水利工程截水墻施工方案一、工程概況本水利工程截水墻位于XX河流域中游段，主要功能為攔截地下水及地表滲水，保障樞紐工程基礎穩(wěn)定。截水墻設計總長度860m，平均深度22m，采用塑性混凝土防滲墻結構，墻體厚度800mm，滲透系數要求≤1×10??cm/s。工程區(qū)地質條件復雜，上部為第四系松散堆積層，下部為寒武系灰?guī)r，存在溶洞、裂隙發(fā)育帶等不良地質構造。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將截水墻工程劃分為3個施工段：Ⅰ段（0+000~0+300）：以粉質黏土為主，采用抓斗成槽工藝Ⅱ段（0+300~0+600）：含卵石層及基巖面起伏區(qū)，采用"抓斗+沖擊鉆"聯(lián)合成槽Ⅲ段（0+600~0+860）：灰?guī)r地層段，采用沖擊鉆造孔結合靜態(tài)爆破工藝（二）施工流程施工準備→導墻施工→槽段劃分→成槽施工→清孔換漿→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑→墻體連接→質量檢測關鍵線路：導墻施工→成槽施工→混凝土澆筑，總工期控制在150天內三、主要施工方法（一）導墻施工結構設計：采用"C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，截面形式為倒L型，頂寬1.2m，高1.8m，墻厚200mm，內配Φ12@200雙層雙向鋼筋。導墻凈距820mm，高出地面300mm。施工工藝：測量放線后采用挖掘機開挖溝槽，人工修整邊坡至1:0.5鋪設100mm厚C15混凝土墊層，安裝鋼模板并設置對拉螺栓分段澆筑混凝土，每段長度15m，采用插入式振搗器振搗密實養(yǎng)護期間設置橫向支撐，間距2m，導墻強度達到70%后方可進行成槽施工（二）槽段劃分與成槽施工槽段劃分：標準槽段長度6m，采用"三孔兩序"跳倉法施工轉角處設置異形槽段，長度調整為4.5m地質變化段加密施工導孔，孔距3m，深度超設計底高程2m成槽施工：抓斗成槽：用于Ⅰ段黏土區(qū)，采用SG40液壓抓斗，抓斗寬度800mm，斗容1.2m3。成槽速度控制在0.8~1.2m/h，垂直度偏差≤1/300。沖擊鉆成槽：用于Ⅱ、Ⅲ段，采用CZ-30型沖擊鉆，鉆頭直徑850mm，沖程1.5~2.0m，沖擊頻率40~50次/min。造孔時采用泥漿護壁，泥漿密度1.2~1.3g/cm3，黏度22~25s。（三）泥漿系統(tǒng)泥漿配置：采用膨潤土（含量6%~8%）+純堿（0.3%~0.5%）+CMC（0.05%~0.1%）混合體系，新漿指標控制：密度1.05~1.10g/cm3，黏度18~22s，含砂量≤3%，pH值8~10。循環(huán)系統(tǒng)：設置3個泥漿池（新漿池60m3、循環(huán)池80m3、沉淀池40m3），采用Φ150mm泥漿泵進行輸送，配備2臺ZX-250型泥漿凈化機，凈化效率≥90%。（四）清孔換漿成槽完成后采用氣舉反循環(huán)法清孔，空壓機工作壓力0.6~0.8MPa，吸漿管下入孔底以下0.5m清孔指標控制：孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿密度≤1.15g/cm3，黏度18~22s，含砂量≤5%清孔完成后30分鐘內必須開始混凝土澆筑（五）鋼筋籠制作與安裝制作要求：鋼筋采用HRB400E級，主筋Φ20@200，分布筋Φ12@400，拉筋Φ10@600梅花形布置鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，采用胎膜法加工，誤差控制：主筋間距±10mm，整體尺寸±50mm設置Φ100mm注漿管，每槽段2根，底端伸出鋼筋籠500mm安裝工藝：采用25t汽車吊雙點吊裝，吊點設置在鋼筋籠上1/3和下2/3處分節(jié)吊裝時采用幫條焊連接，單面焊搭接長度10d，焊縫高度≥8mm鋼筋籠入槽后固定在導墻上，吊裝垂直度偏差≤0.5%（六）混凝土澆筑材料要求：采用塑性混凝土，配合比：水泥（P.O42.5）280kg/m3，膨潤土60kg/m3，砂750kg/m3，石子1100kg/m3，水180kg/m3，外加劑（緩凝劑）0.8%混凝土坍落度控制在180~220mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤24h澆筑工藝：采用導管法澆筑，導管直徑Φ250mm，壁厚5mm，絲扣連接，底部距孔底300~500mm導管埋深控制在2~6m，澆筑速度≥2m/h，槽內混凝土面高差≤500mm混凝土超灌高度≥500mm，澆筑完成后及時清理浮漿（七）墻體連接采用"接頭管"連接工藝，接頭管直徑800mm，壁厚12mm，每節(jié)長度6m成槽完成后立即插入接頭管，采用液壓拔管機起拔，拔管速度與混凝土澆筑速度匹配，一般控制在3~5m/h相鄰槽段施工間隔時間≥48h，確?；炷翉姸冗_到70%設計強度四、特殊地質處理措施（一）溶洞處理小型溶洞（直徑＜1.0m）：采用低強度混凝土（C10）回填后繼續(xù)成槽中型溶洞（1.0m≤直徑≤3.0m）：先填充塊石+黏土（比例3:1），再采用沖擊鉆沖砸密實后成槽大型溶洞（直徑＞3.0m）：采用鋼花管注漿加固，注漿壓力0.5~1.0MPa，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿（二）孤石處理采用地質雷達提前探測孤石位置，直徑＜1.0m孤石直接用沖擊鉆破碎直徑＞1.0m孤石采用靜態(tài)爆破：鉆孔Φ42mm，孔距300mm，裝藥深度1.0m，膨脹劑選用HSCA-Ⅲ型，水灰比0.35:1（三）裂隙發(fā)育帶處理對裂隙密集帶采用超前注漿加固，注漿孔布置3排，孔距1.5m，排距1.0m，注漿壓力1.2~1.5MPa漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，雙液體積比1:1五、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制導墻施工：20天（第1~20天）成槽施工：80天（第21~100天）混凝土澆筑：40天（第41~80天）質量檢測：10天（第141~150天）（二）資源配置計劃機械設備：成槽設備：SG40液壓抓斗2臺，CZ-30沖擊鉆6臺，GPS-15工程鉆機4臺輔助設備：25t汽車吊2臺，泥漿凈化系統(tǒng)3套，混凝土輸送泵2臺測量設備：TrimbleS9全站儀1臺，Dini03水準儀2臺，測斜儀1臺人力資源：管理人員：項目經理1人，技術負責人1人，施工員3人，質檢員2人，安全員2人作業(yè)人員：機械操作工25人，鋼筋工15人，混凝土工12人，普工20人，總計74人六、質量保證措施（一）原材料控制水泥、鋼筋、膨潤土等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，進場后按規(guī)定頻次送檢混凝土配合比必須經第三方檢測機構驗證，每500m3混凝土留置3組試塊泥漿性能指標每槽段檢測不少于2次，不合格泥漿嚴禁使用（二）施工過程控制成槽質量：孔位偏差≤30mm，孔深偏差+500mm/-0mm，垂直度≤1/300每槽段檢測2個孔位的垂直度，采用超聲波測壁儀進行全孔檢測混凝土質量：導管水密性試驗壓力≥0.6MPa，持壓15分鐘無滲漏混凝土澆筑過程中每小時檢測1次坍落度，每槽段制作1組抗?jié)B試塊接頭質量：接頭管提拔速度與混凝土澆筑速度同步，記錄每小時提拔高度相鄰槽段施工間隔時間嚴格控制在72小時內（三）質量檢測成槽檢測：采用超聲波成像儀檢測墻體完整性，檢測比例100%防滲性能：選取10%的槽段進行鉆孔注水試驗，試驗段長度5m強度檢測：在成墻28天后鉆取芯樣，每10個槽段取1組，進行抗壓強度和彈性模量試驗七、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)：導墻兩側設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA機械安全：沖擊鉆設置防傾覆裝置，抓斗作業(yè)半徑內嚴禁站人，設備定期進行班前檢查（二）環(huán)境保護措施設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗干凈，施工道路采用硬化處理并定期灑水降塵泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置防滲池，防止污染地下水，廢棄泥漿經脫水處理后運至指定棄渣場施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設置聲屏障（三）應急預案坍孔處理：儲備200m3級速凝混凝土，發(fā)生坍孔時立即停止作業(yè)，回填混凝土至坍孔位置以上2m觸電事故：現(xiàn)場配備2臺應急發(fā)電機，設置急救箱和AED設備，定期組織觸電急救演練汛期施工：提前儲備沙袋500袋，雨衣雨鞋50套，汛期安排24小時值班八、施工監(jiān)測（一）監(jiān)測內容導墻監(jiān)測：設置12個沉降觀測點，每3天觀測1次，預警值±30mm槽壁穩(wěn)定：采用測斜儀監(jiān)測槽壁位移，深度方向每2m測讀1次，允許位移≤50mm地下水位：在截水墻兩側各布設6個水位觀測孔，監(jiān)測防滲效果（二）數據分析建立監(jiān)測數據臺賬，采用Excel進行趨勢分析，當監(jiān)測值達到預警值的80%時發(fā)出預警每周編制監(jiān)測周報，及時調整施工參數，確保施工安全九、驗收標準主控項