暗裝分體管道施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，核對管道系統(tǒng)的坐標、標高、管徑及配件規(guī)格，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。重點核查管道穿越墻體、樓板的預(yù)留孔洞位置，確保與土建結(jié)構(gòu)施工同步完成。對于復(fù)雜節(jié)點（如管道交叉、轉(zhuǎn)彎處），應(yīng)繪制三維安裝示意圖，明確各管道的排列順序和間距要求。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)條件確認暗裝管道施工前，土建工程應(yīng)已完成墻面、地面基層處理，吊頂龍骨安裝完畢但未封板，便于管道支架固定和管道敷設(shè)。地溝、管井等隱蔽空間需清理雜物，設(shè)置臨時照明和通風(fēng)設(shè)施，確保操作面凈高不低于1.8米。管道穿越樓板、墻體的套管已預(yù)埋，套管規(guī)格應(yīng)比管道外徑大2號（如DN100管道采用DN150套管），套管兩端與裝飾面平齊。測量放線采用全站儀或激光投線儀定位管道中心線，標記支架安裝位置。水平管道每10米設(shè)置一個高程控制點，垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。對于熱水管道，應(yīng)預(yù)留0.002~0.005的坡度坡向泄水點；冷水管道坡度不小于0.002，確保系統(tǒng)排空時無積水。（三）設(shè)備與工具準備配備套絲機、等離子切割機、氬弧焊機、壓力試驗機（量程0~2.5MPa）、電動試壓泵等設(shè)備，校驗壓力表（精度1.6級）并貼合格標簽。手動工具包括管鉗、煨彎器、扭矩扳手等，不銹鋼管道專用工具需與碳鋼工具分開存放，避免交叉污染。二、材料檢驗與管理（一）材料進場驗收管材與管件碳鋼、不銹鋼管及管件應(yīng)有出廠合格證，核對材質(zhì)證明書（如304不銹鋼需含鎳量≥8%），外徑偏差≤±1%，壁厚不均勻度≤10%。鍍鋅鋼管表面鋅層應(yīng)均勻，無起皮、銹蝕，管件絲扣完整，端口無毛刺。采用手錘輕擊管壁，聲音清脆為合格，沙啞聲提示存在裂紋。閥門與附件閥門進場后應(yīng)按10%比例進行強度試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（1.1倍公稱壓力），保壓30分鐘無滲漏。安全閥需提供校驗報告，開啟壓力偏差≤±5%設(shè)計值。法蘭密封墊片材質(zhì)應(yīng)匹配介質(zhì)類型（如熱水系統(tǒng)采用耐高溫橡膠墊片，燃氣管道采用聚四氟乙烯墊片），墊片厚度偏差≤±0.2mm。（二）材料存儲與標識分類存放不銹鋼管與碳鋼材料應(yīng)分區(qū)存放，中間設(shè)置隔離屏障，避免接觸腐蝕。銅管、黃銅管件需用塑料膜包裹，防止氧化變色。閥門、儀表等精密部件應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房，堆疊高度不超過1.5米，閥桿朝上，防止變形。標識管理管道及管件按規(guī)格、材質(zhì)掛牌標識，標注“已檢驗”“待安裝”“禁用”等狀態(tài)。預(yù)制管段采用二維碼標識，包含管徑、長度、安裝位置等信息，實現(xiàn)可追溯管理。三、管道加工與預(yù)制（一）切割與坡口加工切割方式選擇碳鋼管道可采用氧乙炔焰切割，切口表面需打磨至露出金屬光澤，去除氧化皮；不銹鋼管應(yīng)使用等離子切割或機械鋸切，切口傾斜偏差≤3mm（DN100管道）。鍍鋅鋼管嚴禁熱切割，需用鋼鋸或?qū)Ｓ们泄軝C，切口端面垂直度偏差≤0.5mm/m。坡口處理對接焊縫采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙1~3mm。不銹鋼管坡口需用專用砂輪片打磨，粗糙度Ra≤6.3μm，并用丙酮清洗去除油污。（二）管道預(yù)制支架預(yù)制碳鋼支架除銹后涂刷環(huán)氧底漆兩道，支架間距：DN≤50mm時≤2.5m，DN65~100mm時≤3.5m，DN125~200mm時≤4.5m。不銹鋼管道支架應(yīng)墊3mm厚氯丁橡膠墊，避免金屬接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。管段組裝預(yù)制管段長度不宜超過6米，法蘭連接時螺栓孔中心偏差≤1mm，對口錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm。彎管加工采用冷彎法，碳鋼彎曲半徑≥3.5倍管徑，不銹鋼≥4倍管徑，彎后無裂紋、褶皺，橢圓度≤8%（鋼管）或9%（銅管）。四、管道安裝工藝（一）支架安裝固定支架設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、閥門兩端及立管底部，與墻體或結(jié)構(gòu)梁采用膨脹螺栓連接（M12螺栓埋深≥100mm），混凝土強度達到70%后方可受力?；瑒又Ъ芘c管道之間應(yīng)留1~3mm間隙，導(dǎo)向支架安裝時應(yīng)保證管道軸向自由移動，側(cè)向位移≤5mm。支架防腐碳鋼支架焊接后除渣，涂刷防銹漆兩道、面漆一道，干膜厚度≥120μm。埋地支架需做環(huán)氧煤瀝青防腐（四油三布），防腐層電火花檢測合格（電壓2000V無擊穿）。（二）管道連接焊接連接碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊（GTAW打底+SMAW填充），不銹鋼管全氬弧焊，鎢極直徑2.4mm，純度≥99.99%，背面充氬保護（流量8~12L/min）。焊縫表面余高1~3mm，寬度比坡口每側(cè)寬0.5~2mm，無咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、夾渣，射線檢測（RT）Ⅰ級合格（設(shè)計壓力≥1.6MPa時）。螺紋連接鍍鋅鋼管絲扣連接時，纏生料帶1.5~2圈（從第二扣開始纏繞），用管鉗均勻擰緊，外露絲扣2~3扣。接口處涂刷防銹漆，鍍鋅層破損部位需補噴鋅處理。法蘭連接法蘭平行度偏差≤0.2mm/m，螺栓對稱均勻緊固，扭矩值符合規(guī)范（M16螺栓扭矩40~60N·m）。不銹鋼法蘭使用鍍鋅螺栓，墊片不得伸入管內(nèi)，與法蘭同心安裝。（三）立管與支管安裝立管安裝從底層向頂層依次安裝，每層設(shè)置管卡（距地面1.5m），垂直度偏差≤3mm/m（全長≤8mm）。穿越樓板處套管與管道之間用防火巖棉填塞，上口用防水油膏密封。支管安裝暗裝支管應(yīng)在墻面抹灰前敷設(shè)，與墻面距離：DN≤50mm時≥50mm，DN>50mm時≥100mm。熱水管在冷水管上方，垂直間距≥150mm；交叉時熱水管在左側(cè)，間距≥20mm。（四）特殊部位處理伸縮節(jié)設(shè)置直線管段長度超過30m時，安裝波紋補償器，預(yù)拉伸量為補償量的50%，兩端設(shè)固定支架，導(dǎo)向支架間距≤4倍管徑。管道穿變形縫穿越沉降縫處安裝柔性套管，管道與套管之間填充橡膠板，兩端用法蘭壓蓋密封，允許軸向位移±30mm。五、壓力試驗與系統(tǒng)清洗（一）壓力試驗試驗準備試驗前拆除安全閥、儀表，用盲板隔離無關(guān)系統(tǒng)，打開高點排氣閥，緩慢注水排凈空氣。水溫≥5℃（冬季采取防凍措施），試驗環(huán)境溫度不低于0℃。強度試驗冷水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），熱水管道為工作壓力的2倍。升壓至試驗壓力后保壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格。嚴密性試驗強度試驗合格后降至工作壓力，保壓2小時，檢查焊縫、法蘭、閥門等連接處無滲漏。不銹鋼管道試驗用水氯離子含量≤50mg/L，試驗后立即排空并吹干。（二）管道清洗與消毒沖洗采用潔凈水連續(xù)沖洗，流速≥1.5m/s，直至出口水濁度≤10NTU，與入口水濁度一致。沖洗過程中應(yīng)敲擊管道焊縫、彎頭處，促進雜質(zhì)脫落。消毒生活飲用水管道用含氯量20~30mg/L的次***酸鈉溶液灌滿管道，浸泡24小時后放空，再用飲用水沖洗至余氯≤0.05mg/L，出具水質(zhì)檢測報告。六、質(zhì)量控制與驗收（一）過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量焊工需持特種設(shè)備作業(yè)證（項目代號GTAW-Ⅱ-6G-3/60），每道焊縫標記焊工號，無損檢測比例：Ⅰ類管道100%RT，Ⅱ類管道20%RT。安裝偏差水平管道縱橫方向彎曲：DN≤100mm時≤1mm/m，全長≤25mm；立管垂直度≤3mm/m，成排管道間距偏差≤3mm。（二）驗收標準主控項目管道壓力試驗、沖洗消毒記錄完整，閥門開啟靈活，標識清晰（介質(zhì)流向、色環(huán)）。暗埋管道經(jīng)隱蔽驗收合格，記錄包含坐標、標高、固定方式等信息，附影像資料。一般項目支架間距偏差≤±50mm，防腐層厚度符合設(shè)計要求；管道坡度偏差≤±0.001，排水通暢無滯留。七、安全與環(huán)保措施安全防護焊接作業(yè)設(shè)置防火毯，配備二氧化碳滅火器（距離作業(yè)點≤5m），焊工佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）。地溝作業(yè)前檢測氧氣濃度（≥19.5%），設(shè)置上下爬梯和應(yīng)急照明，溝深超過1.5m時搭設(shè)防護欄。環(huán)保要求切割廢料分類回收，不銹鋼邊角料單獨存放；焊接煙塵采用移動式凈化器處理，排放濃度≤8mg/m3。試壓廢水經(jīng)沉淀后排放，pH值控制在6~9，嚴禁含油廢水直接排入市政管網(wǎng)。八、成品保護與交付成品保護管道安裝后用塑料膜包裹，接口處預(yù)留檢查口；閥門手輪、儀表表面貼保護膜，避免劃傷。土建施工時用木板覆蓋管道，嚴禁在管道上方堆放重物（荷載≤5kN/