平鋪橋梁防拋網(wǎng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核防拋網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)，包括網(wǎng)片規(guī)格、立柱間距、連接方式等關(guān)鍵信息。使用全站儀對橋梁護(hù)欄進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，記錄護(hù)欄頂部標(biāo)高、平面位置偏差數(shù)據(jù)，形成《護(hù)欄結(jié)構(gòu)復(fù)測記錄表》。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算立柱安裝間距（標(biāo)準(zhǔn)間距3米，曲線段加密至2米）、網(wǎng)片搭接長度（100mm）等關(guān)鍵尺寸，繪制加工放樣圖，確保構(gòu)件加工精度符合規(guī)范要求。編制施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特別標(biāo)注焊接工藝參數(shù)、涂層厚度要求等技術(shù)指標(biāo)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理橋面施工區(qū)域雜物，在作業(yè)區(qū)兩端50米處設(shè)置安全警示區(qū)，采用反光錐、警戒線及LED警示燈劃分施工區(qū)域，寬度不小于2米。搭建臨時材料堆放區(qū)，要求距離護(hù)欄邊緣不小于1.5米，地面鋪設(shè)200μm厚彩條布，周邊設(shè)置排水溝。安裝符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的臨時配電箱，配置2臺50米長電纜卷盤，實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”。在橋梁伸縮縫位置做好標(biāo)記，提前準(zhǔn)備橡膠緩沖條等特殊部位處理材料。1.3材料準(zhǔn)備網(wǎng)片：采用Q235低碳鋼絲編織網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，絲徑4mm±0.2mm，網(wǎng)片尺寸2000×1500mm（長×高），網(wǎng)片平整度≤5mm/m。表面先熱鍍鋅后涂塑處理，鍍鋅量≥135g/㎡，涂塑層厚度0.3-0.8mm，顏色為墨綠色，涂層附著力達(dá)到劃格試驗(yàn)0級標(biāo)準(zhǔn)。立柱：選用80×80×4mm方鋼管，材質(zhì)符合GB/T13793要求，截面尺寸偏差±0.5mm，長度偏差±10mm。表面熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，焊接部位需進(jìn)行二次鍍鋅修補(bǔ)，確保無漏鍍現(xiàn)象。立柱底部預(yù)留對穿鉆孔，孔徑11mm，用于穿30cm長鋼筋加強(qiáng)穩(wěn)定性。連接件：M12×30高強(qiáng)度螺栓配套螺母、墊圈，符合GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)，扭矩要求≥45N·m。連接板采用A3鋼，厚度8mm，與立柱焊接后整體熱鍍鋅處理，鍍鋅量≥120g/㎡。斜撐為廠家配套產(chǎn)品，設(shè)置間距60米或轉(zhuǎn)向處。接地系統(tǒng)：50×5mm鍍鋅扁鋼、L50×5角鋼接地極（長度2.5米），每5米設(shè)置1根接地極，通過扁鋼與立柱焊接形成接地網(wǎng)，接地電阻要求≤10Ω。1.4設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目沖擊鉆BoschGBH2-283臺鉆頭磨損度、電機(jī)絕緣性角磨機(jī)MakitaGA40304臺砂輪片完好性、防護(hù)罩電焊機(jī)ZX7-4002臺電流調(diào)節(jié)功能、接地裝置水準(zhǔn)儀DS31臺水準(zhǔn)管氣泡、刻度清晰度扭矩扳手0-300N·m2把扭矩精度校準(zhǔn)（誤差≤±3%）高空作業(yè)車12米平臺1臺液壓系統(tǒng)、制動性能、平臺護(hù)欄全站儀TS091臺測距精度、角度偏差二、主要施工流程2.1測量放線以橋梁中心線為基準(zhǔn)，使用全站儀按3米間距放出立柱安裝位置，曲線段每5米增設(shè)控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀測定各標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算立柱高度調(diào)整值，確保網(wǎng)片安裝后頂面平順，相鄰立柱頂面高差≤5mm。在護(hù)欄頂部用紅漆標(biāo)記鉆孔位置，鉆孔時遇鋼筋需調(diào)整孔位，禁止損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。2.2基礎(chǔ)處理采用沖擊鉆在標(biāo)記位置鉆孔，孔徑14mm，深度≥80mm。鉆孔完成后用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)碎屑，檢查孔深和垂直度，不合格孔位需重新鉆孔，廢棄孔采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。按樹脂:固化劑=3:1比例攪拌植筋膠，用專用注射器注入孔內(nèi)（填充深度2/3），插入M12×100膨脹螺栓，確保外露長度50mm。膠體固化時間常溫下不少于48小時，固化后進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥6kN。2.3立柱安裝立柱底座鋼板（100×100×8mm）套入膨脹螺栓，用水平尺校正垂直度，允許偏差≤1°/m，全高偏差≤10mm。調(diào)整完畢后擰緊螺母，使用扭矩扳手按40N·m扭矩終擰，螺母與鋼板間涂抹螺紋鎖固膠。立柱安裝后穿入30cm長鋼筋，灌注環(huán)氧砂漿固定。每安裝5根立柱進(jìn)行一次復(fù)測，確保軸線偏差≤3mm。2.4網(wǎng)片安裝網(wǎng)片運(yùn)輸采用專用吊具，避免擠壓變形。安裝時2人一組配合，使用高空作業(yè)車或移動腳手架，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。網(wǎng)片與立柱采用M8×25螺栓連接，每個連接點(diǎn)安裝2個螺栓（彈簧墊圈+平墊圈），外露絲扣2-3牙。網(wǎng)片之間搭接100mm，搭接處每200mm設(shè)置一個連接點(diǎn)，確保網(wǎng)面平整無鼓包。橋梁伸縮縫處預(yù)留50mm間隙，采用氯丁橡膠條填充，橡膠條嵌入深度≥20mm。曲線段安裝時，網(wǎng)片可局部拉伸調(diào)整，最大拉伸量不超過原長度3%，確保線形流暢?？拷鼧蚨仗幘W(wǎng)片需現(xiàn)場裁剪，裁剪邊緣采用Φ6mm圓鋼折邊加固，折邊寬度20mm，焊點(diǎn)間距≤100mm，焊腳高度≥3mm。2.5焊接施工對立柱與底座鋼板連接部位進(jìn)行滿焊，焊條選用E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-110A。焊前清理焊接區(qū)域鐵銹、油污，焊后及時清除焊渣，焊縫表面過渡圓滑，無夾渣、虛焊、氣孔等缺陷，焊腳高度≥6mm。接地扁鋼與立柱、連接板焊接為一體，搭接長度≥100mm，雙面施焊。焊接作業(yè)時，距作業(yè)點(diǎn)50cm處配置2個8kg干粉滅火器，作業(yè)完成后確認(rèn)無火源方可離開。2.6接地系統(tǒng)施工沿橋梁縱向敷設(shè)50×5mm鍍鋅扁鋼，與所有立柱法蘭焊接連通。每5米設(shè)置1根L50×5角鋼接地極，垂直打入地下2.5米，頂部與扁鋼焊接。橋頭處設(shè)置接地測試點(diǎn)，采用四極法測量接地電阻，若大于10Ω，增加接地極數(shù)量或采用降阻劑處理。扁鋼與角鋼焊接處做防腐處理，先涂刷環(huán)氧富鋅底漆，再涂與網(wǎng)片同色面漆。2.7表面處理所有焊接部位采用角磨機(jī)除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm。涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm），中間漆采用環(huán)氧云鐵厚漿漆1道（干膜厚度≥80μm），面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆2道（干膜厚度≥70μm）。涂層顏色與網(wǎng)片保持一致，色差ΔE≤3，表面無針孔、流淌堆積現(xiàn)象。三、質(zhì)量控制措施3.1材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場時查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)單及鍍鋅檢測報告，同一批次材料按每2000㎡為一個檢驗(yàn)批抽樣送檢。網(wǎng)片檢查絲徑、網(wǎng)孔尺寸、平整度及涂層質(zhì)量；立柱檢查截面尺寸、鍍鋅層厚度及直線度；螺栓進(jìn)行扭矩試驗(yàn)和螺紋完整性檢查。不合格材料標(biāo)識隔離，禁止使用。3.2工序控制測量放線：每100米設(shè)置一個校核點(diǎn)，確保累積誤差≤15mm。鉆孔施工：采用樣板定位，確保鉆孔位置偏差≤5mm，孔深偏差+10mm/-5mm。焊接質(zhì)量：每道焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，隨機(jī)抽取3%焊縫做滲透檢測，無裂紋等缺陷。涂層檢測：使用涂層測厚儀每10㎡檢測3點(diǎn)，確保厚度符合要求，附著力試驗(yàn)每檢驗(yàn)批不少于3處。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測方法平面位置≤10mm全站儀測量頂面高程±15mm水準(zhǔn)儀測量立柱垂直度≤1mm/m垂線法網(wǎng)片繃緊度≤5mm2m直尺檢查焊接強(qiáng)度≥375MPa拉伸試驗(yàn)（3組/批）接地電阻≤10Ω接地電阻測試儀四、安全生產(chǎn)保障措施4.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全帶固定在牢固的護(hù)欄或?qū)Ｓ冒踩K上。高空作業(yè)車操作前檢查支腿墊設(shè)情況（50mm厚木板），平臺上作業(yè)人數(shù)不超過2人，嚴(yán)禁超載。遇5級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)，已安裝構(gòu)件采取臨時固定措施。4.2臨時用電安全配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管。電動工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ。焊接作業(yè)時，焊機(jī)二次線連接牢固，地線嚴(yán)禁搭接在鋼筋或腳手架上。4.3施工人員管理組建10人施工班組（技術(shù)員2名、安裝工5名、焊工2名、安全員1名），特種作業(yè)人員持證上崗。崗前培訓(xùn)考核合格后方可作業(yè)，每日開展“三交三查”（交任務(wù)、交技術(shù)、交安全，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。作業(yè)人員佩戴反光背心，嚴(yán)禁酒后上崗或在橋面追逐打鬧。4.4應(yīng)急管理配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明設(shè)備及通訊工具。制定高空墜落、觸電事故應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，包括“必須佩戴安全帽”“禁止拋物”等指令標(biāo)志和警告標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7天技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、現(xiàn)場布置測量放線3天放點(diǎn)、復(fù)核、標(biāo)記基礎(chǔ)施工5天鉆孔、植筋、固化立柱安裝10天立柱固定、調(diào)平、復(fù)測網(wǎng)片安裝15天網(wǎng)片連接、搭接處理、特殊部位施工焊接與接地8天焊接作業(yè)、接地系統(tǒng)施工表面處理5天除銹、涂裝驗(yàn)收整改5天自檢、監(jiān)理驗(yàn)收、問題整改六、質(zhì)量驗(yàn)收與資料歸檔施工單位自檢合格后填寫《防拋網(wǎng)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：構(gòu)件規(guī)格、安裝位置、連接質(zhì)量、涂層性能、接地電阻等，檢查頻率為每200米檢查3處，每處檢查5個點(diǎn)。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見，不合格項(xiàng)限期整改并重新報驗(yàn)。施工資料歸檔包括：原材料出廠合格證及檢測報告、施工技術(shù)交底記錄、測量放線記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接檢測報告、涂層檢測報告、