1T/SAXXXX—XXXX水溶肥生產(chǎn)工藝技術(shù)要求本文件規(guī)定了水溶肥（包括固體水溶肥、液體水溶肥）生產(chǎn)過(guò)程中的原料要求、生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備要求、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制要求，以及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽包裝和貯運(yùn)。本文件適用于以氮、磷、鉀等大量元素，鈣、鎂、硫等中量元素，鐵、錳、鋅等微量元素為主要原料，經(jīng)混合、溶解、過(guò)濾等工藝生產(chǎn)的水溶肥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額與性能GB2890呼吸防護(hù)自吸過(guò)濾式防毒面具GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T8946塑料編織袋通用技術(shù)要求GB/T13508聚乙烯吹塑容器GB/T15063復(fù)合肥料GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18382肥料標(biāo)識(shí)內(nèi)容和要求GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T19281碳酸鈣分析方法GB/T23349肥料中砷、鎘、鉻、鉛、汞含量的測(cè)定GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG/T5331～5334含螯合微量元素復(fù)混肥料（復(fù)合肥料）、腐植酸生物有機(jī)肥、腐植酸微量元素肥料和黃腐酸鉀NY/T1107大量元素水溶肥料NY/T1428微量元素水溶肥料NY2266中量元素水溶肥料NY/T2267緩釋肥料通用要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1水溶肥water-solublefertilize以水溶性原料為基礎(chǔ)，經(jīng)特定工藝生產(chǎn)，能完全溶解于水（或稀釋后完全溶解），可通過(guò)滴灌、噴灌等水肥一體化設(shè)備施用的肥料，包括固體水溶肥（粉末狀、顆粒狀）和液體水溶肥（清液型、懸浮型）。3.2生產(chǎn)工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)keylinksintheproductionprocess水溶肥生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的核心步驟，包括原料預(yù)處理、混合（固體）/溶解（液體）、過(guò)濾、造粒（僅固體）、干燥（僅固體）、灌裝（僅液體）等環(huán)節(jié)。T/SAXXXX—XXXX23.3水不溶物water-insolublesubstances水溶肥產(chǎn)品中不能溶解于水的固體雜質(zhì)。4一般要求4.1原料要求4.1.1大量元素原料（如尿素、磷酸一銨、氯化鉀等）應(yīng)符合GB/T15063、NY/T1107的要求，其中水溶性磷占有效磷的比例≥90%。4.1.2中微量元素原料（如硝酸鈣、硫酸鎂、螯合鋅等）應(yīng)符合NY2266的要求，其中螯合態(tài)微量元素含量占總微量元素含量的比例≥80%。4.1.3助劑（如穩(wěn)定劑、增稠劑、pH調(diào)節(jié)劑等）應(yīng)符合NY/T2267的要求，且不應(yīng)添加對(duì)作物、土壤有害的物質(zhì)（如重金屬、有毒有機(jī)物）。4.1.4生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB/T6682中I型要求，電導(dǎo)率≤0.01mS/m（25℃),pH5.5～8.5。4.2生產(chǎn)場(chǎng)所要求4.2.1場(chǎng)所分區(qū)與布局4.2.1.1生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)至少劃分原料區(qū)、預(yù)處理區(qū)、核心生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、輔助區(qū)（含配電室、控制室、衛(wèi)生間），各區(qū)之間應(yīng)設(shè)置物理隔離（隔墻、隔斷），隔離高度≥2.5m，避免物料交叉污染。4.2.1.2原料區(qū)與成品區(qū)應(yīng)分別位于生產(chǎn)區(qū)的上下游；檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，面積≥20㎡，配備通風(fēng)柜、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等設(shè)施，滿足原料及成品檢測(cè)需求。4.2.1.3生產(chǎn)流程應(yīng)遵循“原料→預(yù)處理→生產(chǎn)→成品”的單向流動(dòng)路線，不應(yīng)出現(xiàn)逆流或交叉折返，人流與物流通道應(yīng)分開設(shè)置，通道寬度≥1.2m。4.2.2環(huán)境控制4.2.2.1生產(chǎn)區(qū)（含預(yù)處理區(qū)、生產(chǎn)區(qū)）地面應(yīng)采用耐腐蝕、易清潔的材料，地面平整度誤差≤2mm/m，且向排水口傾斜（坡度1‰～3‰），排水口配備防堵塞濾網(wǎng)（孔徑≤5mm）。4.2.2.2生產(chǎn)區(qū)墻面及頂棚應(yīng)采用防霉、防潮、不易脫落的材料，墻面距地面1.5m以下部分應(yīng)做防腐處理。4.2.2.3通風(fēng)換氣次數(shù)≥6次/h，其中生產(chǎn)區(qū)（如造粒、灌裝區(qū)）應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)配備空氣過(guò)濾裝置（初效過(guò)濾，過(guò)濾效率≥80%）。4.2.2.4原料區(qū)、成品區(qū)溫度應(yīng)控制在5℃~30℃,相對(duì)濕度≤70%；預(yù)處理區(qū)、核心生產(chǎn)區(qū)溫度≤35℃,相對(duì)濕度≤65%，應(yīng)配備溫濕度記錄儀，記錄頻率≥1次/2h，數(shù)據(jù)保存期限≥1年。4.2.2.5生產(chǎn)場(chǎng)所周邊50m范圍內(nèi)不應(yīng)有粉塵、異味、有害氣體等污染源。4.2.2.6應(yīng)符合GB12348環(huán)境噪聲排放限制要求，廠界晝間噪聲≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)。4.2.3安全與衛(wèi)生設(shè)施4.2.3.1生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)按GB50140配備滅火器，每50㎡至少配置2具4kg干粉滅火器，滅火器擺放高度≤1.5m，距離起火點(diǎn)≤15m；核心生產(chǎn)區(qū)（如溶解罐、烘干區(qū)）應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)（如噴淋系統(tǒng)噴淋覆蓋率100%。4.2.3.2生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)施，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間≥90min，照度≥10lx；通道、出口處應(yīng)設(shè)置明顯的疏散指示標(biāo)志，指示標(biāo)志間距≤20m，且在斷電時(shí)自動(dòng)點(diǎn)亮。4.2.3.3接觸酸堿原料的區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼器和噴淋裝置，裝置距操作點(diǎn)≤15m，洗眼器出水量≥12L/min，噴淋裝置出水量≥15L/min，每周檢查1次，確保正常運(yùn)行。4.2.3.4生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置專門的廢棄物存放區(qū)，區(qū)分一般廢棄物與危險(xiǎn)廢棄物，危險(xiǎn)廢棄物存放區(qū)應(yīng)做防腐防滲處理，配備泄漏收集裝置，且符合GB18597要求。4.2.4倉(cāng)儲(chǔ)輔助T/SAXXXX—XXXX34.2.4.1原料區(qū)應(yīng)按原料類型（大量元素、中微量元素、助劑）分區(qū)存放，不同原料之間間距≥0.5m，距墻面≥0.3m，距地面≥0.15m；易吸潮原料（如硝酸鈣）應(yīng)存放在密封防潮貨架上，貨架材質(zhì)為304不銹鋼。4.2.4.2成品區(qū)應(yīng)按產(chǎn)品類型（固體/液體、不同養(yǎng)分規(guī)格）分區(qū)碼放，固體產(chǎn)品堆碼高度≤1.5m，液體產(chǎn)品堆碼高度≤2層，堆垛間距≥0.3m，通道寬度≥1.5m，避免擠壓損壞包裝。4.2.4.3原料區(qū)、成品區(qū)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲設(shè)施，粘鼠板每10㎡放置1塊，防蟲燈距地面≥2m，每周檢查1次設(shè)施有效性，記錄檢查結(jié)果。4.3生產(chǎn)設(shè)備要求4.3.1所有與原料、產(chǎn)品直接接觸的設(shè)備部件材質(zhì)，應(yīng)符合GB/T3280要求，不應(yīng)使用鑄鐵、普通碳鋼等易腐蝕或易溶出有害物質(zhì)的材質(zhì)。注：接觸酸堿的設(shè)備優(yōu)先選用316L。4.3.2設(shè)備電機(jī)應(yīng)符合GB/T755要求，防護(hù)等級(jí)≥IP54，絕緣等級(jí)≥F級(jí)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲≤85dB(A)，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。4.3.3設(shè)備應(yīng)配備完善的控制系統(tǒng)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的顯示與報(bào)警裝置，報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)定在安全范圍內(nèi)；關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)記錄運(yùn)行參數(shù)的功能，數(shù)據(jù)保存期限≥1年。4.3.4設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231要求，安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（持續(xù)時(shí)間≥2h）和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)（持續(xù)時(shí)間≥4h），試運(yùn)轉(zhuǎn)期間設(shè)備無(wú)卡滯、異響，參數(shù)波動(dòng)≤±2%。4.3.5水溶肥生產(chǎn)中主要使用設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。表1主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)要求混合均勻度變異系數(shù)≤5%，混合時(shí)間≤30min，材質(zhì)為304不銹鋼或同等耐腐蝕材料造粒粒徑2mm～4mm，粒徑合格率≥90%，無(wú)黏連現(xiàn)象；造粒機(jī)外殼應(yīng)配備保溫層，防），4.4人員要求4.4.1人員資質(zhì)4.4.1.1生產(chǎn)操作崗（含原料預(yù)處理、混合、造粒、溶解、灌裝等）人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格，掌握原料特性、設(shè)備操作規(guī)范及工藝參數(shù)要求，考核不合格者不應(yīng)獨(dú)立上崗。4.4.1.2檢驗(yàn)崗人員應(yīng)具備化學(xué)分析基礎(chǔ)資質(zhì)，熟悉GB/T15063試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)及成品檢測(cè)，持有相關(guān)技能培訓(xùn)證書者優(yōu)先。4.4.1.3安全管理崗人員應(yīng)掌握GB50140、GB18597的安全規(guī)定，具備應(yīng)急處理能力。4.4.2人員培訓(xùn)4.4.2.1企業(yè)應(yīng)建立年度培訓(xùn)計(jì)劃，內(nèi)容涵蓋原料要求、生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境控制、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制及安全防護(hù)等。4.4.2.2新員工上崗前應(yīng)完成不少于40學(xué)時(shí)的崗前培訓(xùn)，在崗員工每半年應(yīng)進(jìn)行不少于8學(xué)時(shí)的復(fù)訓(xùn)，培訓(xùn)記錄（含培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果）保存期限≥1年，與生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄保存要求一致。4.4.3崗位操作4.4.3.1原料處理崗T/SAXXXX—XXXX44.4.3.1.1接收原料時(shí)應(yīng)核對(duì)供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)大量元素原料符合GB/T15063、HG/T5331～5334要求，中微量元素原料螯合態(tài)占比≥80%，助劑無(wú)有害添加物，無(wú)檢測(cè)報(bào)告或指標(biāo)不合格的原料不應(yīng)入庫(kù)。4.4.3.1.2預(yù)處理過(guò)程中（如粉碎、篩分）應(yīng)實(shí)時(shí)觀察原料狀態(tài)，確保粉碎后粒度80目通過(guò)率≥95%，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、雜質(zhì)超標(biāo)等問題時(shí)，應(yīng)暫停處理并上報(bào)，避免影響后續(xù)工藝。4.4.3.2生產(chǎn)崗4.4.3.2.1固體水溶肥生產(chǎn)中，混合環(huán)節(jié)應(yīng)記錄混合時(shí)間，每批取樣檢測(cè)混合均勻度；干燥環(huán)節(jié)應(yīng)監(jiān)控干燥溫度(≤80℃)及產(chǎn)品水分(≤3%），溫度超閾值時(shí)應(yīng)啟動(dòng)報(bào)警裝置并調(diào)整參數(shù)。4.4.3.2.2液體水溶肥生產(chǎn)中，溶解環(huán)節(jié)應(yīng)按正確順序投料，避免原料反應(yīng)沉淀；pH調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)應(yīng)使用精度≥0.01的pH檢測(cè)計(jì)，確保調(diào)節(jié)后pH符合5.5～8.5，并記錄調(diào)節(jié)劑用量。4.4.3.3檢驗(yàn)崗4.4.3.3.1原料檢驗(yàn)應(yīng)按NY/T1107、NY/T1428要求，每批次大量元素原料檢測(cè)水溶性磷占比，中微量元素原料檢測(cè)螯合態(tài)含量。4.4.3.3.2生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)抽樣檢測(cè)混合均勻度、顆粒粒徑、過(guò)濾精度。4.4.3.3.3成品檢驗(yàn)應(yīng)覆蓋感官、養(yǎng)分含量、水不溶物、重金屬，檢驗(yàn)記錄應(yīng)明確抽樣時(shí)間、檢測(cè)結(jié)果及判定結(jié)論。4.4.4人員健康與防護(hù)4.4.4.1防護(hù)裝備4.4.4.1.1接觸酸堿原料的崗位（溶解區(qū)、pH調(diào)節(jié)區(qū)）人員應(yīng)佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡及防腐蝕工作服，操作時(shí)應(yīng)確認(rèn)應(yīng)急洗眼器、噴淋裝置正?？捎?。4.4.4.1.2粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)人員應(yīng)佩戴符合GB2890要求的防塵口罩，進(jìn)入原料區(qū)、成品區(qū)應(yīng)穿防靜電服，避免因靜電引燃易揮發(fā)原料。4.4.4.2健康管理4.4.4.2.1為直接接觸原料、產(chǎn)品的人員建立健康檔案，每年組織1次職業(yè)健康體檢（重點(diǎn)排查呼吸系統(tǒng)、皮膚黏膜損傷），體檢報(bào)告長(zhǎng)期保存。4.4.4.2.2人員出現(xiàn)頭暈、皮膚瘙癢等不適癥狀時(shí)，應(yīng)立即離崗就醫(yī)，并排查是否與接觸原料相關(guān)。4.4.4.3應(yīng)急處置4.4.4.3.1酸堿濺到皮膚時(shí)，應(yīng)立即用噴淋裝置沖洗≥15min；吸入粉塵時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并吸氧。4.4.4.3.2設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)使用干粉滅火器滅火并疏散人員，應(yīng)急處置后應(yīng)記錄事件原因及處理過(guò)程。4.4.5人員記錄與考核4.4.5.1操作記錄4.4.5.1.1生產(chǎn)崗人員應(yīng)實(shí)時(shí)記錄各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)（附錄B），記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，不應(yīng)涂改，每日記錄由班組長(zhǎng)審核簽字，保存期限≥1年。4.4.5.1.2檢驗(yàn)崗人員應(yīng)填寫《原料檢驗(yàn)報(bào)告》《成品檢驗(yàn)報(bào)告》（附錄C、附錄D），明確檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、實(shí)測(cè)值及判定結(jié)果，報(bào)告應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，保存期限與產(chǎn)品保質(zhì)期同步（固體≥18個(gè)月，液體≥12個(gè)月）。4.4.5.2人員考核每季度對(duì)人員操作規(guī)范性、記錄完整性、檢驗(yàn)準(zhǔn)確性進(jìn)行考核，考核不合格者應(yīng)重新培訓(xùn)，連續(xù)兩次考核不合格者調(diào)離關(guān)鍵崗位。5生產(chǎn)工藝T/SAXXXX—XXXX55.1固體水溶肥生產(chǎn)工藝5.1.1原料預(yù)處理5.1.1.1原料檢驗(yàn)：預(yù)處理前對(duì)大量元素按GB/T15063、NY/T1107檢測(cè)有效磷、鉀含量，確保水溶性磷占有效磷比例≥90%；對(duì)中微量元素（如螯合鋅）按NY2266檢測(cè)，確保螯合態(tài)占比≥80%，不合格原料不應(yīng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。5.1.1.2粉碎處理：原料粉碎機(jī)將塊狀原料（如氯化鉀）粉碎至80目通過(guò)率≥95%，無(wú)明顯結(jié)塊，粉碎過(guò)程中開啟粉塵收集裝置，避免粉塵逸散。5.1.1.3除雜篩選：粉碎后原料通過(guò)100目振動(dòng)篩去除機(jī)械雜質(zhì)（如金屬碎屑、石子），篩下雜質(zhì)收集至危險(xiǎn)廢棄物存放區(qū)，防止影響成品水不溶物指標(biāo)。5.1.2混合5.1.2.1配比稱重：按產(chǎn)品養(yǎng)分配方，用精度≥0.1kg的電子秤稱量預(yù)處理后的大量元素、中微量元素及助劑，且無(wú)有害添加物。5.1.2.2混合操作：將稱重后的原料投入混合機(jī)，設(shè)定混合時(shí)間≤30min，混合過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控混合均勻度，隨機(jī)抽取5個(gè)樣品檢測(cè)氮含量，確保變異系數(shù)≤5%。5.1.2.3出料檢查：混合完成后，目視檢查物料是否均勻無(wú)分層，若出現(xiàn)局部結(jié)塊，應(yīng)返回粉碎機(jī)二次處理，合格物料暫存于密閉料倉(cāng)。5.1.3造粒5.1.3.1物料調(diào)質(zhì)：向混合后的固體物料中加入少量生產(chǎn)用水（符合4.1.4，電導(dǎo)率≤0.01mS/m調(diào)節(jié)物料濕度至15%～20%，調(diào)質(zhì)過(guò)程中攪拌速度控制在80r/min～100r/min。5.1.3.2造粒控制：設(shè)定造粒粒徑范圍2mm～4mm，通過(guò)在線粒徑監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)顆粒尺寸，確保粒徑合格率≥90%，無(wú)黏連現(xiàn)象。5.1.3.3不合格處理：對(duì)粒徑＜2mm或＞4mm的顆粒，收集后返回原料預(yù)處理環(huán)節(jié)重新粉碎混合，不應(yīng)直接進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)。5.1.4干燥5.1.4.1干燥參數(shù)設(shè)定：將造粒后的顆粒送入干燥設(shè)備，設(shè)定干燥溫度≤80℃,熱風(fēng)風(fēng)速1.5m/s~2.0m/s，干燥時(shí)間根據(jù)顆粒水分調(diào)整（通常30min～60min）。5.1.4.2水分監(jiān)控：干燥過(guò)程中每10min取樣檢測(cè)顆粒水分，按NY/T1107干燥稱量法，確保干燥后水分≤3%；若水分超標(biāo)，應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，但總干燥時(shí)間不超過(guò)90min，防止養(yǎng)分流失。5.1.4.3廢氣處理：干燥產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器收集，處理后廢氣粉塵濃度≤10mg/m3,收集的粉塵返回混合環(huán)節(jié)重新利用。5.1.5冷卻5.1.5.1冷卻方式：干燥后的顆粒送入風(fēng)冷冷卻機(jī)，采用室溫空氣進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)風(fēng)量控制在500m3/h～800m3/h，避免風(fēng)速過(guò)高導(dǎo)致顆粒破損。5.1.5.2溫度控制：冷卻后顆粒溫度需降至室溫±5℃,防止后續(xù)篩分或儲(chǔ)存時(shí)因溫度過(guò)高結(jié)塊；冷卻過(guò)程中每15min檢測(cè)顆粒溫度，記錄至生產(chǎn)臺(tái)賬，數(shù)據(jù)保存期限≥1年。5.1.6篩分5.1.6.1篩分操作：冷卻后的顆粒通過(guò)雙層標(biāo)準(zhǔn)篩（上層4mm、下層2mm）進(jìn)行篩分，篩分時(shí)振動(dòng)頻率控制在50Hz～60Hz，確保粒徑2mm～4mm的合格顆粒進(jìn)入成品環(huán)節(jié)，篩分效率≥95%。5.1.6.2篩分后處理：篩上物（粒徑＞4mm）返回造粒環(huán)節(jié)重新處理，篩下物（粒徑＜2mm）返回原料預(yù)處理環(huán)節(jié)粉碎；篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)集塵罩收集，接入車間廢氣處理系統(tǒng)。5.1.6.3合格顆粒暫存：篩分后的合格顆粒暫存于304不銹鋼成品料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)相對(duì)濕度≤65%，暫存時(shí)間不超過(guò)24h，避免吸潮結(jié)塊。5.2液體水溶肥生產(chǎn)工藝T/SAXXXX—XXXX65.2.1原料溶解5.2.1.1溶解順序：向溶解罐（材質(zhì)316L不銹鋼）加入生產(chǎn)用水，開啟攪拌裝置（轉(zhuǎn)速60r/min～120r/min），按“大量元素→中微量元素→助劑”的順序投料，避免不同原料直接反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。5.2.1.2溫度控制：溶解過(guò)程中通過(guò)溶解罐溫控系統(tǒng)，將溫度控制在25℃~35℃（溫度精度±2℃),其中大量元素溶解時(shí)可適當(dāng)升溫至40℃（但不宜超過(guò)45℃),中微量元素溶解時(shí)保持室溫，避免高溫破壞螯合結(jié)構(gòu)。5.2.1.3溶解檢查：所有原料完全溶解后，目視檢查溶液是否均勻無(wú)沉淀，若出現(xiàn)未溶顆粒，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間10min～15min；若仍有沉淀，取樣檢測(cè)水不溶物，確保溶解后溶液水不溶物≤0.1%。5.2.2調(diào)節(jié)pH5.2.2.1pH目標(biāo)值：根據(jù)產(chǎn)品類型設(shè)定pH范圍，清液型液體水溶肥pH控制在5.5～7.0，懸浮型控制在6.0～7.5。5.2.2.2調(diào)節(jié)操作：采用pH調(diào)節(jié)劑（如檸檬酸、氫氧化鉀緩慢加入溶解罐（攪拌轉(zhuǎn)速保持80r/min~100r/min），每加入100mL調(diào)節(jié)劑后，用精度0.01的pH計(jì)檢測(cè)溶液pH。5.2.2.3穩(wěn)定檢測(cè)：pH調(diào)節(jié)至目標(biāo)范圍后，繼續(xù)攪拌15min，再次檢測(cè)pH，確保波動(dòng)≤±0.2，記錄調(diào)節(jié)過(guò)程中的調(diào)節(jié)劑用量、pH變化曲線。5.2.3過(guò)濾5.2.3.1過(guò)濾分級(jí)：采用“粗濾→精濾”兩級(jí)過(guò)濾流程，粗濾使用100目濾網(wǎng)（去除溶液中未溶雜質(zhì)或原料帶來(lái)的機(jī)械雜質(zhì)），精濾使用的過(guò)濾設(shè)備，其中清液型液體水溶肥過(guò)濾精度≤50μm，懸浮型≤5.2.3.2反沖洗控制：過(guò)濾過(guò)程中，每過(guò)濾1000L液體啟動(dòng)一次反沖洗功能（反沖洗水壓0.3MPa~0.5MPa，時(shí)間30s～60s），防止濾網(wǎng)堵塞，反沖洗廢水收集至生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。5.2.3.3過(guò)濾后檢測(cè)：過(guò)濾后的液體隨機(jī)取樣，用0.45μm微孔濾膜過(guò)濾、烘干稱量殘?jiān)?，確保水不溶物≤0.2%，不合格應(yīng)重新過(guò)濾。5.2.4定容5.2.4.1定容操作：將過(guò)濾后的液體轉(zhuǎn)移至定容罐（材質(zhì)316L不銹鋼加入剩余生產(chǎn)用水，開啟攪拌（轉(zhuǎn)速60r/min～80r/min），定容至產(chǎn)品設(shè)定體積，體積誤差控制在±1%。5.2.4.2養(yǎng)分復(fù)核：定容后取樣，測(cè)定大量元素含量，N+P2O5+K2O≥40%；若養(yǎng)分濃度偏低，應(yīng)補(bǔ)加對(duì)應(yīng)原料重新溶解過(guò)濾后再定容，若偏高，應(yīng)計(jì)算補(bǔ)加水量（確保不超過(guò)設(shè)定體積）。5.2.4.3均質(zhì)處理：定容完成后，開啟定容罐均質(zhì)裝置（若有），均質(zhì)時(shí)間10min～20min，確保溶液養(yǎng)分均勻，均質(zhì)后檢測(cè)溶液均勻度（取樣3個(gè)不同位置，養(yǎng)分含量差異≤±2%）。5.2.5灌裝5.2.5.1包裝準(zhǔn)備：灌裝前檢查包裝桶（HDPE材質(zhì)）桶身無(wú)破損、桶口密封墊密封性，用生產(chǎn)用水沖洗桶內(nèi)壁（沖洗水收集至廢水處理系統(tǒng)），瀝干后備用。5.2.5.2灌裝參數(shù)：使用自動(dòng)灌裝線，設(shè)定灌裝量（誤差≤±2%），灌裝速度控制在1L/s～2L/s（避免液體飛濺）；灌裝過(guò)程中，每灌裝50桶抽樣檢查灌裝量，確保誤差符合要求。5.2.5.3密封與清潔：灌裝完成后，立即旋緊桶蓋，用清水擦拭桶身外壁（去除殘留液體），檢查桶口無(wú)滲漏后，貼標(biāo)符合9.1要求，送入成品區(qū)存放。6質(zhì)量控制6.1感官固體水溶肥應(yīng)為均勻粉末或顆粒，無(wú)異味、無(wú)結(jié)塊；液體水溶肥應(yīng)為清澈液體或均勻懸浮液，無(wú)分層、無(wú)沉淀。6.2養(yǎng)分含量T/SAXXXX—XXXX7大量元素含量≥50%（固體）、≥40%（液體），中微量元素含量符合4.1要求。6.3水不溶物固體水溶肥≤0.5%，液體水溶肥≤0.2%。6.4重金屬限量砷≤5mg/kg、鎘≤0.1mg/kg、鉛≤5mg/kg、鉻≤5mg/kg、汞≤0.1mg/kg。6.5廢水汽排放6.5.1廢水排放生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后，排放廢水物質(zhì)中應(yīng)滿足COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L。6.5.2廢氣排放干燥環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵應(yīng)經(jīng)收集處理，粉塵排放濃度≤10mg/m3；無(wú)組織廢氣應(yīng)符合GB16297廠界濃度限值要求。7試驗(yàn)方法7.1原料檢測(cè)7.1.1大量元素原料按GB/T15063的方法檢測(cè)有效磷、鉀含量；水溶性磷含量按NY/T1107規(guī)定方法測(cè)定。7.1.2中微量元素原料按NY2266的方法檢測(cè)元素含量。7.1.3生產(chǎn)用水電導(dǎo)率按GB/T6682方法測(cè)定；pH按GB/T9724方法測(cè)定。7.2生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)7.2.1混合均勻度按NY/T1107方法檢測(cè)，隨機(jī)抽取5個(gè)樣品，檢測(cè)氮含量，計(jì)算變異系數(shù)。7.2.2顆粒粒徑采用篩分法，用2mm和4mm標(biāo)準(zhǔn)篩，稱量篩上、篩下及篩內(nèi)顆粒質(zhì)量，計(jì)算粒徑合格率。7.2.3過(guò)濾精度取過(guò)濾后液體100mL，用0.45μm微孔濾膜過(guò)濾，烘干后稱量殘?jiān)|(zhì)量，換算成過(guò)濾精度。7.3成品檢測(cè)7.3.1感官目視觀察外觀，嗅覺判斷有無(wú)異味。7.3.2養(yǎng)分含量大量元素按GB/T15063、NY/T1107方法測(cè)定；中微量元素按NY2266的方法測(cè)定。7.3.3水不溶物按GB/T19281的方法，將樣品溶解后過(guò)濾、烘干、稱量殘?jiān)|(zhì)量。7.3.4重金屬T/SAXXXX—XXXX8按GB/T23349的測(cè)定方法。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：感官、養(yǎng)分含量（氮、磷、鉀或中微量元素）、水不溶物、pH。8.1.2抽樣方法：每批隨機(jī)抽取3個(gè)樣品，每個(gè)樣品質(zhì)量≥500g（固體）或≥1000mL（液體）。8.1.3判定規(guī)則：所有檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件要求，判定為合格；若有1項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格則判定為合格，復(fù)檢仍不合格則判定為不合格。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件第4章內(nèi)容，每年至少進(jìn)行1次。8.2.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——原料產(chǎn)地或規(guī)格發(fā)生重大變化時(shí)；——生產(chǎn)工藝或設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)后重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果差異較大時(shí)。8.2.3判定規(guī)則：同出廠檢驗(yàn)，所有項(xiàng)目合格則判定為合格，否則為不合格。9標(biāo)簽包裝和貯運(yùn)9.1標(biāo)志與標(biāo)簽9.1.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)標(biāo)注清晰的