煤氣閥門工程施工方案一、施工準備1.1技術準備組織施工技術人員深入學習設計圖紙，編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝和技術要求。施工前需完成圖紙會審工作，核對管道坐標、標高是否存在交叉沖突，確保管道排列空間合理。對于施工中可能遇到的技術難題，提前制定解決方案。1.2材料準備1.2.1閥門選型根據設計要求，選用符合現行國家標準的燃氣專用閥門。公稱壓力不大于PN16，公稱直徑DN8-100的銅合金閥門，或公稱壓力不大于PN25，公稱直徑DN8-100的銅合金閥門，工作介質適用于人工煤氣、天然氣、液化石油氣及其混合氣體。閥門的壓力-溫度額定值由閥體和內部零件材料較小的壓力-溫度額定值確定，銅合金閥門按相關標準執(zhí)行。1.2.2材料檢驗所有進場材料必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行復驗。閥門外觀應無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼等缺陷，密封面表面光潔，無任何缺陷。密封面粗糙度和吻合度需滿足標準規(guī)定，直通式閥門的連接法蘭密封面應互相平行，內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不超過2°。對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗不合格者不得安裝。鋼管選用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。其他材料如型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、密封墊等，均需符合設計規(guī)定，并具有相應的質量證明文件。1.3機具準備配備套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械設備，以及套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、水平尺、U型壓力計、線墜、鋼卷尺等工具。所有機具在使用前需進行檢查和調試，確保性能良好。1.4作業(yè)條件準備地下管道鋪設前，需完成房心土回填夯實，挖到管底標高，清理沿管線鋪設位置的雜物。管道穿墻處已預留管洞或安裝套管，洞口尺寸和套管規(guī)格符合規(guī)定，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，型鋼支架安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝需在安裝層的構造頂板完成后進行，托吊卡件安裝牢固，位置正確。立管安裝在主體結構完成后進行，高層建筑在主體結構達到安裝條件后適時插入，每層有明確的標高線。支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。二、施工安裝流程2.1安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案和技術交底做好準備工作。核對多種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列空間是否合理，有問題及時與設計和相關人員溝通解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。2.2預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標識，分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上。然后按草圖測得的尺寸進行預制加工，包括斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號。2.3管道安裝2.3.1干管安裝按施工草圖進行管段的加工預制，斷管、套絲、上零件、調直后，核對尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。安裝時，管道坡度應符合設計要求，坡度方向利于排水。管道連接可采用螺紋連接、焊接或法蘭連接，燃氣鋼質管道焊接人員必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證書，在證書有效期及合格范圍內從事焊接工作，間斷焊接時間超過六個月，需重新考試合格。2.3.2立管安裝立管安裝應在主體結構完成后進行，每層設置管卡，高度距地面1.5-1.8m。立管穿越樓板時應設置套管，套管高出地面50mm，底部與樓板平齊，套管與管道之間的間隙用不燃材料填塞。立管閥門安裝高度便于操作和檢修，閥門手柄不得向下。2.3.3支管安裝支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。支管與立管連接采用三通，支管長度超過1.5m時應設置支架。燃氣計量表與燃具、電氣設施的最小凈距需符合規(guī)定，安裝的允許偏差和檢查方法按相關標準執(zhí)行。2.4閥門安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝位置、方向和高度應符合設計要求，閥門手柄朝向便于操作的位置。法蘭連接的閥門，法蘭應與管道保持同心，螺栓應對稱均勻擰緊，不得強行對口。螺紋連接的閥門，應在螺紋上涂抹密封材料，用管鉗擰緊，不得損壞螺紋。閥門安裝后，應進行外觀檢查，確保安裝牢固，開啟靈活。三、質量控制3.1基本規(guī)定施工單位必須具有國家有關行政管理部門批準的與承包范圍對應的資質。從事燃氣鋼質管道焊接的人員持有相應資格證書，燃氣銅管釬焊焊接人員和管道機械連接安裝人員經專業(yè)技術培訓合格，并持上崗證書。工程施工嚴格按審定的設計文件實行，修改設計或材料代用時需經原設計單位同意。質量檢查分為主控項目和一般項目，主控項目必須全部合格，一般項目經抽樣檢查合格。采用計數檢查時，一般項目的合格點率不低于80%，不合格點的最大偏差值不超過其允許偏差值的1.2倍。3.2管道安裝質量控制3.2.1管道敷設室內燃氣管道的最高壓力和燃具、用氣設備燃燒器采用的額定壓力應符合現行國家標準。管道暗埋時不得直接埋設在室內墻體、地面內，暗封時敷設在管道井、吊頂、管溝、裝飾層等內，需符合相關規(guī)定。沿外墻敷設的燃氣管道安裝應符合規(guī)范要求，管道豎井內的燃氣管道安裝需采取相應措施。3.2.2連接質量螺紋連接時，管螺紋應規(guī)整，無斷絲、缺絲，螺紋連接后應留有2-3扣絲扣。焊接連接時，焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過100mm，且焊縫兩側咬邊總長不超過該焊縫長度的10%。法蘭連接時，法蘭面應平整，墊片材質符合要求，螺栓緊固均勻，露出螺母2-3扣。3.3閥門安裝質量控制閥門安裝位置正確，進出口方向符合介質流向。閥門與管道連接緊密，無滲漏現象。閥門開啟靈活，指示準確。安裝后的閥門進行嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.1倍，試驗時間不少于5min，無壓降為合格。四、安全措施4.1施工安全管理建立健全安全管理制度，配備專職安全員，加強對施工人員的安全教育培訓。施工前進行安全技術交底，明確安全注意事項。進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁酒后上崗。4.2防火防爆措施施工現場嚴禁明火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，清理周圍可燃物，配備滅火器材，并設專人監(jiān)護。燃氣管道試壓時，嚴禁在帶壓情況下進行維修或緊固連接件。施工區(qū)域設置明顯的警示標志，嚴禁無關人員進入。4.3用電安全措施施工現場用電設備必須有可靠的接地保護，電線線路架空敷設，不得拖地或被碾壓。電氣設備由專業(yè)電工操作，嚴禁非電工接線或拆線。使用電動工具時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4.4防雷接地措施燃氣管道應按設計要求進行防雷接地，接地電阻符合規(guī)定。在雷雨天停止室外作業(yè)，避免在高大建筑物、大樹下避雨。五、試驗與驗收5.1管道吹掃管道安裝完畢后，進行吹掃試驗。吹掃介質采用壓縮空氣，吹掃壓力不大于管道設計壓力，流速不小于20m/s。吹掃應分段進行，吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃次數不少于2次，直至吹出的氣體無雜質、無塵土為止。5.2強度試驗強度試驗采用氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不小于0.4MPa。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，無壓降為合格。5.3嚴密性試驗嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗前，應將系統(tǒng)壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓24h，壓力降不超過允許值為合格。5.4工程驗收工程竣工后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行驗收。驗收內容包括工程質量、技術資料、安全設施等。分項工程驗收按相關規(guī)定填寫驗收結果，主控項目全部合格，一般項目合格點率不低于80%。工程驗收合格后，方可投入使用。六、施工組織與管理6.1施工組織機構成立項目經理部，明確各部門職責，項目經理負責全面工作，技術負責人負責技術管理，施工負責人負責現場施工組織，質量安全員負責質量和安全監(jiān)督。6.2施工進度計劃根據工程特點和工期要求，制定詳細的施工進度計劃，明確各分項工程的開工和竣工時間，合理安排人力、物力、財力，確保工程按期完成。6.3質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證體系，實行質量責任制，加強對施工全過程的質量控制。嚴格執(zhí)行材料檢驗制度、工序交接檢驗制度，做好質量記錄，確保工程質量符合要求。6.4現場管理加強施工現場管理，保持場地整潔，材料堆放有序，機械設備停放整齊。做好文明施工，減少對周圍環(huán)境的影響。加強與相關單位的協調配合，確保施工順利進行。七、成品保護施工過程中，對已安裝的管道、閥門等成品采取保護措施，避免碰撞、損壞。安裝后的閥門應關閉，并用塑料布包裹，防止雜物進入。管道接口處未驗收前，不得進行隱蔽作業(yè)。嚴禁在已安裝的管道上懸掛重物或作為腳手架的支撐點。八、應急預案8.1泄漏應急處理如發(fā)生燃氣泄漏，應立即停止施工，關閉上游閥門，打開門窗通風，嚴禁明火和使用電氣設備。組織人員疏散，設置警戒區(qū)域，并及時報告有關部門。8.2火災應急處理施工現場發(fā)生火災時，立即組織人員撲救，使用現場滅火器材控制火勢蔓延。同時撥打119報警電話，疏散人員，保護現場。8.3觸電應急處理發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，對傷者進行急救，并撥打120急救電話。九、技術檔案管理施工過程中，及時收集整理