模板支撐體系專項施工方案一、總則1.1編制目的為規(guī)范模板支撐工程施工管理，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工過程中的安全穩(wěn)定性和工程質(zhì)量，保障施工人員安全，提高施工效率，特制定本方案。1.2編制依據(jù)1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等。1.2.2國家標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》GB51210-2025、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025等。1.2.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016等。1.2.4設(shè)計文件：本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、施工組織設(shè)計等。1.3適用范圍本方案適用于本項目房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐工程，包括框架柱、梁、板及剪力墻等構(gòu)件的模板支撐體系施工，支撐高度≤8m、跨度≤18m，采用扣件式鋼管支撐、盤扣式鋼管支撐等形式。1.4基本術(shù)語1.4.1模板支撐體系：由立桿、水平桿、剪刀撐、可調(diào)托座、底座等組成，承受模板及施工荷載的臨時性結(jié)構(gòu)。1.4.2立桿：垂直設(shè)置的承重桿件，主要承受軸向壓力。1.4.3剪刀撐：交叉斜向設(shè)置的桿件，用于提高體系整體穩(wěn)定性。1.4.4可調(diào)托座：安裝于立桿頂部，用于調(diào)節(jié)支撐高度和傳遞荷載的部件。二、模板支撐體系設(shè)計2.1設(shè)計原則2.1.1安全性原則：支撐體系必須承受混凝土自重、施工活荷載及風(fēng)荷載等，安全系數(shù)≥1.5，高度超過6m時增設(shè)雙向剪刀撐。2.1.2經(jīng)濟性原則：優(yōu)先選用盤扣式鋼管等可周轉(zhuǎn)材料，優(yōu)化立桿間距和材料規(guī)格，減少耗材。2.1.3可行性原則：結(jié)合現(xiàn)場條件設(shè)計，支撐布局適應(yīng)狹窄空間，采用模塊化組件便于快速安拆。2.2荷載計算2.2.1荷載組成永久荷載：模板自重（0.5kN/m2）、混凝土自重（25kN/m3）、鋼筋自重（1.1kN/m3）?？勺兒奢d：施工人員及設(shè)備荷載（1.5kN/m2）、振搗荷載（2.0kN/m2）、風(fēng)荷載（0.3kN/m2，沿海地區(qū)取0.5kN/m2）。2.2.2荷載組合按最不利工況組合：N=1.2×永久荷載+1.4×可變荷載。例如，樓板模板荷載組合值為1.2×(0.5+25h+1.1h)+1.4×(1.5+2.0)，其中h為樓板厚度（m）。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計2.3.1立桿布置板底立桿：間距≤1200mm×1200mm，步距≤1500mm。梁底立桿：沿梁跨度方向間距≤600mm，梁高≥700mm時增設(shè)中間立桿。立桿基礎(chǔ)：地基承載力≥100kPa，鋪設(shè)50mm厚木板或槽鋼底座，排水不暢區(qū)域設(shè)置排水溝。2.3.2水平桿與剪刀撐水平桿：每步距設(shè)置雙向水平桿，掃地桿距地面≤200mm。剪刀撐：高度≥4m或跨度≥6m時，設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，間距≤6m；水平剪刀撐每4m設(shè)置一道，與立桿連接牢固。2.3.3節(jié)點設(shè)計立桿連接：盤扣式節(jié)點采用楔形插銷，抗拔力≥3kN；扣件式節(jié)點螺栓扭矩控制在40-65N·m。梁底支撐：主梁下立桿加密至600mm，托座插入立桿長度≥150mm，托座螺桿伸出長度≤300mm。三、材料選擇與驗收3.1材料規(guī)格3.1.1鋼管：采用Φ48.3×3.6mmQ235鋼管，抗壓強度≥235MPa，彎曲≤3mm/m，無裂紋、壓扁或銹蝕（壁厚≤0.3mm禁用）。3.1.2模板：18mm厚覆塑竹膠板，表面平整度≤2mm，對角線誤差≤2mm，邊緣刨直并涂刷酚醛樹脂漆防潮。3.1.3木枋：50×70mm或60×100mm方木，雙面過刨，無開裂、蟲蛀，含水率≤18%。3.1.4連接件：對拉螺栓采用Φ12-Φ25mmHPB300鋼筋，柱箍采用雙鋼管（間距≤600mm），扣件經(jīng)防銹處理，活動部位靈活。3.2材料驗收3.2.1鋼管：進場時檢查合格證，抽樣進行力學(xué)性能試驗（抗彎、抗拉強度），不合格品嚴(yán)禁使用。3.2.2模板：預(yù)拼裝后檢查接縫嚴(yán)密性，縫隙≤1mm，采用30mm寬膠帶密封。3.2.3扣件：抽樣進行抗滑力試驗（≥8kN），脆裂或滑絲扣件禁用。四、施工工藝4.1施工準(zhǔn)備4.1.1基層處理：清理浮漿雜物，彈設(shè)軸線、邊線及50cm標(biāo)高控制線，偏差≤3mm；立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板或槽鋼，地基碾壓密實。4.1.2技術(shù)交底：對施工班組進行方案交底，明確立桿間距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，留存交底記錄。4.2支撐搭設(shè)流程4.2.1立桿搭設(shè)按彈線位置擺放底座，插入立桿并安裝掃地桿，確保立桿垂直（偏差≤1/200）。盤扣式立桿通過套管連接，插銷必須完全插入孔內(nèi)并敲緊；扣件式立桿搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.2.2水平桿與剪刀撐安裝水平桿：每步距設(shè)置，與立桿剛性連接，確保水平（偏差≤5mm/2m）。剪刀撐：從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接。4.2.3模板安裝梁模板：先安裝底模，跨度≥4m時按0.2%起拱，側(cè)模采用50×70mm木枋（間距≤300mm）和雙鋼管加固，對拉螺栓縱向間距≤500mm。板模板：從四周向中央鋪設(shè)，接縫處用膠帶密封，表面平整度≤2mm，標(biāo)高偏差±5mm。柱模板：豎向木枋間距≤300mm，柱箍首道距地面≤150mm，向上間距≤600mm，采用對拉螺栓加固，垂直度偏差≤3mm/2m。4.3混凝土澆筑與模板拆除4.3.1澆筑要求：梁、板混凝土從中間向兩側(cè)對稱澆筑，分層厚度≤500mm，振搗棒距模板≥50mm，避免碰撞支撐體系。4.3.2拆除條件：側(cè)模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除（常溫下≥24h）；底模拆除需滿足：跨度≤2m時≥50%設(shè)計強度，2m<跨度≤8m時≥75%，跨度>8m時≥100%。4.3.3拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，再拆承重支撐，嚴(yán)禁整體推倒。五、質(zhì)量與安全控制5.1質(zhì)量控制要點5.1.1支撐體系驗收：搭設(shè)完成后，檢查立桿間距（偏差±50mm）、水平桿步距（偏差±100mm）、剪刀撐角度（45°-60°），驗收合格后方可澆筑混凝土。5.1.2模板偏差控制：柱垂直度≤5mm/全高，板表面平整度≤3mm，截面尺寸偏差±5mm。5.1.3接縫處理：采用雙面膠帶密封模板接縫，澆筑前澆水濕潤模板，涂刷水溶性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油）。5.2安全管理措施5.2.1搭設(shè)安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁交叉作業(yè)；高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁在支撐上堆放雜物。5.2.2監(jiān)測預(yù)警：對高支模（高度≥8m或跨度≥18m）進行實時監(jiān)測，沉降預(yù)警值≤10mm，水平位移預(yù)警值≤5mm。5.2.3應(yīng)急措施：配備應(yīng)急物資（千斤頂、鋼管、木枋等），發(fā)生支撐變形時立即停止?jié)仓?，疏散人員并采取加固措施。六、驗收與資料歸檔6.1驗收程序6.1.1分項驗收：支撐搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑前分別進行驗收，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，監(jiān)理工程師參加。6.1.2驗收內(nèi)容：立桿穩(wěn)定性、節(jié)點連接牢固性、模板標(biāo)高及平整度，留存影像資料和驗收記錄。6.2資料歸檔6.2.1技術(shù)資料：施工方案、設(shè)計計算書、材料合格證、檢測報告、技術(shù)交底記錄。6.2.2驗收資料：分項工程驗收表、模板偏差檢查表、混凝土強度報告、監(jiān)測記錄。6.2.3資料要求：齊全、真實、可追溯，竣工后按規(guī)定歸檔保存。七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工7.1.1基礎(chǔ)處理：立桿底部設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡地基；雨后檢查立桿沉降，偏差超過5mm時重新調(diào)平。7.1.2防滑措施：腳手架踏板鋪設(shè)防滑墊，作業(yè)人員穿防滑鞋，大風(fēng)（≥6級）天氣停止高空作業(yè)。7.2冬季施工7.2.1材料保溫：鋼管和扣件避免露天堆放，使用前清除冰霜；模板采用阻燃保溫被覆蓋，混凝土澆筑后養(yǎng)護溫度≥5℃。7.2.2凍害預(yù)防：支撐體系在-5℃以下停止搭設(shè)，已搭設(shè)部分采取防凍措施，防止鋼管凍裂。八、文明施工與環(huán)境保護8.1材料管理8.1.1材料堆放：鋼管、模板分類碼放整齊，高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格和數(shù)量。8.1.2回收利用：拆除的鋼