混凝土方形儲(chǔ)水塔施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程為方形鋼筋混凝土儲(chǔ)水塔，總高度32.6m，儲(chǔ)水容量500m3，分為基礎(chǔ)、塔身、水箱三部分。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，長(zhǎng)×寬×厚=8.2m×8.2m×1.2m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30；塔身采用方形筒壁結(jié)構(gòu)，底部尺寸4.5m×4.5m，頂部尺寸3.8m×3.8m，壁厚由下至上漸變（350mm→250mm），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；水箱為方形結(jié)構(gòu)，尺寸6.0m×6.0m×2.8m，壁厚200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40P8抗?jié)B混凝土。1.2工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特殊性：方形結(jié)構(gòu)較圓形結(jié)構(gòu)存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，需加強(qiáng)角部鋼筋配置及模板加固措施。施工難點(diǎn)：水箱與塔身連接節(jié)點(diǎn)、方形筒壁的垂直度控制、大體積混凝土基礎(chǔ)裂縫控制。技術(shù)要求：水箱抗?jié)B等級(jí)P8，需采取特殊施工工藝；筒身垂直度偏差要求≤1/3000，且不大于30mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核方形結(jié)構(gòu)的配筋構(gòu)造、模板體系設(shè)計(jì)、抗?jié)B措施等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。施工方案編制：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、滑模施工工藝等，并組織專(zhuān)家論證。測(cè)量控制網(wǎng)建立：設(shè)置平面控制網(wǎng)（采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度布設(shè)）和高程控制網(wǎng)（采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度布設(shè)），在場(chǎng)地四周設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地，做好排水坡度（≥2%），設(shè)置排水溝和集水井。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚（30m×8m）、木工加工棚（25m×6m）、水泥庫(kù)房（20m×15m）、砂石料場(chǎng)（各500m2），并進(jìn)行硬化處理（150mm厚C20混凝土+φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)）。機(jī)械設(shè)備布置：設(shè)置JZC350混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)、HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、滑模設(shè)備1套（含液壓千斤頂16臺(tái)）、塔吊1臺(tái)（QTZ63，覆蓋半徑50m）。2.3材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），50mm×100mm方木（含水率≤18%），φ48×3.5mm鋼管，配套蝴蝶扣、對(duì)拉螺栓等?；炷粒夯A(chǔ)采用C30P6抗?jié)B混凝土，筒身采用C35混凝土，水箱采用C40P8抗?jié)B混凝土，均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落度檢測(cè)點(diǎn)（每車(chē)必檢，控制在180±20mm）。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度4.5m，按1:0.75放坡，基底留300mm厚人工清底?；铀闹茉O(shè)置排水溝（300mm×400mm）和集水井（600mm×600mm×800mm），配備潛水泵排水。地基處理：地基承載力特征值fak=200kPa，采用200mm厚級(jí)配砂石換填處理，分層碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.97）。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向布置，底層鋼筋φ25@150，頂層鋼筋φ22@150，拉筋φ12@450×450（梅花形布置）。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置馬凳筋（φ20@1000×1000），確保保護(hù)層厚度（50mm）。模板工程：采用組合鋼模板，外側(cè)設(shè)雙排腳手架（立桿間距600mm，橫桿間距1200mm），對(duì)拉螺栓φ16@600×600（帶止水片）。模板安裝完成后，校核其平面尺寸（允許偏差±10mm）、標(biāo)高（允許偏差±5mm）?；炷凉こ蹋翰捎梅侄畏謱訚仓ǎ繉雍穸?00mm，使用插入式振搗器（φ50）振搗，振搗時(shí)間15-30s。澆筑完成后覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3.2塔身滑模施工滑模裝置組裝：模板系統(tǒng)：采用1.2m高鋼模板，轉(zhuǎn)角處采用定制角模（90°），模板錐度控制在0.3%-0.5%。操作平臺(tái)：采用型鋼桁架式平臺(tái)，上鋪50mm厚木板，設(shè)置防護(hù)欄桿（高1.2m）和安全網(wǎng)。液壓系統(tǒng)：布置16臺(tái)QYD-60型液壓千斤頂，均勻分布在筒壁四角及四邊中點(diǎn)位置。滑模施工工藝：鋼筋綁扎：豎向鋼筋φ18@200，環(huán)向鋼筋φ12@150，角部增設(shè)加強(qiáng)筋（2φ20）。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，同一截面接頭率≤25%?；炷翝仓悍謱訚仓繉?00mm），對(duì)稱(chēng)均勻布料，振搗密實(shí)?；炷脸瞿?qiáng)度控制在0.2-0.4MPa，滑升速度150-200mm/h。垂直度控制：每滑升300mm，采用激光鉛垂儀（精度1/200000）和全站儀校核一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整（通過(guò)調(diào)整千斤頂升差實(shí)現(xiàn)）。特殊處理：在筒身四角設(shè)置“L”形加強(qiáng)帶（寬300mm，高同筒身），內(nèi)配φ16@150雙向鋼筋網(wǎng)。3.3水箱施工模板工程：采用18mm厚多層板+50mm×100mm方木（間距200mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系。外側(cè)立桿間距600mm×600mm，內(nèi)側(cè)立桿間距500mm×500mm，設(shè)置水平剪刀撐（每4步設(shè)一道）和豎向剪刀撐（每3跨設(shè)一道）。對(duì)拉螺栓采用φ14@500×500，帶止水片（50mm×50mm×3mm）。鋼筋工程：水箱底板鋼筋φ20@150（雙層雙向），側(cè)壁鋼筋φ16@150（雙層），角部增設(shè)斜向加強(qiáng)筋（φ18@300）。鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm，側(cè)壁30mm，采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C40）?；炷凉こ蹋嚎?jié)B措施：摻入U(xiǎn)EA膨脹劑（摻量8%-10%），控制水灰比≤0.5，坍落度160±20mm。澆筑順序：先澆筑底板，再澆筑側(cè)壁，最后澆筑頂板，側(cè)壁分兩次澆筑（第一次至1.4m高度，第二次至頂板），施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板。養(yǎng)護(hù)：采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm），養(yǎng)護(hù)期≥14d，保持混凝土表面濕潤(rùn)。3.4防水工程水箱內(nèi)壁防水：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工，每遍實(shí)干后進(jìn)行下一遍施工。陰陽(yáng)角處做圓弧處理（半徑50mm），并增設(shè)1層玻纖布加強(qiáng)層。變形縫處理：在水箱與塔身連接處設(shè)置變形縫，采用中埋式止水帶（寬300mm）+外貼式止水帶（寬400mm）雙重防水措施，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填密封膏。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。混凝土：嚴(yán)格控制配合比，每工作班至少檢查兩次坍落度，每100m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3制作一組抗?jié)B試塊。防水材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并抽樣復(fù)驗(yàn)（主要性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、不透水性等）。4.2過(guò)程控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，即施工隊(duì)初測(cè)、項(xiàng)目部復(fù)測(cè)、監(jiān)理終測(cè)，確保軸線、標(biāo)高、垂直度符合要求。模板檢查：模板安裝完成后，檢查其平面位置（允許偏差±5mm）、標(biāo)高（允許偏差±5mm）、垂直度（允許偏差≤3mm/2m）、接縫寬度（≤2mm）。混凝土施工：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），澆筑前檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等，澆筑過(guò)程中檢查坍落度、振搗情況，澆筑后檢查外觀質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)措施。4.3試驗(yàn)檢測(cè)鋼筋連接：電渣壓力焊每300個(gè)接頭為一批，取樣做拉伸試驗(yàn)；閃光對(duì)焊每200個(gè)接頭為一批，取樣做拉伸和冷彎試驗(yàn)?；炷翉?qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊按規(guī)范要求留置，其中同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模時(shí)間和張拉時(shí)間?？?jié)B性能：抗?jié)B試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，恒壓時(shí)間8h，無(wú)滲漏為合格。五、安全文明施工措施5.1安全管理高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高1.2m，兩道橫桿）、安全網(wǎng)（密目式），作業(yè)人員佩戴安全帶（雙鉤式），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），配電箱接地電阻≤4Ω。機(jī)械設(shè)備：塔吊、施工電梯等特種設(shè)備需經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，操作人員持證上崗，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5.2文明施工場(chǎng)地管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）；道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝，保持場(chǎng)地整潔。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m），砂石料場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，攪拌機(jī)設(shè)置降塵裝置。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)工程（30d）→塔身滑模施工（45d）→水箱施工（35d）→防水工程（15d）→設(shè)備安裝（20d）→調(diào)試驗(yàn)收（15d），總工期160d。6.2保證措施資源保障：配備足夠的人力（高峰期投入120人）、材料（提前7d進(jìn)場(chǎng)）、機(jī)械設(shè)備（備用1臺(tái)混凝土輸送泵）。進(jìn)度控制：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析影響因素，采取糾偏措施；采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，關(guān)鍵線路延誤超過(guò)3d時(shí)，及時(shí)調(diào)整后續(xù)工序。季節(jié)性施工：雨季施工時(shí)，基礎(chǔ)周邊設(shè)置擋水墻，混凝土澆筑時(shí)準(zhǔn)備防雨布；夏季施工時(shí)，采取降低混凝土入模溫度（≤30℃）、夜間澆筑等措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：混凝土表面平整度≤8mm/2m，軸線位移≤15mm，標(biāo)高偏差±30mm。塔身結(jié)構(gòu)：垂直度偏差≤1/3000，且不大于30mm；混凝土表面平整度≤5mm/2m。水箱工程：抗?jié)B性能試驗(yàn)合格，滿(mǎn)水試驗(yàn)（24h）滲漏量≤2L/m2·d。7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。分部工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)、塔身、水箱等分部工程完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理竣工驗(yàn)收備案手續(xù)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉；寬度≥0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法處理（注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液）。深層裂縫：采用鉆孔注漿法，鉆孔深度≥裂縫深度的1.5倍，注入改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，壓力0.3-0.5MPa。8.2模板坍塌應(yīng)急處理立即停工：組織人員疏散，設(shè)置警戒線，防止二次事故發(fā)生。加固處理：對(duì)未坍塌部分模板進(jìn)行加固，采用鋼管支撐（間距500mm）和鋼絲繩張拉（每邊設(shè)2道）。拆除重建：對(duì)坍塌部分模板拆除，清理混凝土殘?jiān)匦轮?、綁扎鋼筋、澆筑混凝土?.3火災(zāi)事故應(yīng)急處理初期火災(zāi)：