鉆孔機(jī)裝配平臺(tái)施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為鉆孔機(jī)裝配平臺(tái)施工，平臺(tái)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)+鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，總尺寸為8m×4m×0.3m（長(zhǎng)×寬×高），設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為20kN/m2，適用于中小型鉆孔機(jī)的裝配與調(diào)試作業(yè)。平臺(tái)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，鋼結(jié)構(gòu)框架選用Q235B型鋼，表面采用噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆處理，整體施工需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批備案。針對(duì)混凝土基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)焊接、設(shè)備安裝等關(guān)鍵工序，開展三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：混凝土基礎(chǔ)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，表面平整度≤3mm/2m鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)探傷檢測(cè)合格率100%設(shè)備安裝水平度誤差≤0.1mm/m2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ12mm3.2t抗拉強(qiáng)度≥400MPa，屈強(qiáng)比≤0.85水泥P.O42.5R8.5t3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，安定性合格型鋼H300×150×6.5×9mm12件腹板垂直度≤1.5mm，翼緣板不平度≤1mm焊條E430350kg熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa預(yù)埋件200×200×10mm鋼板16塊表面平整度≤2mm，錨筋焊接牢固2.3機(jī)具準(zhǔn)備配備全站儀、水準(zhǔn)儀、混凝土試模（150mm×150mm×150mm）、鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀、扭矩扳手（精度±3%）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）、超聲波探傷儀（靈敏度≥2mm平底孔）等設(shè)備，所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。三、混凝土基礎(chǔ)施工3.1土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留300mm人工清槽，放坡系數(shù)1:0.5?；又苓呍O(shè)置排水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm），配備Φ100mm潛水泵排水。基底驗(yàn)槽重點(diǎn)檢查：地基承載力特征值≥180kPa（靜載試驗(yàn)檢測(cè)）軸線偏差≤10mm，基底標(biāo)高偏差±50mm3.2鋼筋工程基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)設(shè)置Φ12mm鋼筋撐腳（間距1000mm×1000mm），保護(hù)層厚度40mm（采用C30水泥砂漿墊塊，50×50×40mm）。鋼筋連接方式：直徑≥16mm采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度22mm，力矩值≥260N·m直徑＜16mm采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35d，綁扎點(diǎn)呈八字形布置3.3模板工程選用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm截面尺寸+4mm/-5mm表面垂直度≤3mm3.4混凝土工程采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)地泵澆筑。澆筑時(shí)分兩層進(jìn)行，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)短邊1/3處，采用快易收口網(wǎng)隔斷，下次澆筑前需鑿毛并灑水濕潤(rùn)24h。3.5養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d（保持表面濕潤(rùn)）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置3組，分別用于7d、14d、28d強(qiáng)度檢測(cè)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前禁止上人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。四、鋼結(jié)構(gòu)框架施工4.1構(gòu)件加工在工廠進(jìn)行型鋼切割、鉆孔、除銹處理：采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度≤0.5mm螺栓孔采用鉆模加工，孔徑偏差+1.0mm/-0.0mm噴砂除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm4.2現(xiàn)場(chǎng)安裝4.2.1預(yù)埋件校正使用全站儀定位，調(diào)整預(yù)埋件水平度（誤差≤2mm），采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）灌注，灌漿層厚度30-50mm，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃。4.2.2鋼柱安裝采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處。就位后使用臨時(shí)纜風(fēng)繩固定，通過(guò)調(diào)整螺母精確控制標(biāo)高（誤差±2mm），垂直度偏差≤H/1000且≤10mm（H為柱高）。4.2.3橫梁安裝采用高強(qiáng)螺栓連接（M20，8.8級(jí)），接觸面摩擦面經(jīng)噴砂處理（抗滑移系數(shù)≥0.45）。初擰扭矩400N·m，終擰扭矩600N·m，分兩次對(duì)稱施擰，終擰后標(biāo)記并在24h內(nèi)完成檢測(cè)。4.3焊接施工4.3.1焊接工藝梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透坡口焊，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm焊接順序：先焊翼緣板后焊腹板，同一節(jié)點(diǎn)對(duì)稱施焊采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度350-450mm/min4.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅱ級(jí)以上焊縫需進(jìn)行20%超聲波探傷。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm表面氣孔：直徑＜1.0mm氣孔每米允許1個(gè)，間距≥20mm裂紋：不允許存在任何裂紋4.4涂裝工程底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中間漆為環(huán)氧云鐵（干膜厚度100μm），面漆為聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。涂裝前需清除表面油污、浮銹，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法≥5MPa）。五、設(shè)備安裝與調(diào)試5.1軌道安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)表面鋪設(shè)200mm寬鋼軌（QU80），采用M16膨脹螺栓固定（間距600mm）。軌道安裝允許偏差：頂面標(biāo)高±2mm側(cè)向彎曲≤1mm/m接頭間隙≤2mm，高低差≤0.5mm5.2鉆孔機(jī)就位使用液壓千斤頂（50t）將設(shè)備吊裝至軌道，調(diào)整水平度（縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m），通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓使設(shè)備重心與軌道中心重合。5.3電氣系統(tǒng)安裝動(dòng)力電纜選用YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm2，穿鍍鋅鋼管（Φ80mm）暗敷?？刂乒癜惭b垂直度≤1.5mm/m，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ。5.4調(diào)試流程5.4.1空載調(diào)試檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確測(cè)試急停按鈕響應(yīng)時(shí)間≤0.5s運(yùn)行機(jī)構(gòu)空載試運(yùn)行2h，記錄軸承溫升≤40K5.4.2負(fù)載測(cè)試模擬最大工作負(fù)載（3t）進(jìn)行連續(xù)作業(yè)測(cè)試，監(jiān)測(cè)：主軸轉(zhuǎn)速偏差≤±5%進(jìn)給速度穩(wěn)定性≤±2%液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍±0.5MPa5.4.3精度檢測(cè)使用激光干涉儀檢測(cè)定位精度（±0.02mm/m）及重復(fù)定位精度（±0.01mm），檢測(cè)結(jié)果需形成書面報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)：表面平整度≤5mm，預(yù)埋件位置偏差±10mm鋼結(jié)構(gòu)：柱垂直度≤H/1500，整體平面彎曲≤L/1500（L為平臺(tái)長(zhǎng)度）設(shè)備安裝：水平度≤0.1mm/m，軸承溫升≤40K6.2驗(yàn)收資料需提交：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（含抗裂性檢測(cè)）鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)報(bào)告設(shè)備調(diào)試記錄及精度檢測(cè)報(bào)告七、安全文明施工7.1安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）焊接作業(yè)配備移動(dòng)式滅火器材（2個(gè)/作業(yè)點(diǎn)），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m7.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎切割作業(yè)采用除塵設(shè)備（粉塵排放濃度≤8mg/m3）建筑垃圾分類存放，回收率≥90%八、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能發(fā)生的高處墜落、火災(zāi)、觸電等事故，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。九、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工第1天第20天20是鋼結(jié)構(gòu)加工第5天第25天21否鋼結(jié)構(gòu)安裝第21天第35天15是設(shè)備安裝第36天第45天10是調(diào)試驗(yàn)收第46天第50天5是注：總工期50天，遇雨天順延，關(guān)鍵線路為基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)