全圓引水隧洞模板施工專項方案一、工程概況1.1項目背景與結(jié)構(gòu)特性本引水隧洞工程位于西南某水利樞紐區(qū)，采用"兩機一室一洞"布置格局，共設(shè)2條引水洞，中心間距55m。隧洞設(shè)計為圓形斷面，襯砌后內(nèi)徑15m，采用C20、C25混凝土澆筑，襯砌厚度按圍巖類別分為1.0m（Y1型，Ⅲ類圍巖）和1.2m（Y2型，Ⅳ類圍巖），進口0+000m～0+020m段為方變圓漸變段（Y3型）。隧洞穿越砂巖與頁巖互層地質(zhì)，存在3處斷層破碎帶（最大寬度15m），設(shè)計使用年限50年，按7度地震烈度設(shè)防。1.2主要工程量項目單位1#引水洞2#引水洞備注C20墊層混凝土m31708.241740.48底板基礎(chǔ)處理C20結(jié)構(gòu)混凝土m355799.7557154.80主體襯砌C25混凝土m32462.802462.80漸變段及特殊部位鋼筋制安t4313.814591.39含結(jié)構(gòu)筋及構(gòu)造筋651型橡膠止水帶m4565.244953.73環(huán)向施工縫BW-Ⅱ型止水條m2033.602072.00縱向施工縫1.3施工縫設(shè)置環(huán)向施工縫按鋼模臺車長度劃分，標準段12m/倉，漸變段及斷層破碎帶地段縮短至6m/倉?？v向施工縫設(shè)置在底拱100°范圍以上30cm處，采用"先底拱后邊頂拱"的分倉澆筑方式。所有施工縫均配置雙道止水體系，其中環(huán)向縫采用中埋式651型橡膠止水帶（寬30cm）+背貼式止水帶（寬20cm），縱向縫采用遇水膨脹止水條（30mm×20mm）+水泥基滲透結(jié)晶型界面劑。二、施工總體布置2.1施工分區(qū)規(guī)劃采用"雙支洞+多工作面"平行作業(yè)模式，在樁號0+895.62m及2+919.74m設(shè)置城門洞形施工支洞（4.5m×6m），將主洞劃分為8個施工區(qū)段。施工順序遵循"先洞身、后結(jié)構(gòu)"原則，優(yōu)先完成進口段EL209m以上洞臉處理及邊坡支護，再同步展開主洞開挖作業(yè)。各工作面配置獨立的通風(fēng)、排水及運輸系統(tǒng)，通過智能調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)多工序平行流水施工。2.2臨時設(shè)施布置綜合加工廠在6#公路回頭彎處設(shè)置1500㎡鋼筋集中加工區(qū)，配置GQ50-1型切斷機4臺、GW40-2型彎曲機3臺及GTJ4-4/14調(diào)直機2臺，實現(xiàn)鋼筋半成品數(shù)字化配送。木材加工區(qū)配備MJ106型圓鋸機2臺，模板加工精度控制在±2mm以內(nèi)?；炷料到y(tǒng)洞外布置兩套HZJZ35攪拌站（35m3/h），采用三倉式配料機及自動計量系統(tǒng)（計量精度±1%）。骨料倉分三級布置（粗骨料/中骨料/細骨料），總?cè)萘?00m3，配備振動篩分系統(tǒng)及防雨棚。水泥罐采用3個100t立式儲罐，粉煤灰摻加裝置實現(xiàn)0-30%比例自動調(diào)節(jié)。風(fēng)水電系統(tǒng)沿支洞軸線布置三座空壓機站（K70+050、K71+050、K73+300），每站配置4L-20/8型空壓機2臺，形成環(huán)狀供風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，保證工作面風(fēng)壓≥0.7MPa。供水系統(tǒng)采用φ150mm主管路延伸至各掌子面，設(shè)置三級過濾裝置（50目/100目/200目）。供電采用10kV專線雙回路接入，洞內(nèi)布置YJV22-10kV電纜，配置300KW柴油發(fā)電機作為應(yīng)急電源。三、主要施工工藝及流程3.1模板系統(tǒng)設(shè)計與選型3.1.1標準段模板（Y1/Y2型）采用12m長針梁式鋼模臺車，模板面板為6mm厚Q235鋼板，面板背后設(shè)置8#槽鋼橫向背楞（間距50cm）及I14工字鋼縱向主楞（間距120cm）。臺車配置液壓調(diào)偏系統(tǒng)（調(diào)整精度±5mm），行走機構(gòu)采用變頻電機驅(qū)動，行走速度1.5m/min，定位時間≤2小時。模板設(shè)計荷載考慮：新澆混凝土側(cè)壓力45kN/m2、振搗荷載2kN/m2及施工人員荷載1.5kN/m2，經(jīng)計算背楞最大撓度為1.8mm，滿足規(guī)范要求。3.1.2漸變段模板（Y3型）方變圓漸變段采用鋼木組合異型模板，分兩期澆筑，腰線下1/4處設(shè)縱向施工縫。模板面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為100×100mm方木（間距30cm），支撐體系采用φ48mm×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距60cm×60cm，步距120cm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板轉(zhuǎn)角處采用5mm厚鋼板定制轉(zhuǎn)角模，確保曲線順滑過渡。3.1.3特殊部位處理斷層破碎帶地段采用"型鋼骨架+木模板"組合體系，沿環(huán)向每50cm設(shè)置I16工字鋼拱架（與初期支護鋼拱架焊接連接），模板背后增設(shè)200×100mm方木橫撐，通過M20對拉螺栓（間距80cm×80cm）與另一側(cè)模板固定。對拉螺栓中部設(shè)置5mm厚止水環(huán)（直徑10cm），兩端配置可回收式錐形螺母，減少混凝土表面孔洞修補工作量。3.2模板安裝與拆除工藝3.2.1標準段模板施工臺車定位采用全站儀三維坐標法定位，在臺車前后端各設(shè)置2個控制點，通過液壓系統(tǒng)調(diào)整模板軸線偏差≤5mm，高程偏差±10mm。定位完成后立即鎖定行走輪，在臺車兩側(cè)設(shè)置4個液壓支腿（支撐反力≥200kN）及8個螺旋千斤頂（行程30cm），形成"四輪八頂"的穩(wěn)定支撐體系。接縫處理模板接縫處粘貼5mm厚EPDM海綿條（壓縮率30%），相鄰模板采用M16螺栓連接（間距30cm）。安裝前檢查面板平整度（≤2mm/2m），對局部變形部位采用專用調(diào)平器校正。施工縫處模板應(yīng)超出縫面30cm，確?；炷翝仓r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3.2.2漸變段模板施工漸變段分兩次澆筑：第一次澆筑至腰線以下1.5m，第二次澆筑剩余部分。模板安裝采用"分層拼裝、整體校正"方法，先固定底部環(huán)向背楞，再安裝面板及豎向后背楞，最后通過滿堂架調(diào)整模板弧度。每榀模板安裝完成后，采用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差≤5mm。3.2.3模板拆除控制拆除時限側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)≥2.5MPa（通過同條件試塊確定），底模及支架拆除需滿足：Ⅲ類圍巖段≥7天（C20混凝土強度≥70%），Ⅳ類圍巖段≥14天（C25混凝土強度≥85%）。特殊部位（如斷層帶）需經(jīng)設(shè)計單位同意后方可拆除。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，首先拆除側(cè)向支撐及對拉螺栓，再松動模板連接螺栓，最后通過液壓系統(tǒng)使模板與混凝土面分離。拆除過程中嚴禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤2m，重疊放置時應(yīng)墊木方分隔。3.3混凝土施工工藝3.3.1配合比設(shè)計C25混凝土配合比（水泥:粉煤灰:砂:石:水=1:0.2:1.8:2.8:0.42），摻加0.8%聚羧酸減水劑，初凝時間控制在6-8小時。混凝土坍落度：底拱澆筑180±20mm，邊頂拱澆筑160±20mm，入模溫度控制在5-30℃（夏季采用預(yù)冷骨料，冬季采用熱水拌合）。3.3.2澆筑工藝底拱澆筑先澆100°范圍混凝土，采用HBT60-C型泵機輸送，導(dǎo)管出口距澆筑面高度≤1.5m，分層厚度30cm，φ50mm插入式振搗器振搗（振搗時間20-30s）。澆筑至設(shè)計高程后，采用刮杠找平，初凝前進行二次抹面，防止表面收縮裂縫。邊頂拱澆筑采用水平分層法澆筑，兩側(cè)均衡上升（高差≤1m），工作窗設(shè)置50×50cm振搗孔，配備平板振搗器與振搗棒聯(lián)合振搗?；炷辽仙俣瓤刂圃?.5m/h，澆筑至拱頂時應(yīng)預(yù)留3個排氣孔（φ50mm），待混凝土從孔中溢出并排除氣泡后封堵。3.3.3養(yǎng)護措施采用智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護（水溫與混凝土溫差≤20℃），養(yǎng)護期≥14天，表面保持濕潤（濕度≥90%）。在模板拆除后立即覆蓋土工布（搭接寬度≥20cm），夏季高溫時段（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，冬季采用電熱毯+阻燃棉被保溫（保證混凝土內(nèi)部溫度≥5℃）。3.4特殊部位施工處理3.4.1施工縫處理縫面處理采用"機械鑿毛+高壓水沖洗"工藝，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%。澆筑前24小時涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/m2），鋪設(shè)30cm寬遇水膨脹止水條（安裝前用緩凝型水泥漿固定）?；炷翝仓r先鋪5cm厚同配比砂漿（摻加20%膨脹劑），確保新舊混凝土結(jié)合緊密。3.4.2變形縫施工變形縫寬度2cm，設(shè)置651型橡膠止水帶（厚8mm），縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板（密度≥30kg/m3），外側(cè)采用聚硫密封膠嵌縫（寬度10cm，深度8cm）。止水帶安裝采用專用卡具固定（間距50cm），確保其中心線與縫中心線偏差≤3mm，接頭處采用熱硫化焊接（搭接長度10cm）。3.4.3預(yù)埋件安裝模板上的預(yù)埋件（如灌漿管、觀測儀器）采用"模板鉆孔+螺栓固定"方法，定位偏差≤10mm。預(yù)埋管與模板接觸部位設(shè)置橡膠密封圈，防止混凝土澆筑時漏漿。所有預(yù)埋件均應(yīng)伸出混凝土表面5cm，端部采用塑料帽保護，在模板拆除后及時清理絲扣。四、質(zhì)量與安全管理4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量控制標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率模板軸線位置≤5mm全站儀/拉線尺量每倉檢查4點表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每10m檢查1處截面尺寸+8mm,-5mm尺量每倉檢查8點相鄰模板高差≤2mm水準儀每接縫檢查2點預(yù)埋件位置≤10mm尺量每件檢查4.1.2檢驗檢測制度實行"三檢制+第三方檢測"質(zhì)量管控模式：班組自檢：對模板安裝尺寸、接縫嚴密性等進行100%檢查，填寫自檢記錄；項目部復(fù)檢：技術(shù)負責(zé)人組織對關(guān)鍵工序進行抽檢（頻率30%），重點檢查模板支撐穩(wěn)定性；監(jiān)理驗收：驗收合格簽署《模板安裝檢驗批驗收記錄》后方可進入下道工序；第三方檢測：每500m委托第三方檢測機構(gòu)進行模板安裝質(zhì)量全面檢測，出具檢測報告。4.2安全保證措施4.2.1模板安裝安全防護作業(yè)人員必須佩戴"三寶"（安全帽、安全帶、防滑鞋），高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置安全網(wǎng)及臨邊防護欄桿（高度1.2m）。模板吊裝采用專用吊具（承載力≥1.5倍模板重量），起吊前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲率≤10%）。臺車運行時，前后5m范圍內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置聲光報警裝置及紅外限位器。4.2.2洞內(nèi)施工安全通風(fēng)系統(tǒng)采用壓抽混合式，每個工作面配置SDF-№10軸流風(fēng)機（風(fēng)量1500m3/min），主風(fēng)管采用φ800mm阻燃風(fēng)筒（百米漏風(fēng)率≤2%）。瓦斯監(jiān)測儀（報警濃度0.5%）每2小時記錄一次，當濃度超過0.8%時立即停止作業(yè)，啟動排風(fēng)系統(tǒng)。洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，每10m設(shè)置一盞防水防塵燈（照度≥50lux）。4.2.3應(yīng)急預(yù)案針對模板坍塌事故，制定專項應(yīng)急救援預(yù)案，配備4套應(yīng)急救援器材（含液壓千斤頂、切割設(shè)備、擔(dān)架等）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：模板坍塌快速支護、傷員救治及現(xiàn)場警戒等。在每個施工面設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），通道口懸掛應(yīng)急疏散路線圖，確保緊急情況下人員5分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)域。五、施工進度計劃與保障措施5.1關(guān)鍵線路控制采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路為：施工準備（2個月）→支洞開挖（3個月）→主洞開挖（8個月）→初期支護（與開挖同步）→模板安裝（6個月）→混凝土襯砌（7個月）→灌漿工程（3個月）→竣工驗收（1個月）。其中模板工程工期占總工期的35%，需與混凝土澆筑工序緊密銜接，形成"安裝-澆筑-養(yǎng)護-拆除"的流水作業(yè)。5.2資源保障措施模板配置共配置3套12m標準段鋼模臺車（2套使用1套備用）、2套漸變段異型模板及1套特殊部位組合模板，滿足3個工作面同時施工需求。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在80次以內(nèi)，每次周轉(zhuǎn)后進行全面檢修（面板除銹、螺栓更換、液壓系統(tǒng)調(diào)試）。機械設(shè)備投入HBT60混凝土泵4臺（2用2備）、8m3混凝土攪拌運輸車8輛、JS500強制式攪拌機2臺，確?；炷凉?yīng)強度≥50m3/h。配置2臺TC5013塔吊（最大起重量6t）負責(zé)模板及鋼筋吊裝，作業(yè)半徑覆蓋整個工作面。勞動力組織模板施工隊分為3個作業(yè)班組（每班組12人），實行"兩班制"連續(xù)作業(yè)（每班工作8小時），其中技工占比≥60%（含模板工、起重工、焊工等）。每月開展技能培訓(xùn)（考核合格方可上崗），特殊工種持證上崗率100%。5.3進度控制措施采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周召開進度分析會，當實際進度滯后計劃5%時，啟動趕工措施：增加作業(yè)班組（最多增至5個），延長有效作業(yè)時間至16小時；調(diào)配備用設(shè)備（如第三套鋼模臺車），開辟新的工作面；優(yōu)化工序銜接（如模板預(yù)拼裝與混凝土養(yǎng)護平行作業(yè)），縮短間歇時間。六、環(huán)境保護與文明施工6.1施工廢棄物處理模板加工產(chǎn)生的木屑、邊角料集中收集后外運至指定棄渣場（距離施工區(qū)3km），嚴禁隨意焚燒。廢機油、潤滑油等危險廢物裝入專用收集桶（容量200L），委托有資質(zhì)單位定期清運（每季度1次）?；炷琉B(yǎng)護廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，不外排。6.2噪聲與揚塵控制模板切割作業(yè)設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），空壓機、發(fā)電機等設(shè)備安裝消聲器。晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障（高度3m）。洞內(nèi)運輸?shù)缆凡捎?0cm