模板施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱(chēng)]，位于[項(xiàng)目地點(diǎn)]，總建筑面積[X]㎡，地下[X]層，地上[X]層，建筑高度[X]m，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為[框架/剪力墻/框剪]結(jié)構(gòu)。本方案針對(duì)該工程的模板工程施工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，涉及模板體系選型、設(shè)計(jì)計(jì)算、安裝拆除工藝、質(zhì)量安全管控等內(nèi)容，適用于主體結(jié)構(gòu)（含梁、板、柱、墻、樓梯）及二次結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、過(guò)梁）的模板施工。1.1主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位截面尺寸（mm）最大跨度（m）混凝土強(qiáng)度等級(jí)施工荷載（kN/㎡）框架柱[500×500/600×600]-C30/C35-框架梁[300×600/250×500]8.4C302.5樓板120/1504.5C302.0剪力墻200/250-C35-樓梯板式樓梯3.6C30-1.2模板體系選型主體結(jié)構(gòu)：采用盤(pán)扣式腳手架+18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），次龍骨選用50×100mm方木，主龍骨選用雙鋼管（Φ48×3.0mm）。二次結(jié)構(gòu)：采用15mm厚多層板+50×100mm方木+Φ48鋼管支撐體系。特殊部位：電梯井采用定型化鋼模板，后澆帶采用快易收口網(wǎng)+獨(dú)立支撐體系。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，重點(diǎn)核查梁、板、柱的截面尺寸、標(biāo)高、軸線位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄并解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)。方案交底：編制模板施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組），明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。設(shè)計(jì)計(jì)算：對(duì)模板體系進(jìn)行受力驗(yàn)算（含模板面板、主次龍骨、支撐立桿的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計(jì)算），確保荷載滿(mǎn)足規(guī)范要求（計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附件）。2.2材料準(zhǔn)備模板材料：多層板：選用厚度18mm（主體）、15mm（二次結(jié)構(gòu)），表面平整，邊角順直，無(wú)起翹、開(kāi)裂，酚醛覆膜層粘結(jié)牢固。方木：50×100mm，含水率≤15%，無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀，順直度偏差≤3mm/m。鋼管：Φ48×3.0mm，材質(zhì)Q235B，表面無(wú)銹蝕、彎曲，壁厚偏差≤0.25mm。盤(pán)扣架：立桿、橫桿、斜桿規(guī)格符合《盤(pán)扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ231），立桿可調(diào)底座調(diào)節(jié)范圍≥300mm。輔材：12#鐵絲、Φ12對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)，用于剪力墻、梁）、海綿條（用于模板拼縫）、脫模劑（水性）等。材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)材料需提供合格證、檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)試（如鋼管力學(xué)性能、扣件抗滑承載力），不合格材料嚴(yán)禁使用。2.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途圓盤(pán)鋸MJ1062切割方木、多層板手提電鋸M1Y-FF02-1105現(xiàn)場(chǎng)切割電鉆J1Z-FF03-138鉆孔、安裝對(duì)拉螺栓水準(zhǔn)儀DS32標(biāo)高抄測(cè)全站儀NTS-362R10L1軸線定位扭矩扳手0-300N·m3檢查扣件擰緊力矩錘子1.5kg20模板安裝調(diào)整2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地規(guī)劃：劃分模板堆放區(qū)（硬化處理，設(shè)置防雨棚）、加工區(qū)（配備滅火器材）、廢料回收區(qū)，材料堆放高度≤1.5m，距基坑邊≥1.2m。測(cè)量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)，放出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、邊線、控制線（距邊線300mm），并標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)（如柱、墻500mm線），線跡清晰，經(jīng)復(fù)核后報(bào)驗(yàn)?；鶎犹幚恚簶敲媲鍜吒蓛?，彈出立桿定位線，立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)腳手板（或鋼墊板），確保地基承載力≥100kPa（軟弱土層需進(jìn)行換填或加固）。三、模板設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《盤(pán)扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ231-2010）3.2模板體系設(shè)計(jì)3.2.1樓板模板面板：18mm厚多層板，拼縫處采用硬拼，板縫≤1mm，粘貼海綿條防漏漿。次龍骨：50×100mm方木，間距200mm（板厚120mm）、150mm（板厚150mm），沿短邊方向布置。主龍骨：雙Φ48×3.0mm鋼管，間距900mm（對(duì)應(yīng)盤(pán)扣架立桿間距）。支撐體系：盤(pán)扣架立桿間距900×900mm，步距1500mm，掃地桿距地≤200mm，每道剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45°-60°）。3.2.2梁模板截面尺寸≤300×600mm梁：面板：18mm多層板，次龍骨50×100mm方木（間距250mm），主龍骨雙鋼管（間距600mm）。支撐：盤(pán)扣架立桿間距600×600mm，梁兩側(cè)立桿距梁邊≤200mm，沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置剪刀撐。截面尺寸>300×600mm梁：增設(shè)Φ12對(duì)拉螺栓，橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓套管采用PVC管（比螺栓長(zhǎng)50mm）。梁底起拱：跨度≥4m時(shí)，按跨度的1‰-3‰起拱（本工程取2‰）。3.2.3柱模板截面尺寸≤600×600mm柱：面板：18mm多層板，豎楞50×100mm方木（間距200mm），橫楞雙鋼管（間距500mm，底部2道間距≤300mm）。對(duì)拉螺栓：Φ12，橫向2道（柱高方向），距柱底、柱頂≤200mm。截面尺寸>600×600mm柱：增設(shè)斜撐（鋼管+地錨），每側(cè)2道，與地面夾角45°，柱模根部設(shè)置清掃口（100×100mm）。3.2.4剪力墻模板面板：18mm多層板，豎楞50×100mm方木（間距200mm），橫楞雙鋼管（間距600mm）。對(duì)拉螺栓：Φ12（帶止水環(huán)，環(huán)寬30mm，厚3mm），橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓孔采用專(zhuān)用開(kāi)孔器（孔徑14mm）。支撐：每道橫楞設(shè)置斜撐（與地面夾角60°），底部設(shè)置掃地桿，頂部與滿(mǎn)堂架連接固定。3.3設(shè)計(jì)計(jì)算（示例：樓板模板）荷載計(jì)算：永久荷載：模板自重（0.5kN/㎡）+混凝土自重（24kN/m3×0.12m=2.88kN/㎡）+鋼筋自重（1.1kN/㎡）=4.48kN/㎡。可變荷載：施工人員及設(shè)備荷載（2.5kN/㎡）+振搗混凝土荷載（2.0kN/㎡）=4.5kN/㎡?？偤奢d：1.2×4.48+1.4×4.5=11.676kN/㎡。面板驗(yàn)算：多層板抗彎強(qiáng)度：σ=M/W=（ql2/8）/（bh2/6）=（11.676×0.22/8）/（1×0.0182/6）=8.7MPa≤[f]=15MPa（滿(mǎn)足要求）。撓度驗(yàn)算：w=5ql?/（384EI）=5×11.676×0.2?/（384×10000×1×0.0183/12）=0.8mm≤[w]=l/250=0.8mm（滿(mǎn)足要求）。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：立桿軸力N=11.676×0.9×0.9=9.46kN。長(zhǎng)細(xì)比λ=μh/i=1.5×1.5/0.0158=142.4≤[λ]=210。穩(wěn)定系數(shù)φ=0.343（查規(guī)范表）。立桿抗壓強(qiáng)度：σ=N/（φA）=9.46×103/（0.343×489）=56.3MPa≤[f]=205MPa（滿(mǎn)足要求）。四、模板安裝與拆除工藝4.1安裝工藝流程滿(mǎn)堂架搭設(shè)→梁底模安裝→梁側(cè)模安裝→板底模安裝→柱/墻模板安裝→樓梯模板安裝→模板校正→驗(yàn)收4.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)4.2.1滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)按立桿定位線擺放可調(diào)底座，調(diào)節(jié)絲桿高度，使立桿頂標(biāo)高一致。立桿連接：采用盤(pán)扣式節(jié)點(diǎn)，橫桿、斜桿與立桿連接時(shí)，插銷(xiāo)應(yīng)敲緊至聽(tīng)到“咔嗒”聲，確保節(jié)點(diǎn)抗剪承載力≥15kN。立桿間距、步距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，同一水平面橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)50%，立桿垂直度偏差≤1/500H，且≤50mm。剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每5跨（≤9m）設(shè)置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐在頂層、底層及中間每隔2步設(shè)置，寬度≥4跨。4.2.2梁模板安裝在立桿頂部安裝可調(diào)托座，放置主龍骨（雙鋼管），按設(shè)計(jì)起拱高度調(diào)整托座高度。鋪設(shè)梁底模（次龍骨50×100mm方木，間距200mm），底模與主龍骨用釘子固定（間距300mm）。安裝梁側(cè)模，側(cè)模與底模拼縫粘貼海綿條，用U型卡固定（間距300mm），側(cè)模外側(cè)設(shè)置橫楞（雙鋼管）及斜撐。梁高≥700mm時(shí)，側(cè)模中間增設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓孔位置對(duì)應(yīng)橫楞，安裝后擰緊螺母（扭矩≥40N·m）。4.2.3柱模板安裝柱鋼筋驗(yàn)收后，在柱根部粘貼海綿條（防止漏漿），將預(yù)拼好的單片柱模吊裝到位，臨時(shí)固定。安裝對(duì)拉螺栓，穿入PVC套管，調(diào)整柱模垂直度（用線錘，偏差≤3mm/2m），擰緊螺栓。安裝斜撐，底部與預(yù)埋地錨（Φ16鋼筋）焊接固定，斜撐與柱模之間墊木方，防止模板變形。柱模拼縫處用雙面膠粘貼，陽(yáng)角處用L型方木加固，確保棱角順直。4.2.4樓板模板安裝在滿(mǎn)堂架主龍骨上鋪設(shè)次龍骨（50×100mm方木，間距200mm，接頭錯(cuò)開(kāi)），次龍骨與主龍骨用釘子固定。鋪設(shè)多層板，板縫≤1mm，采用硬拼或粘貼膠帶密封，板與板之間的搭接長(zhǎng)度≥50mm。模板標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀抄測(cè)，通過(guò)可調(diào)托座調(diào)節(jié)，誤差控制在±5mm內(nèi)。與墻、梁交接處，模板應(yīng)伸入墻、梁內(nèi)側(cè)5mm，避免漏漿，陰角處用方木嵌縫。4.3拆除工藝4.3.1拆除原則先支后拆，后支先拆：先拆非承重模板（柱、墻），后拆承重模板（梁、板）；先拆側(cè)模，后拆底模。自上而下：按樓層順序拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。承重結(jié)構(gòu)拆除：需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（如板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，懸挑構(gòu)件≥100%），經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆除。4.3.2拆除流程拆除申請(qǐng)→技術(shù)交底→拆除支撐→拆除側(cè)?！鸪啄！牧锨謇?.3.3操作要點(diǎn)拆除申請(qǐng)：填寫(xiě)《模板拆除申請(qǐng)表》，附同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)。支撐拆除：先松動(dòng)可調(diào)托座，使模板與混凝土面脫離，再拆除橫桿、斜桿，最后拆除立桿（由跨中向兩邊對(duì)稱(chēng)拆除）。側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損（一般≥1.2MPa，常溫下澆筑后24h），拆除時(shí)避免用力過(guò)猛，防止混凝土表面破損。底模拆除：跨度≤2m：≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2m<跨度≤8m：≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度>8m：≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。后澆帶模板：保留后澆帶兩側(cè)各3排立桿及模板，待后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，獨(dú)立支撐嚴(yán)禁提前拆除。4.4特殊部位施工4.4.1電梯井模板采用定型化鋼模板（高度2.8m/節(jié)），面板厚度6mm，邊框采用8#槽鋼，每節(jié)模板設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)先在井道內(nèi)搭設(shè)操作平臺(tái)，模板吊裝就位后，用對(duì)拉螺栓與井道墻體固定，底部設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。模板拆除采用專(zhuān)用脫模器，由上至下逐節(jié)拆除，嚴(yán)禁自由墜落。4.4.2樓梯模板采用“先支后拆”工藝，按樓梯踏步尺寸（高150mm×寬300mm）制作定型模板，包括底模、側(cè)模、踏步側(cè)板。底模鋪設(shè)后，安裝反三跑踏步模板（防止混凝土澆筑時(shí)外溢），側(cè)模與底模用釘子固定，外側(cè)設(shè)置斜撐?；炷翝仓r(shí)，從樓梯段下部向上部推進(jìn)，隨澆隨振搗，初凝前抹平踏步面。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度（層高）6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查5.2質(zhì)量控制措施模板加工：多層板切割采用專(zhuān)用鋸片，保證切口平整，方木刨光處理，尺寸偏差≤1mm。定型模板（如電梯井、樓梯）在加工區(qū)預(yù)拼，檢查幾何尺寸、拼縫嚴(yán)密性，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。安裝過(guò)程控制：軸線、標(biāo)高控制線需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢）。模板拼縫：采用海綿條或雙面膠密封，拼縫寬度≤1mm，陰陽(yáng)角處加設(shè)方木加固，防止漏漿。對(duì)拉螺栓：安裝時(shí)加設(shè)墊圈，擰緊扭矩控制在40-60N·m，止水螺栓止水環(huán)滿(mǎn)焊（焊縫高度≥3mm）?；炷翝仓O(jiān)控：澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性，清理模板內(nèi)雜物（采用空壓機(jī)吹掃），澆水濕潤(rùn)（但不得有積水）。澆筑時(shí)派專(zhuān)人看模，觀察模板變形、支撐沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施（如增設(shè)臨時(shí)支撐）。成品保護(hù)：模板拆除后及時(shí)清理、涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），分類(lèi)堆放，多層板邊角用鐵皮包邊保護(hù)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在其上堆放材料或行走。5.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施漏漿拼縫不嚴(yán)、海綿條脫落加強(qiáng)拼縫檢查，采用雙面膠+海綿條雙重密封，對(duì)拉螺栓擰緊到位爆模支撐間距過(guò)大、對(duì)拉螺栓不足嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距搭設(shè)支撐，梁高≥700mm增設(shè)對(duì)拉螺栓，檢查立桿垂直度標(biāo)高偏差支撐高度控制不準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀精確抄測(cè)，可調(diào)托座設(shè)置刻度標(biāo)記，澆筑前復(fù)核標(biāo)高表面平整度差模板變形、龍骨間距過(guò)大選用優(yōu)質(zhì)多層板，控制次龍骨間距≤200mm，面板與龍骨固定牢固陰陽(yáng)角不方正模板拼縫不垂直、加固不牢陰陽(yáng)角處采用L型方木加固，用經(jīng)緯儀校正垂直度，增設(shè)斜撐六、安全措施6.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立模板工程安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員為組員，明確各崗位安全職責(zé)。安全教育：作業(yè)前對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底（簽字確認(rèn)），特種作業(yè)人員（架子工、起重工）持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。安全檢查：每日班前檢查（支撐穩(wěn)定性、腳手板、安全防護(hù)），每周專(zhuān)項(xiàng)檢查（立桿間距、剪刀撐、扣件扭矩），隱患整改實(shí)行“三定”（定人、定時(shí)間、定措施）。6.2安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪滿(mǎn)、鋪牢，嚴(yán)禁有探頭板。高度≥2m作業(yè)時(shí)，工人佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），設(shè)置臨邊作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m）。臨時(shí)用電：施工機(jī)具（電鋸、電鉆）采用“一機(jī)一閘一漏?！保娎|架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)照明亮度≥30lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。防火措施：模板加工區(qū)配備2組滅火器（4kg干粉），嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙或使用明火。脫模劑存放于專(zhuān)用庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)。吊裝作業(yè)安全：模板吊裝使用專(zhuān)用吊具（如吊環(huán)、鋼絲繩），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專(zhuān)人指揮（持證）。風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)，停止吊裝作業(yè)，已安裝的模板應(yīng)臨時(shí)固定。6.3模板拆除安全拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除順序嚴(yán)格遵循“自上而下、分層拆除”，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲模板、配件。拆下的材料分類(lèi)堆放，運(yùn)至地面后及時(shí)清理，堆放高度≤1.5m，通道寬度≥1.2m。拆除立桿時(shí)，先松動(dòng)可調(diào)托座，再拆除橫桿、斜桿，最后拆除立桿，嚴(yán)禁整體推倒。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮、資源調(diào)配）。副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援、技術(shù)支持）。組員：安全員、施工員、各班組長(zhǎng)（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、人員疏散、醫(yī)療救護(hù)）。7.2常見(jiàn)險(xiǎn)情及處置措施7.2.1模板坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散至安全區(qū)域，同時(shí)上報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位。搶險(xiǎn)措施：對(duì)坍塌區(qū)域進(jìn)行警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，觀察是否有二次坍塌風(fēng)險(xiǎn)。若有人員被困，立即組織救援（使用液壓頂桿、切割機(jī)等工具），嚴(yán)禁盲目施救。救援結(jié)束后，對(duì)未坍塌模板進(jìn)行加固（增設(shè)臨時(shí)支撐），分析坍塌原因并制定整改方案。7.2.2高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情（如呼吸、骨折情況），撥打120急救電話?，F(xiàn)場(chǎng)救護(hù)：若傷員有出血，立即用干凈毛巾壓迫止血；若有骨折，用夾板固定（避免移動(dòng)）。對(duì)昏迷傷員，保持呼吸道通暢，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇（由專(zhuān)業(yè)人員操作）。陪同傷員送往醫(yī)院，提供事故經(jīng)過(guò)及傷情信息。7.2.3火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)：立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火（初期火災(zāi)），同時(shí)撥打119報(bào)警。滅火措施：電氣火災(zāi)：使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救，先切斷電源。模板、方木火災(zāi)：使用滅火器或消防水帶滅火，控制火勢(shì)蔓延，拆除周邊易燃物。若火勢(shì)較大，人員立即撤離至安全區(qū)域，配合消防部門(mén)滅火。7.3應(yīng)急物資物資名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置急救箱含繃帶、消毒液等2個(gè)項(xiàng)目部辦公室滅火器4kg干粉10組加工區(qū)、堆放區(qū)液壓頂桿50t2套材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)急照明充電式5臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)警戒帶100m/卷5卷安全員