水泵房水泥地面專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程水泥地面混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)P6，厚度150mm，表面平整度允許偏差≤5mm/2m。提前完成混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證后確定施工配合比，確保滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解防水施工要點(diǎn)、混凝土振搗工藝及養(yǎng)護(hù)措施，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保其安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。砂：采用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過(guò)5mm篩孔過(guò)濾，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)和含泥量檢測(cè)。石子：選用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，確保顆粒級(jí)配良好。外加劑：摻入高效減水劑（摻量1.2%）和膨脹劑（摻量8%），改善混凝土和易性并補(bǔ)償收縮，外加劑需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。防水材料：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑和密封膏，材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：混凝土攪拌機(jī)（JS500型）1臺(tái)、插入式振搗器（Φ50mm）3臺(tái)、平板振搗器2臺(tái)、混凝土磨光機(jī)2臺(tái)、激光整平機(jī)1臺(tái)、切縫機(jī)1臺(tái)、灑水車1輛。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能完好，計(jì)量器具（磅秤、坍落度筒等）需經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。二、基礎(chǔ)處理（一）基層清理清除水泵房地面基層上的浮土、雜物及油污，用鋼絲刷清理表面浮漿，局部高低差超過(guò)10mm處采用1:3水泥砂漿找平。對(duì)于預(yù)埋管道周圍，需鑿除松動(dòng)混凝土，用清水沖洗干凈后，采用微膨脹混凝土填塞密實(shí)。清理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）地基加固對(duì)基層進(jìn)行承載力檢測(cè)，要求地基承載力特征值≥200KPa。采用20t壓路機(jī)對(duì)素土基層進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。碾壓完成后，鋪設(shè)150mm厚3:7灰土墊層，分兩層攤鋪，每層厚度75mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于4遍，表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)。（三）防水施工基層處理：在灰土墊層上澆筑60mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行防水施工。墊層表面含水率需≤9%，采用噴燈烘烤法檢測(cè)，確保無(wú)返潮現(xiàn)象。卷材鋪設(shè)：涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥4小時(shí)后，按"先遠(yuǎn)后近、先高后低"的順序鋪設(shè)SBS防水卷材。卷材長(zhǎng)邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，采用熱熔法施工，烘烤溫度控制在180-200℃，確保卷材與基層粘結(jié)牢固，無(wú)氣泡、皺折。節(jié)點(diǎn)處理：陰陽(yáng)角處做50mm半徑圓弧，增設(shè)一層防水附加層；管道根部采用密封膏嵌縫后，加鋪圓形附加層（直徑500mm）；卷材收頭處用金屬壓條固定，密封膏封邊寬度≥10mm。防水施工完成后，進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，水位高度30mm，無(wú)滲漏為合格。三、混凝土施工（一）混凝土配制配合比控制：施工配合比按水泥:砂:石子:水=1:1.85:3.62:0.45（重量比），每立方米混凝土材料用量為水泥420kg、砂777kg、石子1520kg、水189kg，摻加減水劑5.04kg、膨脹劑33.6kg。攪拌要求：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，投料順序?yàn)槭印唷啊饧觿?，攪拌時(shí)間≥90秒。每盤混凝土攪拌前，測(cè)定砂石含水率，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整用水量，確保坍落度控制在120±20mm。質(zhì)量檢測(cè)：每工作班至少檢查2次坍落度，制作3組混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組），試塊尺寸150mm×150mm×150mm，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（二）混凝土澆筑彈線分格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面彈出地面標(biāo)高控制線（+50cm線），按6m×6m劃分澆筑區(qū)域，設(shè)置鋼質(zhì)分隔條（高度150mm），用水泥漿固定牢固。布料振搗：混凝土采用手推車運(yùn)輸，從一端向另一端連續(xù)澆筑，布料厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20mm。先用插入式振搗器振搗（插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30秒），再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗，直至表面泛漿且無(wú)氣泡冒出。整平提漿：采用激光整平機(jī)按標(biāo)高控制線進(jìn)行精確找平，整平機(jī)行走速度控制在1.5m/min，往返2遍。邊角區(qū)域采用鋁合金刮尺人工找平，確保表面平整度偏差≤3mm/2m。在混凝土初凝前，采用磨光機(jī)進(jìn)行提漿收面，提漿深度控制在3-5mm。（三）表面處理壓光作業(yè)：分三次進(jìn)行壓光，第一次在混凝土初凝前（人踩有腳印但不下陷），采用木抹子搓平；第二次在混凝土接近終凝時(shí)（人踩有輕微腳?。?，用鐵抹子壓實(shí)；第三次在終凝前（表面泛白），用拋光機(jī)打磨出光，確保表面光潔、無(wú)抹痕。防滑處理：在壓光完成后，采用專用拉毛機(jī)沿橫向均勻拉毛，紋路深度1-2mm，間距30mm，確保表面具有防滑性能。切縫處理：混凝土澆筑24小時(shí)后，采用切縫機(jī)切割分格縫，縫寬5mm，深度50mm，切縫前彈線定位，確保縫格順直，切縫后及時(shí)清理縫內(nèi)碎屑，采用高壓空氣吹凈。四、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（一）混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋保濕：壓光完成12小時(shí)后，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏。灑水養(yǎng)護(hù)：每日灑水4次（夏季增加至6次），確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或覆蓋保溫被，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度控制：養(yǎng)護(hù)期間定期檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，7天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，28天抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，抗?jié)B性能試驗(yàn)滿足P6等級(jí)要求。（二）成品保護(hù)防護(hù)措施：在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁堆放材料和設(shè)備；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可允許人員通行；完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。分隔縫處理：養(yǎng)護(hù)期滿后，清理分格縫，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫條，表面灌注聚氨酯密封膏，密封膏高出表面2mm，呈圓弧狀。周邊保護(hù)：墻面與地面交接處粘貼200mm高橡膠條，防止后續(xù)施工污染地面；管道根部采用金屬蓋板保護(hù)，避免碰撞損壞防水層。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量工程師任副組長(zhǎng)，建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量管理制度。每道工序完成后，經(jīng)班組自檢合格，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量工程師檢查，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。（二）關(guān)鍵控制點(diǎn)防水施工：嚴(yán)格控制卷材搭接寬度和烘烤溫度，每500㎡抽查1處搭接縫，采用剝離試驗(yàn)檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，粘結(jié)剝離強(qiáng)度≥1.5N/mm。混凝土強(qiáng)度：按規(guī)范要求制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)部位留置，確保實(shí)體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。平整度控制：采用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差≤5mm，每100㎡檢查不少于3處，不合格部位及時(shí)進(jìn)行打磨處理。（三）常見(jiàn)問(wèn)題防治空鼓開(kāi)裂：基層清理不干凈或含水率過(guò)高易導(dǎo)致空鼓，施工前需徹底清理基層并控制含水率；混凝土振搗不密實(shí)易產(chǎn)生裂縫，振搗時(shí)確保"快插慢拔"，直至表面泛漿。表面起砂：水泥用量不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易造成起砂，嚴(yán)格控制配合比，確保水泥用量≥300kg/m3，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。滲漏問(wèn)題：陰陽(yáng)角和管道根部是滲漏高發(fā)部位，加強(qiáng)附加層施工質(zhì)量控制，卷材收頭處用密封膏嚴(yán)密封堵，防水層施工后必須進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)臨邊防護(hù)：水泵房周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆，夜間懸掛警示燈。用電安全：施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨棚，振搗器等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，操作人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具干粉滅火器（5kg/具），防水卷材存放區(qū)設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)，動(dòng)用明火前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備看火人。（二）文明施工材料堆放：水泥、砂石等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)），砂石料場(chǎng)采用混凝土硬化（厚度100mm），設(shè)置排水溝。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎；攪拌站搭設(shè)封閉防護(hù)棚，采取噴霧降塵措施，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）施工，必要時(shí)設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程水泥地面施工總工期為15天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備（2天）：材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、技術(shù)交底基礎(chǔ)處理（3天）：基層清理1天、灰土墊層1天、墊層澆筑1天防水施工（2天）：基層處理劑涂刷0.5天、卷材鋪設(shè)1天、蓄水試驗(yàn)0.5天混凝土施工（3天）：鋼筋綁扎1天、模板安裝0.5天、混凝土澆筑1.5天養(yǎng)護(hù)及切縫（5天）：養(yǎng)護(hù)14天（與后續(xù)工序平行作業(yè)）、切縫1天八、雨季施工措施防雨準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠的防雨物資（塑料布2000㎡、雨衣雨鞋30套、潛水泵2臺(tái)），攪拌機(jī)搭設(shè)防雨棚，砂石料場(chǎng)設(shè)置防雨覆蓋設(shè)施?；炷潦┕ぃ合掠陼r(shí)停止混凝土澆筑，已澆筑部位及時(shí)覆蓋防雨布；雨后測(cè)定砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比；澆筑過(guò)程中遇小雨時(shí)，減小坍