塑料模具工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：塑料模具工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于塑料模具工崗位上的設(shè)備操作、維護及保養(yǎng)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范制定。

3.目的：確保塑料模具工崗位設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-模具開合行程：根據(jù)模具設(shè)計要求，確保模具開合行程符合產(chǎn)品尺寸。

-模具閉合精度：≤0.01mm，保證產(chǎn)品尺寸精度。

-模具頂出力：根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)要求，選擇合適的頂出力，確保產(chǎn)品順利頂出。

-模具冷卻水壓：0.4-0.6MPa，保持模具冷卻效果。

2.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

-模具精度：按照ISO2768-1標(biāo)準(zhǔn)，模具表面粗糙度Ra≤1.6μm。

-設(shè)備噪音：≤75dB，確保工作環(huán)境舒適。

3.設(shè)備規(guī)格：

-模具噸位：根據(jù)產(chǎn)品尺寸及生產(chǎn)需求，選擇合適的模具噸位。

-設(shè)備行程：根據(jù)模具開合行程要求，確定設(shè)備行程。

-設(shè)備精度：按照GB/T1239-2008標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備定位精度。

-設(shè)備安全性能：符合GB/T19155-2017《塑料機械安全第1部分：通用要求》標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)模具安裝正確，檢查模具是否清潔。

-檢查設(shè)備各部件是否正常，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-確保設(shè)備安全防護裝置齊全有效。

2.設(shè)備啟動：

-打開設(shè)備電源，啟動設(shè)備控制系統(tǒng)。

-檢查設(shè)備各指示燈是否正常，確認(rèn)設(shè)備處于待機狀態(tài)。

3.設(shè)備預(yù)熱：

-啟動加熱系統(tǒng)，將模具預(yù)熱至設(shè)定溫度。

-保持一定時間，確保模具溫度均勻。

4.加載原材料：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，將原材料加入料斗。

-調(diào)整進料速度，確保原料均勻進入模具。

5.模具開合：

-啟動模具開合程序，控制模具閉合速度。

-觀察模具開合行程，確保符合設(shè)計要求。

6.注塑：

-啟動注塑程序，控制注塑壓力和速度。

-觀察注射過程，確保原料充分填充模具。

7.冷卻：

-啟動冷卻系統(tǒng)，對模具進行冷卻。

-保持冷卻時間，確保產(chǎn)品冷卻至規(guī)定溫度。

8.頂出產(chǎn)品：

-啟動頂出程序，將產(chǎn)品從模具中頂出。

-觀察頂出過程，確保產(chǎn)品順利取出。

9.停止設(shè)備：

-完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉注塑機和冷卻系統(tǒng)。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

10.清潔保養(yǎng)：

-清理模具，去除殘留原料。

-檢查設(shè)備各部件，進行日常維護保養(yǎng)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械結(jié)構(gòu)完整性，無明顯的變形、磨損或損傷。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，油路暢通，油壓穩(wěn)定。

-電氣控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，無故障報警。

-冷卻系統(tǒng)應(yīng)能有效冷卻模具，溫度控制精確。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證設(shè)備運行順暢，減少磨損。

2.性能指標(biāo)：

-開合速度：根據(jù)模具大小和產(chǎn)品要求，確保模具開合速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-注塑壓力：根據(jù)材料特性，設(shè)定合適的注塑壓力，保證注塑質(zhì)量和效率。

-注塑溫度：控制注塑溫度在材料最佳塑化溫度范圍內(nèi)，以提高產(chǎn)品性能。

-冷卻時間：確保產(chǎn)品在模具中冷卻至足夠硬度，減少變形。

-頂出力：頂出力應(yīng)足以克服產(chǎn)品與模具間的粘附力，同時避免損壞產(chǎn)品。

-重復(fù)定位精度：應(yīng)達到±0.01mm，確保產(chǎn)品尺寸的一致性。

-設(shè)備噪音：應(yīng)低于75dB，以保證工作環(huán)境舒適。

3.性能檢測與維護：

-定期進行設(shè)備性能檢測，確保各項指標(biāo)符合要求。

-定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進入設(shè)備內(nèi)部。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-設(shè)備啟動前，進行空載運行測試，檢查設(shè)備是否正常運行。

-使用量具（如卡尺、千分尺等）檢測模具開合行程和頂出距離，確保其精度。

-對注塑壓力、溫度、冷卻時間和頂出力進行設(shè)定和檢測，驗證設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性。

-通過視覺和觸覺檢查設(shè)備各部件的磨損和損傷情況。

-進行噪聲測試，確保設(shè)備運行噪音在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-模具開合行程：參照ISO2550標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

-注塑壓力和溫度：參照材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)和ISO2948標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

-冷卻系統(tǒng)：參照ISO12179-1標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保冷卻水壓和溫度穩(wěn)定。

-頂出力：參照GB/T24703-2009標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保頂出力均勻。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測試結(jié)果，對模具開合行程進行微調(diào)，確保符合精度要求。

-調(diào)整注塑壓力和溫度，以達到最佳的注塑效果。

-檢查并調(diào)整冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水壓和溫度均勻。

-對頂出力進行測試，如有必要，調(diào)整頂出裝置，保證產(chǎn)品頂出效果。

-定期檢查和校準(zhǔn)設(shè)備的重復(fù)定位精度，確保生產(chǎn)一致性。

-對設(shè)備進行全面的清潔和維護，以保證測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持良好的站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-保持頭部直立，視線與操作界面保持水平。

-操作過程中，避免長時間保持同一姿勢，適時調(diào)整以減輕疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

-確保工作區(qū)域光線充足，避免操作時視線模糊。

-不得在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整工作，必須先停止設(shè)備并確保安全。

-操作過程中，不得將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

-定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其完好無損。

-設(shè)備運行時，不得離開操作臺，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

-遵守設(shè)備操作手冊中的安全操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)。

-在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.材料準(zhǔn)備：

-確保原材料符合生產(chǎn)要求，無雜質(zhì)和損壞。

-檢查原料的干燥程度，避免因濕度過高導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

2.設(shè)備檢查：

-操作前必須對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備無故障。

-注意設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少磨損。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，合理設(shè)置注塑壓力、溫度、速度等參數(shù)。

-避免參數(shù)設(shè)置過高或過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

4.操作過程：

-操作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-避免在設(shè)備運行時進行不必要的調(diào)整或清理。

5.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和良好狀態(tài)。

-檢查并更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運行。

6.環(huán)境安全：

-保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

-遵守消防安全規(guī)定，不得在工作區(qū)域吸煙。

7.個人防護：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

-注意個人健康，避免長時間暴露在有害物質(zhì)中。

8.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品缺陷等信息。

-定期對操作數(shù)據(jù)進行分析，以便改進工藝和設(shè)備。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)批次、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量等信息。

-將數(shù)據(jù)整理歸檔，以便后續(xù)分析和追溯。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、外觀、性能等方面。

-記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)識和處理。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行日常保養(yǎng)和定期檢修。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.生產(chǎn)總結(jié)：

-定期對生產(chǎn)過程進行總結(jié)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出存在的問題和改進空間。

-針對問題制定改進措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.文檔更新：

-根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時更新操作手冊、設(shè)備維護手冊等相關(guān)文檔。

-確保文檔內(nèi)容準(zhǔn)確、完整，便于操作人員參考。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵操作人員之間交流經(jīng)驗，共同提升生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先檢查設(shè)備操作界面上的報警信息。

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-根據(jù)操作手冊和故障代碼表，初步判斷故障原因。

-如有需要，使用萬用表等工具進行電路和電氣參數(shù)的檢測。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，按照安全規(guī)程停止設(shè)備運行。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-如無法自行處理，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

-在處理故障過程中，確保操作人員的安全，避免二次傷害。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-對頻繁出現(xiàn)的故障，分析原因，提出改進措施。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

-加強設(shè)備日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

-塑料模具工崗位操作手冊。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)文檔和操作指南。

-行業(yè)最佳實踐和案