輕軌小邊墻施工方案一、工程概況1.1工程范圍與結(jié)構(gòu)形式本工程為輕軌線路區(qū)間地面段小邊墻施工，設計里程范圍K18+389.6~K20+620.2，全長2230.6米。邊墻結(jié)構(gòu)采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸臂式路肩擋土墻，墻高3.0m~4.5m，頂寬0.5m，底寬1.2m，墻身設置Φ10泄水孔，間距2.0m×2.0m，梅花形布置，孔內(nèi)預埋PVC管，坡度5%。墻體沿線路方向每10m設置一道變形縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填充瀝青木板，外側(cè)采用止水帶密封。1.2地質(zhì)水文條件施工區(qū)域地層以第四紀沖洪積層為主，表層為0.5~1.2m厚素填土，下部為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=180kPa。地下水位埋深6.5~8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。沿線分布有地下通信光纜、電力電纜等管線，需提前探明并采取保護措施。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃采用分段流水施工方式，劃分5個施工段，每個施工段長400~500m。施工順序為：施工準備→測量放線→基坑開挖→基底處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→防水層施工→回填土。2.2資源配置計劃人員配置：項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，施工員3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，鋼筋工15人，木工12人，混凝土工8人，普工10人，機械操作工5人。機械設備：PC200挖掘機2臺，裝載機1臺，壓路機1臺，混凝土輸送泵1臺，振搗棒5臺，全站儀1臺，水準儀2臺，模板體系（1000m2），鋼筋加工設備1套。材料計劃：C30混凝土（抗?jié)B等級P6），HRB400E鋼筋（Φ12~Φ25），M10水泥砂漿，SBS改性瀝青防水卷材（1.5mm厚），Φ100mmPVC泄水管。三、主要施工工藝3.1測量放線采用全站儀按線路中線每10m測設邊墻軸線控制點，水準儀測定高程。沿邊墻基礎外側(cè)1.5m設置施工控制線，并用白灰灑出基坑開挖邊界。每50m設置一道臨時水準點，定期復核確保精度。3.2基坑開挖開挖方式：采用機械開挖為主，人工修整為輔。放坡坡度1:1.25，基底寬出結(jié)構(gòu)邊緣0.5m，設置0.3m×0.3m排水溝和集水井。支護措施：基坑深度≤3m時采用放坡開挖，坡面噴射5cm厚C20混凝土；深度>3m時，采用Φ48mm鋼管土釘墻支護，土釘長3.0m，間距1.5m×1.5m，掛Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)?；滋幚恚洪_挖至設計標高后，采用20t壓路機碾壓3~5遍，壓實度≥93%，鋪設10cm厚級配碎石墊層，澆筑15cm厚C15混凝土墊層。3.3鋼筋工程材料要求：鋼筋進場需提供出廠合格證及復試報告，力學性能和重量偏差符合標準。表面銹蝕、油污等應清除干凈。加工制作：鋼筋在加工場集中制作，主筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%，搭接長度≥35d。彎起點位置偏差±20mm，保護層厚度采用C30混凝土墊塊控制，厚度40mm。綁扎安裝：先綁扎底板鋼筋，再立墻身鋼筋。底板鋼筋雙向Φ16@200，墻身豎向鋼筋Φ14@150，水平鋼筋Φ12@200。設置Φ12@1000×1000mm拉筋，梅花形布置。鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理驗收。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12對拉螺栓加固，間距600×600mm，螺栓中部設止水環(huán)（Φ50mm×3mm）。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。拆除要求：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，底模需達到設計強度100%。拆除時避免硬撬，確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)蜂窩麻面。3.5混凝土工程配合比設計：C30混凝土摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑工藝：采用分層澆筑，厚度≤500mm，插入式振搗棒振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15~30s。墻體混凝土自高處傾落時設置串筒，防止離析。變形縫處采用泡沫板分隔，確?？p寬一致。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，灑水養(yǎng)護≥14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。冬期施工采用覆蓋棉被+電熱毯保溫，確保強度增長滿足要求。3.6防水層施工基層處理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑。卷材施工：采用熱熔法鋪貼SBS防水卷材，搭接寬度100mm，長邊搭接方向與水流方向一致。卷材鋪設完成后做50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)。3.7回填土填料要求：選用素土或級配砂石，粒徑≤100mm，含水量控制在最佳含水率±2%。壓實工藝：分層回填，每層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實度≥95%。墻后1.0m范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碰撞墻體結(jié)構(gòu)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進場驗收制度，鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣復試合格后方可使用?；炷翆嵭虚_盤鑒定制度，每工作班留置標準養(yǎng)護試塊3組，同條件養(yǎng)護試塊2組。4.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，預埋件位置偏差≤10mm。模板工程：檢查模板剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴密性，澆筑前對模板澆水濕潤，涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油）?；炷凉こ蹋嚎刂铺涠葥p失（≤30mm/h），初凝前進行二次抹面，防止表面收縮裂縫?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑，不得留施工縫。4.3質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10全站儀、鋼尺截面尺寸+8，-5鋼尺測量表面平整度52m靠尺、塞尺垂直度3吊線、鋼尺預埋件位置10鋼尺測量五、安全文明施工5.1安全防護措施設置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），基坑周邊搭設1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，電動工具裝設漏電保護器（動作電流≤30mA）。特種作業(yè)人員持證上崗，機械操作前進行安全技術交底，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。5.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料覆蓋存放，施工現(xiàn)場灑水降塵（每日不少于4次）。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，建筑垃圾分類堆放并及時清運。六、應急預案6.1基坑坍塌應急預防措施：雨期施工時基坑周邊設置擋水墻，配備2臺Φ100mm水泵排水。應急響應：立即停止施工，組織人員疏散，采用沙袋反壓坡腳，必要時打設鋼板樁加固。6.2觸電事故應急配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、急救藥品），現(xiàn)場電工定期檢查用電設備，發(fā)現(xiàn)漏電立即切斷電源，對傷者進行初步救治并送醫(yī)院。6.3火災事故應急木工棚、倉庫等場所配備ABC干粉滅火器（每組4個），嚴禁施工現(xiàn)場吸煙，焊接作業(yè)辦理動火證并設看火人。七、施工進度計劃本工程總工期60天，具體里程碑節(jié)點：施工準備：5天基坑開挖及處理：10天鋼筋模板工程：20天混凝土澆筑及養(yǎng)護：15天回填及收尾：10天采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等措施確保工期。八、驗收標準與程