布鞋制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：布鞋制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于布鞋制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)，包括鞋底、鞋面、鞋幫等各工序的制作過程。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《布鞋制作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：確保布鞋制作過程安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鞋底厚度：根據(jù)鞋型要求，鞋底厚度一般在2.5-3.5厘米之間。

-鞋面材料：采用優(yōu)質(zhì)布料，耐磨損，透氣性好，顏色搭配和諧。

-鞋幫寬度：根據(jù)腳型大小，鞋幫寬度一般在9-11厘米之間。

-鞋跟高度：男鞋一般在2-3厘米，女鞋一般在3-5厘米。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鞋底與鞋面、鞋幫的縫合牢固，無脫線現(xiàn)象。

-鞋面平整，無明顯皺褶，顏色均勻。

-鞋跟平穩(wěn)，無傾斜，跟底平整。

-鞋幫與鞋底連接處平整，無縫隙。

3.設(shè)備規(guī)格：

-切割機(jī)：用于切割鞋面布料，要求切割準(zhǔn)確，無毛邊。

-縫紉機(jī)：用于縫合鞋面、鞋幫、鞋底，要求縫線均勻，無跳針現(xiàn)象。

-鞋底成型機(jī)：用于成型鞋底，要求成型均勻，無變形。

-熱壓機(jī)：用于熱壓鞋跟、鞋底，要求溫度控制精確，壓力均勻。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確?？p紉機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-根據(jù)訂單要求，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鞋面布料、鞋底材料、鞋跟等。

-確保工作環(huán)境整潔，安全防護(hù)設(shè)施齊全。

2.鞋面制作：

-按照設(shè)計(jì)圖紙，使用切割機(jī)裁剪鞋面布料。

-將裁剪好的鞋面布料折疊，確保對齊，進(jìn)行縫合。

-縫合完成后，檢查鞋面是否有瑕疵，如皺褶、脫線等。

3.鞋底制作：

-使用鞋底成型機(jī)成型鞋底，確保形狀和厚度符合要求。

-將成型的鞋底與鞋面縫合，注意縫合位置準(zhǔn)確。

4.鞋幫制作：

-根據(jù)鞋型，裁剪鞋幫布料，并按照要求縫合成鞋幫形狀。

-將鞋幫與鞋面、鞋底縫合，確保連接處牢固。

5.鞋跟安裝：

-將鞋跟安裝到鞋底上，使用熱壓機(jī)固定，確保鞋跟與鞋底結(jié)合緊密。

6.質(zhì)量檢查：

-對完成的布鞋進(jìn)行全面檢查，包括鞋底、鞋面、鞋幫、鞋跟等部位。

-檢查鞋子的外觀、尺寸、穩(wěn)定性等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.包裝入庫：

-檢查無誤后，將布鞋進(jìn)行包裝，按照訂單要求分類入庫。

8.清潔整理：

-操作完成后，對工作區(qū)域進(jìn)行清潔整理，確保工作環(huán)境整潔。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-縫紉機(jī)：應(yīng)保持機(jī)件潤滑，運(yùn)行平穩(wěn)，線跡均勻，無斷線、跳針現(xiàn)象。

-切割機(jī)：切割刀片應(yīng)鋒利，確保切割精度，無毛邊產(chǎn)生。

-鞋底成型機(jī)：加熱系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，壓力均勻，保證鞋底成型效果。

-熱壓機(jī)：溫度控制應(yīng)精確，壓力分布應(yīng)均勻，確保鞋跟與鞋底牢固結(jié)合。

-照明設(shè)備：應(yīng)保證工作區(qū)域光線充足，無陰影，便于操作。

2.性能指標(biāo)：

-縫紉機(jī)：縫紉速度應(yīng)達(dá)到每分鐘1500針以上，縫線強(qiáng)度不小于5N。

-切割機(jī)：切割速度應(yīng)達(dá)到每分鐘30米以上，切割精度誤差不超過0.5毫米。

-鞋底成型機(jī)：成型周期不大于10分鐘，成型精度誤差不大于1毫米。

-熱壓機(jī)：加熱時(shí)間不大于5分鐘，溫度波動(dòng)范圍不大于±2攝氏度，壓力保持穩(wěn)定。

-照明設(shè)備：照度應(yīng)不低于300勒克斯，確保操作人員視力清晰。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障。

-每班次作業(yè)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行簡單維護(hù)，確保下次作業(yè)正常進(jìn)行。

-每季度應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括更換易損件，調(diào)整性能指標(biāo)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-縫紉質(zhì)量測試：通過目測和手感檢查縫線是否均勻、牢固，無脫線、跳針現(xiàn)象。

-切割精度測試：使用游標(biāo)卡尺測量切割后的布料邊緣，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

-鞋底成型測試：檢查鞋底形狀、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，使用硬度計(jì)測量鞋底硬度。

-熱壓效果測試：檢查鞋跟與鞋底結(jié)合處的溫度和壓力，確保結(jié)合牢固。

-照明效果測試：使用照度計(jì)測量工作區(qū)域的照度，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-縫紉機(jī)：按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確?？p紉速度和線跡質(zhì)量。

-切割機(jī)：根據(jù)布料材質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和壓力，確保切割精度。

-鞋底成型機(jī)：按照鞋底材質(zhì)和成型要求調(diào)整溫度和壓力，保證成型效果。

-熱壓機(jī)：根據(jù)鞋跟材質(zhì)和結(jié)合要求調(diào)整溫度和壓力，確保熱壓效果。

-照明設(shè)備：按照國家照明標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整亮度，確保工作環(huán)境照明充足。

3.調(diào)整：

-對于縫紉機(jī)，根據(jù)線跡變化和斷線情況調(diào)整張力。

-對于切割機(jī)，根據(jù)切割效果調(diào)整切割速度和壓力。

-對于鞋底成型機(jī)和熱壓機(jī)，根據(jù)成型和結(jié)合效果調(diào)整溫度和壓力。

-對于照明設(shè)備，根據(jù)照度變化調(diào)整亮度，確保符合工作要求。

-定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體穩(wěn)定。

-操作縫紉機(jī)時(shí)，手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-操作切割機(jī)時(shí)，眼睛應(yīng)與切割線保持平行，保持頭部穩(wěn)定。

-操作熱壓機(jī)時(shí)，注意避免身體直接暴露在高溫區(qū)域，保持適當(dāng)距離。

-工作過程中，保持背部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢，適時(shí)變換姿勢以減輕疲勞。

2.安全要求：

-工作前，確保所有設(shè)備已經(jīng)過安全檢查，無安全隱患。

-操作過程中，戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

-使用切割機(jī)時(shí)，確保布料固定牢固，避免切割過程中布料移動(dòng)造成傷害。

-操作熱壓機(jī)時(shí)，注意壓力表的讀數(shù)，避免壓力過高造成設(shè)備損壞或人員傷害。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免擺放不必要的物品，以防絆倒或造成事故。

-遵循廠內(nèi)安全規(guī)定，如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告上級。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-避免將布料長時(shí)間暴露在陽光下或高溫環(huán)境中，以防褪色或變形。

-使用合適的剪刀進(jìn)行裁剪，避免損壞布料。

-在縫制過程中，注意布料的對齊，確保成品尺寸準(zhǔn)確。

2.設(shè)備操作：

-操作前，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保正確使用。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意觸摸移動(dòng)部件，以防夾手。

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

3.環(huán)境因素：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免布料長時(shí)間堆放導(dǎo)致潮濕。

-工作過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染布料。

-避免在潮濕或溫度過高的環(huán)境中工作，以防身體不適。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作過程中，佩戴防護(hù)手套，防止布料劃傷。

-操作切割機(jī)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。

-工作結(jié)束后，及時(shí)清洗雙手，保持個(gè)人衛(wèi)生。

5.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格檢查每一步操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)反饋并采取措施解決。

-定期進(jìn)行質(zhì)量評估，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

6.健康與休息：

-避免長時(shí)間連續(xù)工作，適時(shí)休息，預(yù)防職業(yè)病。

-注意勞逸結(jié)合，保持良好的工作狀態(tài)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、材料消耗量、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。

-對操作過程中的問題進(jìn)行記錄，包括故障原因、處理措施等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)上報(bào)并安排維修。

-更換易損件時(shí)，確保使用合格產(chǎn)品，并按照正確步驟進(jìn)行更換。

3.生產(chǎn)跟蹤：

-對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，防止流入市場。

-定期進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度和庫存管理，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。

4.文檔管理：

-對生產(chǎn)過程中的各類文檔進(jìn)行整理歸檔，包括操作規(guī)程、質(zhì)量記錄、維修記錄等。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于查詢和審計(jì)。

-定期對文檔進(jìn)行審查，更新過時(shí)信息，確保其有效性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先停止操作，避免擴(kuò)大損害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備磨損、操作失誤等。

-檢查設(shè)備說明書，了解故障排除方法。

-必要時(shí)，咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

2.處理措施：

-確認(rèn)故障原因后，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零件、調(diào)整設(shè)置等。

-對于簡單故障，操作人員可自行處理；對于復(fù)雜故障，需專業(yè)人員進(jìn)行維修。

-處理過程中，確保安全操作，避免二次損壞。

-故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

3.記錄反饋：

-將故障原因、處理過程及結(jié)果詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-對于重復(fù)出現(xiàn)的故障，分析原因，制定預(yù)防措施。

-將故障處理信息反饋給相關(guān)部門，提高設(shè)備維護(hù)管理水平。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防意識。

-對于易損件，定期檢查更換，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《布鞋制作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

-行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范