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改或省略操作步驟。

（2）設(shè)備操作權(quán)限：未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)，不得操作設(shè)備。

（3）培訓(xùn)與考核：定期參加安全操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗操作。

（4）信息反饋：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得隱瞞。

（5）持續(xù)改進(jìn)：對(duì)操作過(guò)程中的不足和問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施，不斷提高操作水平。

4.安全操作要點(diǎn)：

（1）操作前確認(rèn)：每次操作前，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，防護(hù)裝置齊全。

（2）操作中監(jiān)控：操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

（3）緊急停機(jī)：設(shè)備出現(xiàn)故障或緊急情況時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕。

（4）操作后檢查：操作結(jié)束后，檢查設(shè)備狀態(tài)，清理工作區(qū)域，確保安全。

（5）交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保操作人員了解設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括粉塵濃度、噪聲、振動(dòng)、溫度、電流等。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障情況及處理措施。

（3）記錄操作人員的操作記錄，包括操作時(shí)間、操作內(nèi)容、操作效果等。

（4）記錄作業(yè)完成后的設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備磨損情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)漏油、無(wú)異常磨損。

（2）設(shè)備功能測(cè)試：確保設(shè)備各項(xiàng)功能正常，如啟動(dòng)、停止、調(diào)整等。

（3）設(shè)備安全檢查：確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，無(wú)安全隱患。

（4）設(shè)備清潔度檢查：確保設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)殘留物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)記錄整理成冊(cè)，歸檔保存。

（2）對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等進(jìn)行分類整理，便于查閱。

（3）技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序排列，確保資料完整、有序。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

（2）詢問(wèn)法：向操作人員或設(shè)備維護(hù)人員詢問(wèn)設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前后的變化。

（3）檢測(cè)法：使用專業(yè)儀器檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、振動(dòng)、溫度等。

（4）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排除可能導(dǎo)致故障的原因，縮小故障范圍。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，初步判斷故障原因。

（2）具體檢查：針對(duì)初步判斷的原因，進(jìn)行詳細(xì)的檢查和驗(yàn)證。

（3）故障排除：根據(jù)檢查結(jié)果，采