塔內粘玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況本工程為塔體內部防腐處理項目，施工范圍包括塔內壁、底部封頭及支撐梁等接觸介質部位，采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼三層結構（一底二布三油）進行防腐處理，設計使用壽命不低于15年。塔體直徑3.2米，高度18米，內部介質為弱酸性溶液（pH值3-5），操作溫度50-60℃。施工總面積約220平方米，計劃總工期18天。二、編制依據(jù)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》（HG/T20696）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（GB50046）《纖維增強塑料襯里施工工藝規(guī)范》（HG/T20726）工程設計圖紙及技術交底文件現(xiàn)場踏勘記錄及塔體檢測報告三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員進行圖紙會審，重點確認陰陽角處理方式、接管部位加強措施及爬梯等障礙物的防腐處理方案，形成會審記錄并經(jīng)設計單位確認。技術交底：編制《塔內玻璃鋼施工工藝卡》，對施工人員進行三級技術交底，內容包括基層處理標準、樹脂配比要求、布層搭接寬度（≥50mm）及固化養(yǎng)護參數(shù)等關鍵控制點。樣板施工：在塔體外墻制作1m×1m樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后作為現(xiàn)場施工標準，樣板需留存至工程驗收結束。（二）材料準備材料選型：樹脂：選用E-44環(huán)氧樹脂，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g固化劑：改性胺類固化劑，胺值400-450mgKOH/g，與樹脂配比100:25（重量比）增強材料：無堿玻璃纖維布，規(guī)格0.2mm×900mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強度≥300MPa稀釋劑：工業(yè)級二甲苯，純度≥98%，含水量≤0.2%材料檢驗：每批次材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，環(huán)氧樹脂的凝膠時間（25℃）應控制在45-60分鐘，玻璃纖維布需進行耐堿強度保持率測試（≥90%）。材料存儲：樹脂、固化劑等易燃材料存放于陰涼通風倉庫，溫度控制在5-25℃，與火源保持≥10m距離，玻璃纖維布需架空存放于干燥區(qū)域，相對濕度≤60%。（三）設備及工具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求離心風機3kW，風量1200m3/h2臺塔內通風風壓≥200Pa，運轉無異常除濕機日除濕量15L1臺控制濕度環(huán)境濕度可降至≤60%角磨機Φ100mm4臺基層打磨轉速≥12000r/min，配鋼絲輪片攪拌器500W，可調速2臺樹脂調配攪拌葉材質為不銹鋼測厚儀磁感應式1臺厚度檢測量程0-10mm，精度±0.01mm電火花檢測儀30kV1臺針孔檢測探頭移動速度≤300mm/s（四）現(xiàn)場準備塔體預處理：清空塔內介質，用清水沖洗3次，檢測進出口pH值一致拆除塔內可拆卸部件（如分布器、填料等），開口部位設置臨時盲板搭設滿堂腳手架，腳手板采用防滑型，步距≤1.8m，設置1.2m高防護欄桿環(huán)境控制：塔體底部設置集水坑，配備潛水泵排除積水安裝溫濕度計，確保施工環(huán)境溫度15-30℃，相對濕度≤80%塔體上下各設置1個通風口，形成對流通風系統(tǒng)四、施工工藝（一）基層處理表面清理：采用噴砂處理（Sa2.5級），磨料選用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa局部無法噴砂部位（如接管內壁）采用機械打磨至St3級處理后表面應無可見油污、鐵銹及氧化皮，表面粗糙度50-80μm缺陷修補：對基層表面凹陷深度≥2mm的部位，采用環(huán)氧膩子（樹脂:滑石粉=1:1.5）修補陰陽角部位打磨成圓弧過渡，內角半徑≥50mm，外角半徑≥30mm修補后表面平整度誤差≤2mm/2m（用2m靠尺檢查）清潔檢驗：用無油壓縮空氣吹掃表面粉塵，再用丙酮擦拭脫脂采用附著力測試（劃格法），基層附著力應≥5MPa處理合格后4小時內必須涂刷底涂，逾期需重新處理（二）底涂層施工材料調配：環(huán)氧樹脂:固化劑=100:25（重量比），加入5%二甲苯稀釋采用電動攪拌器攪拌3分鐘（轉速800r/min），攪拌后靜置熟化15分鐘每次調配量不超過5kg，使用時間控制在40分鐘內（25℃條件下）涂刷作業(yè)：采用羊毛滾筒縱橫交錯涂刷，厚度控制0.15-0.2mm重點關注邊角部位，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象自然固化24小時，固化后表面應無發(fā)粘現(xiàn)象（手指輕觸無痕跡）（三）玻璃纖維布鋪貼第一層布施工：布材裁剪：按塔體周長+100mm裁剪，長度方向每段≤2m（便于操作）樹脂涂刷：采用"一布二油"工藝，先涂刷一層樹脂（厚度0.2-0.3mm）布層鋪貼：玻璃布應自然松弛，用刮板從中間向四周刮壓，排除氣泡和多余樹脂搭接處理：環(huán)向搭接50mm，縱向搭接80mm，搭接處涂刷額外樹脂第二層布施工：與第一層布鋪貼方向呈90°交叉，鋪貼方法同第一層陰陽角處加貼100mm寬玻璃布補強，形成"十"字加強層每道布施工間隔≥12小時（25℃），固化度檢測（巴柯爾硬度≥30）合格后方可進行下道工序（四）面涂層施工第一遍面涂：調配純環(huán)氧樹脂（不加稀釋劑），樹脂:固化劑=100:25采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm），厚度0.2-0.25mm噴涂后24小時固化，表面打磨（400目砂紙）去除顆粒第二遍面涂：調配彩色面涂（加入2%鈦白粉），提高辨識度采用刷涂工藝，縱橫各刷一遍，總厚度≥0.4mm自然固化7天（或加熱固化：60℃×4小時）（五）固化及后處理固化養(yǎng)護：施工完成后保持通風，養(yǎng)護溫度≥15℃，養(yǎng)護期不少于7天養(yǎng)護期間嚴禁人員進入，塔內設置警示標志最終處理：采用180目砂紙整體打磨表面，去除毛刺和高點用壓縮空氣吹掃后，再用干凈抹布擦拭表面安裝可拆卸部件，拆除腳手架和臨時設施五、質量標準原材料標準：環(huán)氧樹脂：環(huán)氧當量185-195g/eq，揮發(fā)物≤1%玻璃纖維布：經(jīng)緯向拉伸強度≥2000N/25mm固化劑：活性氫當量≤60g/eq，25℃粘度≤100mPa·s施工質量標準：外觀：表面平整光滑，色澤均勻，無氣泡、裂紋及針孔厚度：總厚度≥1.2mm，局部最小厚度≥1.0mm（檢測點合格率≥90%）附著力：≥3MPa（拉開法測試，每100m2不少于3點）電火花檢測：30kV電壓無擊穿（檢測速率300mm/s）耐化學性：浸泡5%硫酸溶液（60℃）30天，無鼓泡、變色現(xiàn)象六、質量保證措施材料控制：建立材料臺賬，記錄材料進場日期、批次、數(shù)量及檢驗結果每批次樹脂進行凝膠時間測試，不合格材料嚴禁使用玻璃布使用前進行外觀檢查，剔除破損、受潮材料過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序填寫質量檢查表底涂、布層、面涂施工前均需經(jīng)監(jiān)理驗收，簽署驗收記錄留存每層施工影像資料，建立隱蔽工程驗收檔案檢測控制：基層處理后進行表面粗糙度檢測（每20m2一個點）每道涂層施工后24小時檢測濕膜厚度（濕膜梳）最終驗收進行整體電火花檢測（100%覆蓋）和附著力測試七、安全保證措施人員防護：施工人員必須佩戴防毒口罩（P100級）、護目鏡、耐溶劑手套腳手架作業(yè)時系掛雙鉤安全帶，安全帶高掛低用每人配備一套應急防護用品（含洗眼器、應急藥膏）作業(yè)安全：塔內作業(yè)實行"雙人監(jiān)護制"，外部設置監(jiān)護人員用電設備安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤15mA）動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具8kg干粉滅火器應急措施：現(xiàn)場設置急救箱，配備燒傷、化學灼傷急救藥品編制中毒、火災應急預案，每周組織1次應急演練塔體附近設置風向標，當出現(xiàn)異味泄漏時，人員從上風向撤離八、環(huán)境保護措施廢棄物處理：廢樹脂桶、固化劑桶由廠家回收，建立回收記錄廢砂紙、抹布等危險廢物分類存放，交有資質單位處置噴砂粉塵采用袋式除塵器收集，除塵效率≥99%污染控制：施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放（pH值6-9）揮發(fā)性有機物（VOCs）排放控制：采用低揮發(fā)性樹脂（VOCs含量≤350g/L）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間禁止施工（特殊情況辦理夜間施工許可）綠色施工：采用節(jié)水型器具，施工用水重復利用率≥80%材料損耗率控制在5%以內，剩余材料密封保存施工結束后清理現(xiàn)場，恢復原有地貌九、施工進度計劃序號工作內容起止時間工期（天）資源配置備注1施工準備第1-2天2技術3人，普工5人含材料進場檢驗2塔內清理第3天1普工6人含腳手架搭設3基層處理第4-6天3技工4人，普工4人含噴砂、修補4底涂層施工第7天1技工3人含基層驗收5第一層布施工第8-9天2技工4人，普工2人含固化養(yǎng)護6第二層布施工第10-11天2技工4人，普工2人含固化養(yǎng)護7面涂層施工第12-13天2技工3人分兩遍施工8固化養(yǎng)護第14-17天4-期間進行檢測9最終驗收第18天1技術3人，監(jiān)理2人含整改閉環(huán)十、驗收標準與流程驗收標準：外觀：表面平整光滑，無明顯缺陷（符合GB50212-2021第4.3.1條）厚度：最小局部厚度≥設計值的85%（符合HG/T20726-2019第6.