改造水泥室內(nèi)地面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確地面標(biāo)高、坡度、伸縮縫位置等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制施工排版圖。對(duì)基層平整度、含水率等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，若基層存在裂縫、起砂等缺陷，需提前制定修補(bǔ)方案。技術(shù)交底與培訓(xùn)召開施工技術(shù)交底會(huì)，向施工班組明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。重點(diǎn)培訓(xùn)水泥材料配比、攤鋪振搗工藝、養(yǎng)護(hù)方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保操作人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格后方可使用。骨料：粗骨料選用粒徑5-20mm的碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%，級(jí)配良好。摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加粉煤灰或礦粉，改善混凝土和易性；如需提高地面強(qiáng)度，可摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。水：采用自來水，pH值≥6，不含有害雜質(zhì)。材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存水泥、骨料等材料進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括水泥強(qiáng)度、安定性，骨料級(jí)配、含泥量等。水泥儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，堆放高度≤10袋，離地面≥30cm；骨料分類堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，覆蓋防雨布避免受潮。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)攪拌水泥混凝土振搗器ZN50插入式2臺(tái)混凝土振搗密實(shí)平板振搗器PZ-501臺(tái)表面振搗及提漿刮杠3m鋁合金2根找平混凝土表面抹光機(jī)MG-1001臺(tái)地面收光切縫機(jī)HQRS5001臺(tái)切割伸縮縫灑水車小型1輛養(yǎng)護(hù)灑水靠尺2m3把檢測(cè)平整度（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理清理基層表面的灰塵、油污、雜物，用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1），增強(qiáng)基層與面層粘結(jié)力。若基層平整度偏差＞5mm，采用1:3水泥砂漿找平，厚度≤20mm時(shí)一次性施工，超過時(shí)分層攤鋪。彈線與標(biāo)高控制在墻面彈出地面設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線，每隔2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（采用Φ10鋼筋樁，頂部焊接鋼板），確保攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為50-100mm）。二、主要施工步驟（一）基層處理缺陷修補(bǔ)對(duì)基層裂縫寬度＜0.5mm的，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；≥0.5mm的，切割成V形槽（深度50mm，寬度30mm），清理后填充微膨脹混凝土，表面粘貼抗裂網(wǎng)格布。起砂部位打磨后涂刷界面劑，干燥后刮涂1:2水泥砂漿找平。界面處理基層驗(yàn)收合格后，灑水濕潤(rùn)但不得有積水，均勻涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），涂刷面積與混凝土攤鋪速度匹配，避免水泥漿干燥后失效。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸配合比控制根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C25/C30）及試驗(yàn)確定配合比，每立方米混凝土材料用量為：水泥320kg、碎石1180kg、砂680kg、水180kg（坍落度控制在100±20mm）。采用電子計(jì)量秤配料，誤差控制在：水泥±2%，骨料±3%，水±1%。攪拌工藝攪拌順序?yàn)椋菏印啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間≥90s，確?；炷辽珴删鶆颉o離析。每臺(tái)班至少檢測(cè)2次坍落度，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量。運(yùn)輸要求采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30min，若出現(xiàn)初凝現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。卸料前快速攪拌30s，防止離析；卸料高度＞2m時(shí)設(shè)置溜槽，避免混凝土離析。（三）攤鋪與振搗分區(qū)攤鋪按施工排版圖劃分施工段，面積較大時(shí)設(shè)置伸縮縫（間距≤6m），采用跳倉(cāng)法施工。攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.1倍，用鐵鍬均勻布料，嚴(yán)禁集中堆放。振搗密實(shí)插入式振搗：振搗棒呈梅花形布置，間距≤50cm，插入深度至基層以下50mm，快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出。平板振搗：振搗器沿縱向緩慢移動(dòng)（速度1-1.5m/min），重疊振搗寬度10-20cm，確保表面平整、提漿充分。（四）找平與收光初次找平振搗完成后，用3m刮杠沿標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，往返2-3次，使混凝土表面平整，高出標(biāo)高的部分刮除，低洼處補(bǔ)料后重新振搗。機(jī)械抹光待混凝土初凝（手指按壓無明顯痕跡，約4-6h）后，使用抹光機(jī)進(jìn)行收光，先低速后高速，每次重疊1/3盤面，邊角部位采用人工鐵抹子收光，確保表面光滑、無抹痕。分格縫切割混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后（一般24h后），用切縫機(jī)切割伸縮縫，深度為地面厚度的1/3（≥20mm），寬度5mm，縫內(nèi)清理干凈后填入泡沫條，表面灌注聚氨酯密封膠。（五）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間與方法收光完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度≥10cm，四周用重物壓實(shí)，確保密封完好。養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若表面干燥需灑水補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏、車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)及圍擋。若需提前使用，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，并采取覆蓋木板等保護(hù)措施。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3點(diǎn)標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每房間4角1中心坡度±0.2%坡度尺每流水段3處厚度-5mm鉆芯取樣每500㎡1點(diǎn)強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)（28d）每100m31組（二）常見質(zhì)量問題防治裂縫防治嚴(yán)格控制水灰比，避免混凝土干縮裂縫；合理設(shè)置伸縮縫，間距≤6m，與墻柱交接處預(yù)留5mm縫隙；養(yǎng)護(hù)期間避免溫度劇烈變化，高溫季節(jié)覆蓋遮陽網(wǎng)，低溫季節(jié)采取保溫措施。起砂起灰防治選用合格水泥，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；收光時(shí)機(jī)適宜，避免過早起砂或過晚開裂；養(yǎng)護(hù)充分，防止表面水分過早蒸發(fā)?？展姆乐位鶎忧謇韽氐?，界面劑涂刷均勻；混凝土振搗密實(shí)，避免氣泡殘留；攤鋪前基層灑水濕潤(rùn)，防止吸收混凝土水分。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作手、電工）必須持證上崗。每日召開班前安全會(huì)，強(qiáng)調(diào)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防護(hù)措施。安全防護(hù)設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)，夜間懸掛紅燈示警；臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m；機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩齊全，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)欄，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。（二）專項(xiàng)安全措施混凝土攪拌安全攪拌機(jī)啟動(dòng)前檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏，料斗升起時(shí)下方嚴(yán)禁站人；清理料斗時(shí)必須切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)安全臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁探頭板。使用振搗器時(shí)，操作人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜不得有破損。防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組2個(gè)，4kg干粉），易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無火源方可離開。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基層驗(yàn)收表面平整、清潔，無裂縫、起砂，平整度≤5mm/2m，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)，24h后無凝結(jié)水）?；炷潦┕を?yàn)收表面平整光滑，色澤均勻，無裂縫、空鼓、起砂等缺陷；伸縮縫位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，填縫飽滿平整；試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，平整度、標(biāo)高、坡度等偏差在允許范圍內(nèi)。（二）竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收施工記錄、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、試塊試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料齊全，簽字蓋章完整。觀感驗(yàn)收地面整體平整，分格縫順直，與墻面、地漏等交接處密封嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象（蓄水試驗(yàn)24h無滲漏）。功能驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)使用功能，如防滑（摩擦系數(shù)≥0.6）、耐磨（耐磨性≤0.5g/cm2）等指標(biāo)達(dá)標(biāo)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、基層處理混凝土施工5攪拌、攤鋪、振搗、收光養(yǎng)護(hù)14薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)伸縮縫切割1切縫、填縫驗(yàn)收2資料整理、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)總工期：25天（不含不可預(yù)見因素影響）七、環(huán)保措施揚(yáng)塵控制骨料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋及噴淋系統(tǒng)，攪拌站采取封閉措施，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。噪聲控制攪拌機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工