糖坯制造工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：糖坯制造工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于糖坯制造工在糖坯生產過程中的工藝作業(yè)。規(guī)程旨在確保糖坯產品質量穩(wěn)定，提高生產效率，保障生產安全。要求操作人員嚴格遵守規(guī)程，確保各項操作符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

二、技術準備

1.技術條件

糖坯制造工在開始作業(yè)前，應確保生產現(xiàn)場符合以下技術條件：

-生產環(huán)境清潔，溫度和濕度符合生產工藝要求。

-確保電源穩(wěn)定，電壓波動在允許范圍內。

-氣源充足，壓力穩(wěn)定，符合生產設備要求。

-通風良好，無有害氣體和粉塵超標。

2.設備校驗

-所有生產設備在作業(yè)前必須進行校驗，確保設備狀態(tài)良好，性能符合生產要求。

-校驗內容包括：電機轉速、傳動帶張力、傳動鏈緊度、齒輪箱油位等。

-儀表設備應進行校準，確保讀數(shù)準確無誤。

3.原材料準備

-檢查原材料的品質，確保符合生產標準。

-稱量原材料，精確控制投料量。

-對原材料進行預處理，如糖漿的加熱、過濾等。

4.參數(shù)設置

-根據生產計劃和生產工藝要求，設置生產參數(shù)，包括溫度、壓力、時間等。

-確保生產參數(shù)符合產品標準和工藝流程要求。

-參數(shù)設置完成后，應進行確認，避免錯誤操作。

5.安全檢查

-檢查生產區(qū)域的安全設施，如安全防護罩、緊急停機按鈕等是否完好。

-檢查個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等是否齊全。

-確保生產區(qū)域無安全隱患，如油污、積水、破損等。

6.操作人員培訓

-操作人員應接受相應的技術培訓，熟悉工藝流程、設備操作和應急預案。

-培訓內容包括：設備操作、故障排除、安全操作規(guī)程等。

-培訓結束后，操作人員應通過考核，方可上崗操作。

7.文檔記錄

-準備生產記錄表格，記錄生產過程中的關鍵參數(shù)和異常情況。

-確保記錄準確、完整，便于生產過程的追溯和問題分析。

三、技術操作程序

1.操作順序

-開啟生產線前，先進行設備預熱，確保設備運行穩(wěn)定。

-按照生產計劃，依次開啟糖漿輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、成型系統(tǒng)等。

-在設備運行過程中，監(jiān)控各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保正常運轉。

2.技術方法

-糖漿制備：根據配方要求，將糖、水、添加劑等原料按比例混合，加熱至規(guī)定溫度，進行過濾處理。

-混合：將過濾后的糖漿與淀粉等輔料按比例混合均勻。

-成型：將混合好的物料通過成型機進行壓制，形成糖坯。

-烘烤：將成型后的糖坯送入烤箱，按照設定溫度和時間進行烘烤，直至達到產品標準。

-冷卻：烘烤后的糖坯需冷卻至室溫，以利于后續(xù)包裝。

3.故障處理

-設備故障：發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止生產，切斷電源，防止事故擴大。

-通知維修人員進行檢查和維修，確保設備恢復正常。

-在維修期間，根據實際情況調整生產計劃，避免影響生產進度。

-操作人員應熟悉常見故障及處理方法，如電機過載、傳動帶斷裂等。

-故障處理過程中，確保操作安全，避免發(fā)生意外傷害。

4.質量控制

-檢查糖坯外觀，確保無破損、變形等缺陷。

-測量糖坯尺寸，確保符合產品標準。

-檢查糖坯的烘烤程度，確保內部熟透。

-對不合格產品進行標記，隔離處理，防止流入市場。

5.操作記錄

-操作人員應詳細記錄生產過程中的各項參數(shù)，如溫度、時間、投料量等。

-記錄生產過程中出現(xiàn)的異常情況及處理措施。

-定期對操作記錄進行分析，總結經驗，持續(xù)改進生產工藝。

6.安全操作

-操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個人防護裝備。

-在操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-避免在設備運行時進行清潔、潤滑等維護工作。

-遵守消防安全規(guī)定，確保生產現(xiàn)場安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

設備的技術參數(shù)標準應包括以下內容：

-設備的額定功率、轉速、壓力等基本參數(shù)。

-糖漿溫度、混合均勻度、成型壓力等工藝參數(shù)。

-設備運行中的電流、電壓、油溫等電氣和機械參數(shù)。

-設備噪音、振動等環(huán)境參數(shù)。

-設備的使用壽命和維護周期。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應熟悉以下異常狀態(tài)及其特征：

-設備運行中出現(xiàn)的異常噪音、振動。

-設備溫度、壓力等參數(shù)超出正常范圍。

-電氣設備出現(xiàn)短路、過載等故障。

-設備傳動部分出現(xiàn)異常磨損或損壞。

-成型產品出現(xiàn)質量不合格現(xiàn)象。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：按照設備維護計劃，定期對設備進行外觀檢查和性能測試。

-監(jiān)控系統(tǒng)：利用設備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或外部監(jiān)測設備，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

-維護保養(yǎng)：按照設備制造商的維護保養(yǎng)指南，進行定期的清潔、潤滑和檢查。

-故障診斷：使用專業(yè)工具和診斷軟件，對設備進行故障診斷，找出問題根源。

-數(shù)據分析：收集設備運行數(shù)據，通過統(tǒng)計分析方法，識別潛在問題。

4.維護保養(yǎng)

-定期更換易損件，如傳動帶、軸承、密封件等。

-定期檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，確保油液清潔、油位適宜。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保線路無破損、接觸良好。

-清潔設備表面，防止灰塵和雜質影響設備性能。

5.狀態(tài)記錄

-對設備的技術狀態(tài)進行記錄，包括檢測時間、檢測數(shù)據、維護保養(yǎng)情況等。

-對異常狀態(tài)進行記錄，包括發(fā)生時間、原因分析、處理措施等。

-定期分析設備狀態(tài)記錄，評估設備健康狀況，制定預防性維護計劃。

6.狀態(tài)報告

-定期向管理層報告設備的技術狀態(tài)，包括設備性能、故障情況、維護保養(yǎng)計劃等。

-根據設備狀態(tài)報告，調整生產計劃，確保生產效率和質量。

五、技術測試與校準

1.測試方法

-糖漿制備測試：通過糖漿滴定法或折光儀檢測糖漿的濃度是否符合標準。

-混合均勻度測試：使用混合均勻度分析儀，確保物料混合均勻。

-成型壓力測試：使用壓力傳感器，檢測成型過程中的壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。

-烘烤溫度測試：使用溫度計，監(jiān)控烤箱內溫度是否達到并維持設定值。

-糖坯尺寸測試：使用卡尺或測量儀器，確保糖坯尺寸符合規(guī)格要求。

-糖坯硬度測試：使用硬度計，檢測糖坯的硬度是否符合標準。

2.校準標準

-測試設備應定期校準，確保其精度和準確性。

-校準標準應參照國家或行業(yè)標準，如GB、ISO等。

-校準周期應根據設備的使用頻率和維護保養(yǎng)記錄來確定。

3.結果處理

-測試結果應詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試值等。

-如測試結果不符合標準，應立即采取措施進行調整或維修。

-對異常結果進行分析，找出原因，并采取糾正措施。

-定期審查測試結果，評估工藝流程的穩(wěn)定性和設備的可靠性。

4.校準程序

-準備校準工具和標準樣品，確保其符合校準要求。

-按照校準標準程序進行操作，包括設備預熱、校準參數(shù)設置等。

-進行校準測試，記錄測試數(shù)據。

-對比測試結果與標準值，評估設備性能。

-如設備性能符合標準，則進行標簽更新，記錄校準日期和校準人員信息。

5.校準記錄

-所有校準活動應詳細記錄，包括校準日期、校準人員、校準設備、校準結果等。

-校準記錄應存檔，以便于后續(xù)的審計和追溯。

6.校準后的驗證

-校準后，應對設備進行驗證測試，確保其性能符合生產要求。

-驗證測試結果應記錄，并與校準結果進行對比，確保校準的有效性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保身體自然放松，減少肌肉緊張。

-坐姿操作時，座椅高度應調節(jié)至膝蓋與腳踝呈90度角，雙腳平放在地面上。

-站姿操作時，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡，避免長時間站立。

-操作過程中，頭部應保持中立，避免過度前傾或后仰。

-手臂和手腕應自然下垂，避免過度彎曲或扭轉。

2.移動范圍

-操作人員應熟悉操作區(qū)域，避免在移動過程中碰撞到設備或物品。

-在移動時，應使用合適的步伐，保持穩(wěn)定，避免突然轉向或急停。

-在狹窄或擁擠的空間內操作時，應特別注意安全，避免身體過度伸展。

3.休息安排

-操作人員應遵循“勞逸結合”的原則，合理安排工作和休息時間。

-每工作45-60分鐘后，應安排至少5-10分鐘的休息時間。

-休息期間，應進行適當?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應保持舒適，避免噪聲和干擾，有助于恢復體力和注意力。

4.安全防護

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

-在操作高溫、高壓或有害物質的設備時，應采取相應的防護措施。

-操作人員應熟悉緊急疏散路線和應急處理程序，確保在緊急情況下能夠迅速安全地撤離。

5.操作環(huán)境

-操作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放，確保操作空間暢通。

-操作人員應保持良好的個人衛(wèi)生習慣，避免在工作過程中污染操作環(huán)境。

-操作區(qū)域應配備必要的通風設施，確?？諝饬魍?，降低工作環(huán)境中的有害氣體濃度。

6.操作培訓

-操作人員應接受專業(yè)的技術操作培訓，掌握正確的操作姿勢和技巧。

-定期進行操作姿勢的培訓和考核，確保操作人員能夠持續(xù)遵守規(guī)范要求。

七、技術注意事項

1.技術要點

-操作前應仔細閱讀操作手冊和工藝流程圖，理解每個步驟的目的和注意事項。

-按照工藝要求設置設備參數(shù)，避免隨意更改，確保生產的一致性。

-在操作過程中，密切監(jiān)控設備狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-對于關鍵操作步驟，如糖漿的加熱和混合，應嚴格控制時間和溫度，保證產品質量。

2.避免的錯誤

-避免在設備未冷卻的情況下進行清潔和維護，以防燙傷或設備損壞。

-不要在沒有授權的情況下調整設備參數(shù)，以免影響產品質量和設備安全。

-操作過程中，不要戴手套直接接觸高溫或尖銳的設備部件，以免造成傷害。

-避免在工作時與設備操作無關的個人物品放在一起，以防意外滑落損壞設備或造成傷害。

3.必須遵守的紀律

-嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，確保個人和他人的安全。

-在操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-不得在生產線附近飲食，以免食物殘渣污染設備或原料。

-對于任何發(fā)現(xiàn)的潛在安全風險，應立即上報并采取相應措施。

-遵守職業(yè)道德，保守生產技術秘密，不得泄露給未經授權的人員。

4.應急處理

-熟悉應急處理程序，如設備故障、火災、泄漏等緊急情況的處理方法。

-在緊急情況下，應迅速采取措施，確保人員安全并盡量減少損失。

-定期進行應急演練，提高操作人員的應變能力和應急處理技能。

5.持續(xù)改進

-對生產過程中出現(xiàn)的問題進行原因分析，提出改進措施，并跟蹤改進效果。

-鼓勵創(chuàng)新，對提高生產效率、降低成本、提升產品質量的合理建議給予采納和獎勵。

6.個人健康

-保持良好的個人衛(wèi)生習慣，定期進行健康檢查，確保身體健康，能夠勝任工作。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據記錄

-完成生產作業(yè)后，應詳細記錄生產數(shù)據，包括生產量、原料消耗、設備運行參數(shù)等。

-數(shù)據記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和生產計劃的調整。

-將數(shù)據錄入生產管理系統(tǒng)，確保數(shù)據的可追溯性和完整性。

2.設備狀態(tài)確認

-關閉所有生產設備，檢查設備是否處于安全狀態(tài)，確保無遺留的開啟設備或未斷開的電源。

-對設備進行檢查，確認無損壞或異常情況，必要時進行清潔和潤滑。

-更換或補充易耗件，如傳動帶、濾網等，為下一次生產做好準備。

3.資料整理

-整理生產作業(yè)過程中產生的所有資料，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-將資料分類歸檔，確保資料的安全性和便于查閱。

-對異常情況或設備故障進行總結，形成報告，為后續(xù)改進提供依據。

4.清潔衛(wèi)生

-清潔生產區(qū)域，包括設備、地面、墻壁等，確保工作環(huán)境的整潔。

-清潔個人防護裝備，如手套、防護眼鏡等，保持其清潔和完好。

5.安全檢查

-再次進行安全檢查，確保生產區(qū)域無安全隱患，如遺留的工具、雜物等。

-關閉所有非必要電源，確保生產區(qū)域安全。

6.交接班

-在下班前，與接班人員進行工作交接，包括設備狀態(tài)、生產數(shù)據、異常情況等。

-確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

九、技術故障處理

1.故障診斷

-故障發(fā)生時，操作人員應立即停止設備運行，防止故障擴大。

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)等詳細信息。

-根據設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-如有需要，使用專業(yè)工具和測試設備進行進一步的故障診斷。

2.排除程序

-按照故障診斷結果，制定故障排除計劃，包括具體的維修步驟和所需工具。

-優(yōu)先處理可能造成設備損壞或安全隱患的故障。

-在排除故障時，確保遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

-如果無法自行排除故障，應通知維修技術人員協(xié)助處理。

3.記錄要求

-故障排除后，應詳細記錄故障原因、處理過程、維修措施和修復結果。

-故障記錄應包括維修日期、維修人員、更換部件等信息。

-將故障記錄存檔，便于后續(xù)的故障分析和預防措施的制定。

4.預防措施

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-對設備進行定期檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

-對操作人員進行培訓，提高其故障預防和處理能力。

5.技術交流