砌筑混凝土樹池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市道路綠化配套設(shè)施建設(shè)項目，主要針對道路兩側(cè)行道樹實施混凝土樹池砌筑施工。樹池作為保護樹木根系、防止地表徑流沖刷、提升人行道美觀度的重要設(shè)施，需滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、排水通暢性及生態(tài)兼容性的綜合要求。本項目共涉及200個標(biāo)準(zhǔn)樹池施工，分布于城市主干道兩側(cè)，單個樹池設(shè)計尺寸為1.2m×1.2m×0.6m（長×寬×深），采用C25混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，內(nèi)置HRB400級鋼筋網(wǎng)片，池壁預(yù)留排水孔，頂部設(shè)置預(yù)制混凝土蓋板。1.2設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)備注混凝土強度等級C25抗?jié)B等級P6鋼筋配置φ8@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片保護層厚度25mm樹池尺寸1200mm×1200mm×600mm內(nèi)壁抹20mm厚1:2.5水泥砂漿排水系統(tǒng)池壁底部設(shè)φ50mm排水孔3個孔間距400mm，外包土工布蓋板設(shè)計預(yù)制C30混凝土格柵板板厚80mm，格柵間距100mm1.3工程特點施工環(huán)境復(fù)雜：位于城市主干道人行道，需協(xié)調(diào)交通疏導(dǎo)與施工組織質(zhì)量要求嚴(yán)格：混凝土表面平整度誤差需≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤5mm季節(jié)性施工：需考慮雨季排水措施及夏季混凝土溫控方案生態(tài)保護：施工過程需保護現(xiàn)有樹木根系，避免機械碾壓損傷二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查樹池定位坐標(biāo)、標(biāo)高與道路紅線的關(guān)系，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每個樹池放出四角控制樁，采用白灰撒出開挖輪廓線，設(shè)置高程控制樁（±0.000對應(yīng)人行道設(shè)計標(biāo)高）技術(shù)交底：編制《混凝土樹池施工工藝卡》，對施工班組進行三級交底，重點明確模板安裝偏差控制、混凝土振搗工藝及養(yǎng)護要求2.2材料準(zhǔn)備原材料進場檢驗水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一檢驗批進行復(fù)試骨料：中砂（細度模數(shù)2.3-3.0）含泥量≤3%，5-20mm連續(xù)級配碎石含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需提供相容性試驗報告鋼筋：φ8mmHRB400級鋼筋，進場時按60t為一批次進行力學(xué)性能復(fù)試材料堆放要求水泥存儲于防雨防潮倉庫，堆放高度≤10袋，離地面架空30cm砂石料場硬化處理（100mm厚C15混凝土+薄膜覆蓋），設(shè)置分隔墻分倉堆放鋼筋架空堆放于防雨棚內(nèi)，采用木方墊高20cm，表面涂刷防銹劑2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機PC60-72臺樹池基坑開挖配備破碎錘處理地下障礙物混凝土攪拌機JS5001臺混凝土拌制安裝電子計量系統(tǒng)插入式振搗器ZN-503臺混凝土振搗備用1臺，振搗棒長度600mm水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高控制每臺班進行i角校驗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工配備數(shù)控彎曲模具模板18mm厚多層板500㎡樹池側(cè)模配套50×100mm木方背楞2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備臨時設(shè)施：搭設(shè)30㎡材料倉庫、20㎡鋼筋加工棚，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）排水系統(tǒng)：施工區(qū)域周邊開挖300mm×400mm排水溝，每50m設(shè)置集水井（φ800mm），配備潛水泵排水交通疏導(dǎo)：人行道設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），保留1.2m寬行人通道，夜間設(shè)置爆閃警示燈三、主要施工流程3.1施工總流程graphTDA[測量放線]-->B[基坑開挖]B-->C[基底處理]C-->D[鋼筋綁扎]D-->E[模板安裝]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護]G-->H[模板拆除]H-->I[蓋板安裝]I-->J[竣工驗收]3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1基坑開挖與處理開挖作業(yè)：采用小型挖掘機開挖，預(yù)留300mm人工清底，避免超挖。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高（-0.6m）后，檢查地基承載力（要求≥120kPa），如遇軟弱土層需換填3:7灰土并分層夯實（壓實系數(shù)≥0.93）基底處理：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面收光抹平，四周寬出樹池外壁100mm，墊層施工完成后彈設(shè)鋼筋綁扎控制線3.2.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），采用閃光對焊連接，接頭錯開率50%，搭接長度40d綁扎工藝：底層鋼筋網(wǎng)片墊設(shè)50mm厚混凝土墊塊（強度C30），間距800mm梅花形布置；雙層鋼筋間設(shè)置φ10mm支撐筋，間距600mm，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求預(yù)埋件固定：排水孔采用PVC管預(yù)埋，管身開設(shè)φ5mm透水孔，外側(cè)包裹兩層土工布，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定3.2.3模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+φ48mm鋼管加固體系，外側(cè)設(shè)斜撐（角度45°），底部采用100mm×100mm木方限位安裝工藝：模板拼縫處粘貼雙面膠條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，采用全站儀校核模板對角線（偏差≤5mm），用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度（偏差≤3mm/m）驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm，相鄰模板高差≤2mm，支撐系統(tǒng)抗傾覆驗算滿足風(fēng)荷載0.35kN/㎡要求3.2.4混凝土工程配合比控制：實驗室出具C25混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45），摻加粉煤灰（取代水泥15%）和減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用50型振搗棒振搗（插入間距≤300mm，振搗時間15-30s），至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，澆筑完成后及時進行二次抹面特殊季節(jié)施工：夏季：采用低水化熱水泥，骨料灑水降溫，混凝土入模溫度≤30℃，表面覆蓋遮陽棚雨季：澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨時已澆筑部分及時覆蓋防雨布，雨后對施工縫進行鑿毛處理3.2.5養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)增加至6次），采用回彈儀監(jiān)測混凝土強度，達到設(shè)計強度75%方可停止養(yǎng)護拆?？刂疲簜?cè)模拆除時間≥24h（混凝土強度≥1.2MPa），拆模時避免硬撬導(dǎo)致混凝土缺棱掉角，拆模后及時修補表面缺陷（采用1:2水泥砂漿摻5%建筑膠）3.2.6蓋板安裝預(yù)制蓋板：工廠預(yù)制C30混凝土格柵板，每塊重量≤50kg，便于人工搬運，出廠前進行承載力試驗（集中荷載1.5kN作用下?lián)隙取躄/200）安裝工藝：樹池內(nèi)壁頂部預(yù)留20mm凹槽，鋪設(shè)10mm厚M10水泥砂漿找平層，蓋板安裝后縫隙采用聚氨酯密封膠嵌填，確保平穩(wěn)無晃動四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥：建立水泥進場臺賬，記錄生產(chǎn)廠家、批號、進場日期，每批次進行安定性、凝結(jié)時間及強度試驗，不合格材料嚴(yán)禁使用骨料：砂、石進場每400m3為一檢驗批，檢測顆粒級配、含泥量及表觀密度，碎石需進行壓碎值指標(biāo)試驗（要求≤16%）鋼筋：按60t為一批次取樣復(fù)試，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率，焊接接頭每300個為一批次進行拉伸試驗4.2施工過程控制測量復(fù)核：每5個樹池為一組進行軸線復(fù)核，采用閉合導(dǎo)線法測量，允許偏差≤10mm混凝土試塊：每50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量不少于2組，用于指導(dǎo)拆模時間隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理驗收，檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進入下道工序4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土蜂窩麻面控制坍落度在180±20mm，振搗棒快插慢拔，振搗時間控制在20-30s模板接縫漏漿拼縫處粘貼5mm厚雙面膠條，外側(cè)用木方壓實，必要時采用玻璃膠封堵鋼筋保護層不足采用定型混凝土墊塊，間距≤800mm梅花形布置，綁扎牢固避免移位排水孔堵塞預(yù)埋管采用泡沫棒填充，施工完成后及時清理，外側(cè)包裹土工布過濾雜質(zhì)4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊抗壓強度≥25MPa軸線位置偏差：≤10mm（全站儀檢查）截面尺寸偏差：+8mm，-5mm（鋼尺量測）一般項目表面平整度：≤3mm（2m靠尺檢查）預(yù)埋件位置：≤5mm（拉線和鋼尺檢查）蓋板安裝：相鄰板高差≤2mm，縫隙寬度≤3mm五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理、施工員、作業(yè)人員的安全職責(zé)，實行安全風(fēng)險抵押金制度5.2專項安全措施基坑開挖安全：深度超過1.5m時設(shè)置1:0.5放坡，坡頂2m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，振搗器等移動設(shè)備裝設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）機械操作：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員需持證上崗，每天班前進行設(shè)備檢查并填寫《機械檢查記錄表》5.3文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），混凝土攪拌站采取封閉措施噪音管理：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民垃圾處理：施工垃圾分類存放，建筑垃圾日產(chǎn)日清，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運5.4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等）應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練基坑邊坡失穩(wěn)處置、觸電急救等科目，演練后進行評估總結(jié)六、施工進度計劃6.1進度計劃安排本項目總工期45日歷天，采用流水作業(yè)方式組織施工，具體進度計劃如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備及測量放線第6-20天：基坑開挖及墊層施工（每天完成15個樹池）第16-30天：鋼筋綁扎及模板安裝（與開挖工序搭接）第21-35天：混凝土澆筑及養(yǎng)護（每天完成10個樹池）第31-40天：模板拆除及蓋板安裝第41-45天：清理驗收及場地恢復(fù)6.2進度保證措施資源保障：儲備2套模板周轉(zhuǎn)使用，高峰期投入勞動力40人（鋼筋工8人、木工12人、混凝土工10人、普工10人）技術(shù)保障：采用早強型混凝土配合比（摻加1.5%早強劑），將養(yǎng)護期縮短至7天協(xié)調(diào)機制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決材料供應(yīng)、交通管制等影響因素，必要時采取夜間加班（需辦理夜間施工許可）七、環(huán)境保護措施7.1生態(tài)保護樹木保護：施工前對現(xiàn)有樹木進行編號、拍照存檔，樹干采用草繩包裹（高度1.5m），根部設(shè)置1.5m范圍警示區(qū)，嚴(yán)禁機械碾壓土壤保護：開挖土方集中堆放并覆蓋，施工完成后用于人行道恢復(fù)，避免水土流失7.2水污染控制施工廢水：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+防滲膜）生活污水：施工現(xiàn)場設(shè)置移動廁所，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)7.3固體廢棄物管理建筑垃圾：碎混凝土塊、模板邊角料等可回收利用部分進行資源化利用，其余運至指定消納場危險廢物：廢機油、脫模劑桶等危險廢物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《城市道路綠化規(guī)劃與設(shè)計規(guī)范》（CJJ75-97）本項目設(shè)計圖紙及變更文件8.2驗收流程分項工程驗收：每個工序完成后由施工單位自檢，報監(jiān)理工程師驗收，簽署驗收記錄竣工驗收：全部樹池施工完成后，施工單位提交竣工驗收