內(nèi)嵌螺絲施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為內(nèi)嵌螺絲安裝專項施工項目，主要涉及建筑結(jié)構(gòu)連接件、設(shè)備固定支架、裝飾面板等部位的內(nèi)嵌螺絲施工。工程地點位于新建商業(yè)綜合體項目現(xiàn)場，施工范圍涵蓋地下室設(shè)備層、裙樓商業(yè)區(qū)域及塔樓標(biāo)準(zhǔn)層，總計需安裝內(nèi)嵌螺絲3800套，其中M8規(guī)格占65%，M10規(guī)格占30%，M12規(guī)格占5%。施工環(huán)境溫度范圍為5℃-35℃，相對濕度≤85%，混凝土基層強度等級不低于C30，鋼結(jié)構(gòu)基層材質(zhì)為Q235B。本工程需與機電安裝、裝飾裝修等專業(yè)交叉作業(yè)，總工期45天，質(zhì)量目標(biāo)為一次驗收合格率100%，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化，重點核對螺絲安裝位置、數(shù)量、規(guī)格參數(shù)與結(jié)構(gòu)圖紙的一致性，形成圖紙會審記錄。針對幕墻龍骨連接節(jié)點、設(shè)備基礎(chǔ)固定部位等關(guān)鍵區(qū)域，繪制三維節(jié)點詳圖，明確螺絲埋深、間距及抗拔力要求。技術(shù)交底編制分級技術(shù)交底文件，包含：基礎(chǔ)處理標(biāo)準(zhǔn)（混凝土表面平整度≤3mm/2m，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級Sa2.5級）螺絲選型依據(jù)（抗拉承載力≥15kN，抗剪承載力≥8kN）特殊部位處理方案（如剪力墻上斜向安裝角度控制在15°-30°）（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)嵌螺絲M8×100材質(zhì)4.8級，螺紋精度6g，鍍鋅層厚度≥8μmGB/T3098.1-2010膨脹管PE材質(zhì)邵氏硬度65±5A，膨脹倍率1.5-2.0倍GB/T19473.2-2004植筋膠環(huán)氧型抗壓強度≥80MPa，粘結(jié)強度≥3.5MPa（混凝土）GB50367-2013鉆孔工具合金鉆頭直徑誤差≤±0.3mm，刃口硬度HRC65JGJ/T276-2012材料進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報告，按每500套為一批次進(jìn)行抽樣送檢，重點檢測螺絲抗拉強度、植筋膠固化時間（25℃時≥24h）及膨脹管耐老化性能。（三）機具準(zhǔn)備主要施工機具配置：電錘（功率800W，轉(zhuǎn)速0-900r/min，沖擊頻率0-4500次/min）扭矩扳手（量程20-200N·m，精度±4%）超聲波檢測儀（分辨率0.1mm，檢測深度500mm）鋼筋掃描儀（定位精度±5mm，保護(hù)層厚度檢測范圍10-200mm）角磨機（砂輪片直徑125mm，線速度80m/s）所有機具在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，扭矩扳手每臺班校驗1次，檢測儀器每年送計量部門標(biāo)定。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除基層表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗混凝土表面，鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹后涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度60μm）。對施工區(qū)域進(jìn)行分區(qū)標(biāo)識，設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配置絕緣工作臺）及檢測區(qū)（放置抗拔力測試裝置）。安全設(shè)施搭設(shè)高度超過2m的作業(yè)面搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。臨邊作業(yè)區(qū)域張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux）。三、技術(shù)參數(shù)（一）基礎(chǔ)參數(shù)基層類型鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）螺絲埋深（mm）間距要求（mm）C30混凝土M8:10M8:80M8:65≥5d（d為螺絲直徑）C30混凝土M10:12M10:100M10:85≥5dC30混凝土M12:14M12:120M12:100≥5dQ235鋼結(jié)構(gòu)M8:8.5M8:60M8:50≥3d（二）螺絲性能參數(shù)材質(zhì)：低碳合金鋼（4.8級）表面處理：熱浸鍍鋅（鋅層重量≥600g/m2）螺紋規(guī)格：粗牙普通螺紋（螺距M8:1.25mm，M10:1.5mm）力學(xué)性能：屈服強度≥320MPa，抗拉強度≥400MPa，斷后伸長率≥20%（三）膠粘劑參數(shù)植筋膠：雙組分環(huán)氧膠粘劑（A:B=2:1）固化時間：25℃時初固≥3h，完全固化≥24h耐溫范圍：-40℃~80℃環(huán)保要求：VOC含量≤100g/L，游離甲醛≤0.1g/kg四、工藝流程（一）施工流程圖定位放線→基層處理→鉆孔作業(yè)→清孔除塵→膠粘劑配置→注膠施工→螺絲植入→固化養(yǎng)護(hù)→扭矩檢測→表面處理（二）關(guān)鍵工序說明定位放線使用全站儀（測角精度2″，測距精度2mm+2ppm）定位軸線，根據(jù)圖紙尺寸彈出螺絲安裝十字控制線，采用Φ5mm沖頭標(biāo)記中心點，偏差控制在±2mm內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)基層采用磁性放線儀輔助定位，確保同一直線安裝偏差≤3mm/5m。鉆孔作業(yè)混凝土基層選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用“兩次鉆孔法”：先用Φ6mm引導(dǎo)鉆鉆孔深10mm，再換設(shè)計直徑鉆頭鉆孔至設(shè)計深度，垂直度偏差≤1°。鋼結(jié)構(gòu)基層使用高速鋼鉆頭，鉆孔時采用冷卻潤滑液（乳化液濃度5%-8%），防止過熱導(dǎo)致材質(zhì)退火。清孔除塵采用“三吹兩刷”工藝：毛刷（尼龍材質(zhì)，直徑與孔徑匹配）往復(fù)清刷孔壁3次高壓氣泵（壓力0.6MPa）吹孔5次，每次持續(xù)10s最終用無塵布蘸工業(yè)酒精擦拭孔口，確?？變?nèi)粉塵含量≤0.1g/m3螺絲植入注膠采用專用注射器（容量30ml，針頭直徑5mm），從孔底緩慢注入至孔深2/3處，植入螺絲時順時針旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速30r/min），確保膠液溢出孔口形成環(huán)形膠圈。螺絲頂部與基層表面平齊，允許偏差±1mm，特殊部位突出時需標(biāo)注后續(xù)處理方案。固化養(yǎng)護(hù)建立養(yǎng)護(hù)臺賬，記錄環(huán)境溫濕度及固化時間：5℃-15℃時固化時間≥48h15℃-25℃時固化時間≥24h25℃-35℃時固化時間≥12h養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁觸動螺絲或加載受力。五、質(zhì)量控制（一）過程控制要點材料進(jìn)場檢驗螺絲按批進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測（每批≤3000套），測試抗拉承載力（M8≥18kN，M10≥25kN）；植筋膠每桶取樣檢測凝膠時間（25℃時≤60min）及粘結(jié)強度，不合格材料立即退場并做好記錄。工序檢驗鉆孔：每50個孔抽查1個，采用測深儀檢測孔深（允許偏差+5mm/-3mm），內(nèi)窺鏡檢查孔壁完整性（無裂縫、蜂窩）注膠：檢查膠層飽滿度（溢出量≥5%孔體積），采用超聲波檢測儀檢測膠層均勻性扭矩檢測：固化后24h進(jìn)行扭矩測試（M8:25-30N·m，M10:40-45N·m），每檢驗批抽查10%且不少于3套成品保護(hù)螺絲植入后采用塑料保護(hù)帽覆蓋，周邊300mm范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)圍擋。交叉作業(yè)時采用木板（厚度≥18mm）覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁在螺絲上方堆放重物（荷載≤0.5kN/m2）。（二）常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施螺絲松動膠量不足或固化不完全清除原螺絲及殘膠，重新鉆孔注膠植入，固化時間延長50%孔壁開裂鉆頭直徑過大或鉆孔速度過快采用環(huán)氧樹脂修補裂縫，重新定位鉆孔（偏移原孔中心≥10d）扭矩不足螺紋損傷或膠層老化更換螺絲，檢測膠粘劑固化度，必要時進(jìn)行抗拔力試驗（加載至設(shè)計值1.2倍）六、安全措施（一）人員安全防護(hù)個人防護(hù)裝備作業(yè)人員必須佩戴：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N，耐穿刺性能1kg鋼錐從1m高度墜落不穿透）防沖擊眼鏡（鏡片抗沖擊速度5.5m/s）防滑手套（摩擦系數(shù)≥0.8）絕緣鞋（耐電壓15kV，試驗時間1min無擊穿）高空作業(yè)防護(hù)高度≥2m作業(yè)時使用雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），搭設(shè)操作平臺（腳手板厚度≥50mm，鋪設(shè)嚴(yán)密，探頭板長度≤150mm）。電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門，樓梯踏步設(shè)置防滑條（寬度≥30mm，間距≤300mm）。（二）機械安全管理電氣安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，電錘等手持電動工具安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜線采用YZ型橡套電纜（截面積≥2.5mm2），架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。設(shè)備操作規(guī)程制定《鉆孔作業(yè)安全規(guī)程》，明確：嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備鉆孔時不得強行推進(jìn)，遇鋼筋時立即停機變更位置扭矩扳手定期校驗，嚴(yán)禁超量程使用（三）應(yīng)急預(yù)案觸電事故現(xiàn)場配備2套應(yīng)急配電箱（含絕緣手套、絕緣靴、驗電器），設(shè)置急救點（配備AED除顫儀及急救箱）。發(fā)生觸電時立即切斷電源，采用絕緣桿（干燥環(huán)氧樹脂材質(zhì)，長度≥1.5m）使傷者脫離電源，對心跳驟停者實施心肺復(fù)蘇。高處墜落每個作業(yè)面配置2套速差自控器（有效長度5m，制動距離≤1.5m），墜落救援小組配備30m救援繩（破斷拉力≥22kN）及液壓救援頂桿（額定出力≥50kN）。制定墜落傷員轉(zhuǎn)運路線，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)最近醫(yī)院（距離施工現(xiàn)場3.5km）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目抗拔力試驗按螺絲總數(shù)1%抽樣（且不少于3套）進(jìn)行現(xiàn)場抗拔力測試，采用分級加載法：初始荷載：設(shè)計值30%（持荷5min）標(biāo)準(zhǔn)荷載：設(shè)計值100%（持荷10min）破壞荷載：≥設(shè)計值1.5倍，破壞形式應(yīng)為膠層與混凝土界面破壞或螺絲屈服，不得出現(xiàn)螺桿斷裂。位置偏差采用全站儀檢測，縱橫向偏差≤5mm，累積偏差≤10mm/10m，同組螺絲中心線偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm。（二）一般項目外觀質(zhì)量螺絲頭部平整，無變形、裂紋及損傷膠層飽滿，溢膠均勻，表面固化良好（邵氏硬度≥80A）基層表面無蜂窩、麻面，修補處平整度≤2mm資料驗收驗收時需提供：材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（含鉆孔檢查表、扭矩檢測記錄）抗拔力試驗報告（附荷載-位移曲線）隱蔽工程驗收記錄（影像資料不少于3張/檢驗批）（三）驗收程序施工單位自檢（填寫《內(nèi)嵌螺絲分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》）監(jiān)理工程師平行檢驗（重點檢查隱蔽工程及試驗報告）第三方檢測機構(gòu)抽樣檢測（抗拔力、扭矩等關(guān)鍵參數(shù)）組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，形成驗收紀(jì)要八、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項目經(jīng)理1全面管理，協(xié)調(diào)資源一級建造師+安全考核B證技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)方案審批，交底中級工程師職稱施工員3現(xiàn)場指揮，工序驗收施工員崗位證書質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查，試驗管理質(zhì)量員崗位證書安全員2安全巡查，隱患整改安全員崗位證書+注冊安全工程師作業(yè)班組15具體施工操作特種作業(yè)操作證（電工作業(yè)）（二）進(jìn)度計劃第1-5天：施工準(zhǔn)備（材料進(jìn)場、機具調(diào)試、技術(shù)交底）第6-25天：地下室及裙樓區(qū)域施工（日均完成150套）第26-40天：塔樓區(qū)域施工（分3個流水段平行作業(yè)）第41-43天：自檢及整改第44-45天：第三方檢測及竣工驗收（三）成本控制材料損耗率控制：螺絲≤1.5%，膠粘劑≤3%，鉆頭≤5%/千孔機械利用率：電錘≥85%，檢測儀器≥90%人工效率：熟練工日均完成≥35套/人，新手配備師傅帶教1周九、環(huán)境保護(hù)噪聲控制采用低噪聲電錘（聲壓級≤85dB），夜間（22:00-6:00）禁止鉆孔作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障（隔聲量≥25dB），場界噪聲符合