玻璃托輥平臺安裝及調(diào)試施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙（包括平臺結(jié)構(gòu)圖、托輥布置圖、電氣原理圖），重點(diǎn)確認(rèn)托輥間距（設(shè)計(jì)值±5mm）、平臺承重參數(shù)（≥500kg/m2）及玻璃輸送路徑坡度（≤1.5°）。方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，明確托輥安裝定位誤差（軸線偏差≤3mm）、焊接質(zhì)量等級（二級焊縫）及設(shè)備調(diào)試流程，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)說明玻璃易碎品保護(hù)要求（運(yùn)輸及安裝時玻璃邊角防護(hù)）、托輥水平度控制標(biāo)準(zhǔn)（全長≤2mm/2m）及應(yīng)急處理措施。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.2.1主要材料材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法托輥組件Φ89×300mm（橡膠輥面）輥面圓度≤0.3mm，軸承轉(zhuǎn)動靈活無卡滯塞尺測量、手動旋轉(zhuǎn)測試型鋼支架10#槽鋼、∠50×5角鋼材質(zhì)Q235B，表面無銹蝕、變形目測、卡尺測量厚度連接螺栓M12×40mm（8.8級）螺紋完整，抗拉強(qiáng)度≥800MPa扭矩扳手檢測預(yù)緊力（45N·m）電氣線纜YJV-0.6/1kV-3×4mm2絕緣電阻≥10MΩ兆歐表測試1.2.2施工設(shè)備機(jī)械工具：數(shù)控切割機(jī)（切割精度±1mm）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（焊接電流180-220A）、激光投線儀（精度±0.1mm/m）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、扭矩扳手（量程0-300N·m）。安全防護(hù)設(shè)備：防割手套、絕緣鞋、焊接面罩（遮光號10-12）、玻璃吸盤（承重≥200kg）、應(yīng)急藥箱（含止血帶、碘伏等）。1.3作業(yè)條件場地清理：施工區(qū)域平整硬化（平整度≤5mm/2m），設(shè)置2m高防護(hù)圍欄，劃分材料堆放區(qū)（托輥組件離地≥30cm）及玻璃臨時存放區(qū)（鋪墊30mm厚EVA緩沖墊）。測量放線：采用全站儀定位平臺軸線，彈出墨線并設(shè)置控制樁（間距5m），用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤±3mm）。臨時用電：配備30kW配電箱（含漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，避免與金屬構(gòu)件接觸。二、主要施工工藝流程2.1支架制作與安裝型鋼切割下料：根據(jù)圖紙尺寸，使用數(shù)控切割機(jī)切割槽鋼及角鋼，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差控制在±2mm。支架焊接：采用“先點(diǎn)焊定位，后滿焊加固”工藝，焊接順序遵循“對稱施焊”原則（減少變形）。支架橫梁與立柱連接采用三面圍焊，焊腳高度6mm，焊后清除焊渣并進(jìn)行100%外觀檢查（無氣孔、夾渣、裂紋）。支架安裝：利用吊車配合人工吊裝（吊裝點(diǎn)設(shè)置在支架重心位置），通過調(diào)整墊鐵（厚度2-10mm）使支架垂直度≤1mm/m，標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，最后用膨脹螺栓（M16×150mm）固定于混凝土基礎(chǔ)（植入深度≥100mm）。2.2托輥組件安裝托輥支架定位：在型鋼支架上放線標(biāo)記托輥安裝位置，采用激光投線儀校準(zhǔn)同排托輥軸線，確保軸線偏差≤2mm。軸承座固定：將托輥軸承座用M10螺栓固定于支架（預(yù)緊力35N·m），安裝時在螺栓與支架間加彈簧墊圈防松。托輥裝配：人工將托輥穿入軸承座，兩端軸頭與軸承座間隙控制在0.1-0.3mm（用塞尺檢查），轉(zhuǎn)動托輥測試阻力（≤5N·m），確保無卡滯現(xiàn)象。2.3傳動系統(tǒng)安裝電機(jī)與減速器安裝：電機(jī)（功率1.5kW，轉(zhuǎn)速1450r/min）與減速器（減速比1:20）通過彈性聯(lián)軸器連接，同軸度偏差≤0.1mm（徑向）及≤0.2mm（軸向），采用百分表檢測調(diào)整。鏈條傳動調(diào)整：安裝雙排滾子鏈（節(jié)距12.7mm），鏈條垂度控制在10-15mm（施加100N載荷測量），張緊裝置調(diào)整后固定牢固。2.4電氣系統(tǒng)接線線路敷設(shè)：電纜穿鍍鋅鋼管（Φ20mm）暗敷，彎曲半徑≥6D（D為管徑），接線端子采用絕緣壓接（壓接面積≥導(dǎo)線截面積1.5倍）。接地系統(tǒng)：平臺金屬結(jié)構(gòu)與接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管）連接，接地電阻≤4Ω，用接地電阻測試儀檢測。2.5調(diào)試與試運(yùn)行空載調(diào)試：啟動電機(jī)，測試托輥轉(zhuǎn)速（設(shè)計(jì)值15r/min，誤差±0.5r/min）、運(yùn)行噪音（≤75dB）及制動性能（斷電后10s內(nèi)停止）。負(fù)載測試：分三級加載測試（50%、80%、100%額定載荷，每級載荷保持30min），監(jiān)測平臺撓度（≤1/200跨度）、托輥溫升（≤40℃環(huán)境溫差）及電機(jī)電流（≤3.5A）。玻璃輸送測試：采用模擬玻璃（尺寸2440×1830mm，重量50kg）進(jìn)行輸送測試，檢查玻璃無滑移、跑偏量（≤10mm/5m）及表面劃傷情況（用燈光照射檢查無可見劃痕）。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目平臺結(jié)構(gòu)：型鋼支架焊接強(qiáng)度符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》二級焊縫要求，超聲波探傷合格率100%。托輥安裝：同一直線托輥軸線偏差≤3mm，水平度≤1mm/m，相鄰?fù)休伕叨炔睢?.5mm。電氣安全：絕緣電阻≥10MΩ，接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)裝置動作時間≤0.1s。3.2一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：支架表面防腐涂層厚度≥80μm（干膜），托輥輥面無損傷，螺栓外露絲扣2-3牙。運(yùn)行性能：連續(xù)運(yùn)行4h無異常振動（振幅≤0.1mm），玻璃輸送平穩(wěn)無卡頓。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上安裝作業(yè)需搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定于獨(dú)立安全繩）。玻璃作業(yè)：搬運(yùn)玻璃時使用專用吸盤車，佩戴防割手套；切割玻璃時設(shè)置防塵面罩，切割廢料集中存放于專用垃圾桶（貼“鋒利物品”標(biāo)識）。電氣安全：施工用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，焊機(jī)二次線接地可靠，雨天停止露天焊接作業(yè)。4.2環(huán)保要求噪聲控制：切割、焊接作業(yè)在封閉車間進(jìn)行（隔聲量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)。廢棄物處理：焊接煙塵通過移動式焊煙凈化器收集（凈化效率≥95%），廢焊條、金屬碎屑分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。4.3應(yīng)急措施玻璃破碎處理：立即停止作業(yè)，用膠帶覆蓋破碎玻璃防止散落，佩戴防割手套清理，碎片裝入專用防刺容器。觸電急救：配備絕緣桿、絕緣手套等急救器材，發(fā)生觸電時立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。五、驗(yàn)收與資料歸檔5.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：支架安裝、托輥調(diào)試等分項(xiàng)工程完工后，施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括尺寸偏差、性能參數(shù)等（附檢測記錄）?？⒐を?yàn)收：整體完工后提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、焊縫檢測報(bào)告、試運(yùn)行記錄等），組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《玻璃托輥平臺驗(yàn)收證書》。5.2資料要求技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更單、材料合格證（復(fù)印件加蓋供應(yīng)商公章）、檢測報(bào)告（第三方機(jī)構(gòu)出具）。施工記錄：測量放線記錄