機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)水泥混凝土道面硬化施工方案一、施工總體部署1.1施工范圍與分區(qū)本工程涵蓋機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)跑道、滑行道及停機(jī)坪水泥混凝土道面硬化施工，總面積約86000平方米。根據(jù)機(jī)場(chǎng)運(yùn)行需求，將施工區(qū)域劃分為三個(gè)獨(dú)立工區(qū)：跑道區(qū)（長(zhǎng)3200m×寬45m）、滑行道區(qū)（長(zhǎng)1800m×寬23m）及停機(jī)坪區(qū)（600m×120m），采用"分區(qū)施工、流水作業(yè)"模式，每個(gè)工區(qū)再細(xì)分為30m×4.5m標(biāo)準(zhǔn)施工段，確保單日完成不少于1500平方米的道面澆筑。1.2施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、安全監(jiān)督員等關(guān)鍵崗位12人，下設(shè)五個(gè)專(zhuān)業(yè)班組：測(cè)量班組：負(fù)責(zé)施工放樣與精度控制模板班組：承擔(dān)模板加工安裝與拆除混凝土班組：負(fù)責(zé)混合料攪拌、運(yùn)輸與攤鋪養(yǎng)護(hù)班組：實(shí)施道面養(yǎng)護(hù)與切縫作業(yè)機(jī)電班組：保障施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行1.3施工進(jìn)度計(jì)劃總工期180天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備與測(cè)量放樣第16-45天：跑道區(qū)基層處理與混凝土澆筑第46-90天：滑行道區(qū)全面施工第91-150天：停機(jī)坪區(qū)施工第151-180天：接縫處理、刻槽及驗(yàn)收準(zhǔn)備二、原材料技術(shù)要求與配合比設(shè)計(jì)2.1主要材料性能指標(biāo)水泥：選用P.O42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥，3d抗折強(qiáng)度≥4.0MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%，進(jìn)場(chǎng)溫度控制在55℃以?xún)?nèi)。粗集料：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配玄武巖碎石，壓碎值≤12%，針片狀顆粒含量≤5%，表觀密度≥2650kg/m3，含泥量≤0.5%，有機(jī)物含量（比色法）不深于標(biāo)準(zhǔn)色。細(xì)集料：選用級(jí)配Ⅱ區(qū)機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，表觀密度≥2600kg/m3，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%，MB值≤1.4（判定為非堿活性集料）。外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，含氣量3-5%，坍落度損失1h≤10%，堿含量≤10%，氯離子含量≤0.1%。纖維材料：摻入0.9kg/m3聚丙烯腈纖維，長(zhǎng)度12-19mm，斷裂強(qiáng)度≥800MPa，彈性模量≥7GPa，耐堿率≥98%。2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)：抗折強(qiáng)度：≥5.0MPa（28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度：≥35MPa（28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）抗凍等級(jí)：F300（快凍法）含氣量：4.0±1.0%坍落度：機(jī)場(chǎng)跑道區(qū)30-50mm，停機(jī)坪區(qū)50-70mm水膠比：≤0.42水泥用量：≥310kg/m3基準(zhǔn)配合比（每立方米用量）：水泥320kg、粉煤灰60kg、機(jī)制砂720kg、碎石1280kg、水155kg、減水劑4.56kg、纖維0.9kg，砂率36%。施工前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水率每工作班調(diào)整1-2次施工配合比，確?；炷凉ぷ餍詽M足施工要求。三、關(guān)鍵施工工藝3.1施工測(cè)量放樣采用TrimbleS9全站儀建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，平面位置中誤差≤15mm，高程采用DSZ2水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度控制，閉合差≤±20√L（L為路線長(zhǎng)度，km）。沿道面縱向每10m設(shè)置高程控制樁，采用鋁合金型材制作模板定位支架，確保模板安裝高程偏差≤±2mm，平面位置偏差≤5mm。3.2模板工程模板選型：采用6mm厚Q235鋼板定制鋼模板，高度與道面厚度一致（300mm），背部焊接50×50mm角鋼加勁肋，每1.5m設(shè)置一個(gè)φ16mm拉桿孔。模板接縫處加工企口縫，粘貼3mm厚遇水膨脹橡膠條。安裝工藝：模板采用人工配合汽車(chē)吊安裝，底部采用1:3水泥砂漿找平，外側(cè)采用φ20mm鋼筋打入基層固定，間距50cm。模板安裝完成后檢查：頂面平整度≤2mm/3m，相鄰模板高差≤1mm，接縫寬度≤1mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。3.3混凝土施工攪拌工藝：采用JS5000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌順序?yàn)椋核槭唷勖夯摇鷻C(jī)制砂→干拌30s→加水及外加劑→濕拌90s。出機(jī)混凝土溫度控制在10-35℃，夏季采用冰水拌合（水溫≤15℃），冬季采用熱水拌合（水溫≤80℃）。運(yùn)輸與攤鋪：采用8m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，卸料前高速攪拌30s。攤鋪采用三輥軸機(jī)組（2.5m×4.5m），行進(jìn)速度1.5-2.0m/min，振搗采用排式振搗棒（頻率50-60Hz，振幅1.5-2.0mm），振搗深度至基層表面，振搗時(shí)間每點(diǎn)30-45s。表面處理：初凝前采用2.5m長(zhǎng)鋁合金刮尺找平，終凝前進(jìn)行三次抹面：第一次木抹搓平，第二次鐵抹壓光，第三次拉毛處理（紋理深度0.8-1.2mm）。邊角部位采用小型振搗棒（φ50mm）補(bǔ)振，確保密實(shí)。3.4接縫施工縱縫：采用平縫加拉桿型，拉桿為φ14mm螺紋鋼筋，長(zhǎng)度70cm，間距50cm，植入深度35cm，采用專(zhuān)用定位支架安裝，偏差≤3mm。橫縫：包括縮縫、脹縫和施工縫。縮縫采用假縫型，切縫深度80mm，寬度5mm，間距4.5m，采用金剛石鋸片切割，切縫時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8-12MPa時(shí)（一般在澆筑后24-36h）。脹縫設(shè)置在道面端部及與建筑物連接處，寬度20mm，采用瀝青木板+傳力桿（φ28mm光圓鋼筋，長(zhǎng)度50cm，間距30cm）構(gòu)造。填縫：采用聚氨酯類(lèi)常溫施工式填縫料，密度1.2-1.3g/cm3，針入度（25℃）50-80mm，彈性恢復(fù)率≥70%，拉伸量≥250%。填縫前采用高壓空氣（0.5MPa）清理縫內(nèi)雜物，深度≥25mm，粘貼背襯條后分層灌注，表面略高于道面2mm。3.5養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)方式：采用"薄膜+土工布"雙層養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝后（澆筑后4-6h）覆蓋0.015mm厚聚乙烯薄膜，搭接寬度≥20cm，外側(cè)覆蓋200g/m2土工布，灑水保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期≥14d，前7d每天灑水4-6次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。溫度控制：夏季施工采用遮陽(yáng)棚（遮光率≥85%）+噴霧降溫，保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃；冬季施工采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可撤除保溫措施。3.6表面刻槽采用金剛石圓盤(pán)鋸片刻槽機(jī)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行（一般養(yǎng)護(hù)7d后）?？滩蹍?shù)：深度4-5mm，寬度3-4mm，間距25mm，方向與道面中心線成45°角，紋理深度0.8-1.2mm，相鄰刻槽偏差≤2mm，刻槽后采用高壓水清洗表面碎屑。四、特殊氣候條件施工措施4.1高溫施工（日最高氣溫≥35℃）原材料降溫：骨料堆設(shè)遮陽(yáng)棚，水泥采用罐車(chē)運(yùn)輸并通入冷氣降溫，拌合水加冰（摻量≤總水量20%）施工時(shí)間調(diào)整：安排在夜間22:00至次日6:00施工，避開(kāi)高溫時(shí)段混凝土溫控：出機(jī)溫度≤30℃，攤鋪溫度≤35℃，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋隔熱套加速養(yǎng)護(hù)：采用噴霧養(yǎng)護(hù)+塑料薄膜覆蓋，縮短初凝時(shí)間至4h內(nèi)4.2低溫施工（日平均氣溫≤5℃）原材料預(yù)熱：拌合水加熱至60-80℃，骨料采用熱風(fēng)爐加熱至5℃以上混凝土保溫：罐車(chē)加裝保溫套，攤鋪完成后立即覆蓋電熱毯（功率200W/m2）強(qiáng)度保障：摻加早強(qiáng)劑（氯化鈣摻量≤0.5%），確保3d抗折強(qiáng)度≥3.5MPa防凍措施：禁止在結(jié)冰基層上施工，雪天停止作業(yè)并覆蓋保溫層4.3雨天施工小雨天氣（降雨量＜5mm/h）：減小水膠比0.02，加快攤鋪速度，及時(shí)覆蓋防雨布中雨以上（降雨量≥5mm/h）：立即停止施工，已攤鋪部分采用塑料薄膜+沙袋覆蓋，雨后清除表面積水并重新振搗表面排水措施：施工段兩側(cè)設(shè)置30cm深臨時(shí)排水溝，配備15kW污水泵及時(shí)排除積水五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法5.1關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻率道面厚度+10mm，-5mm鉆芯法每1000㎡1點(diǎn)平整度3m直尺≤3mm3m直尺每200m測(cè)2處×10尺相鄰板高差≤2mm塞尺每條橫縫測(cè)3點(diǎn)抗折強(qiáng)度≥5.0MPa小梁法每5000㎡1組（3塊）紋理深度0.8-1.2mm鋪砂法每1000㎡1點(diǎn)縱縫直線性20m拉線≤5mm拉線法每200m1處5.2質(zhì)量檢測(cè)程序原材料檢驗(yàn)：水泥每200t一批次，集料每400m3一批次，外加劑每50t一批次，全部指標(biāo)合格方可使用過(guò)程檢驗(yàn)：混凝土坍落度每2h檢測(cè)1次，含氣量每4h檢測(cè)1次，抗折強(qiáng)度每天成型2組試件竣工檢驗(yàn)：道面平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，每車(chē)道每100m計(jì)算1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（σ≤2.5mm）；動(dòng)態(tài)平整度IRI≤2.0m/km（跑道區(qū)）5.3質(zhì)量缺陷處理裂縫：寬度＜0.3mm的表面裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠封閉；寬度≥0.3mm的結(jié)構(gòu)性裂縫，先鑿V型槽（深度≥15mm），清理后灌注無(wú)收縮灌漿料，表面粘貼碳纖維布（厚度0.16mm，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa）沉陷：對(duì)沉降量＜5mm的板塊，采用聚合物砂漿薄層修補(bǔ)（厚度3-5mm）；沉降量≥5mm時(shí)，采用頂升復(fù)位+壓力注漿處理，注漿材料選用無(wú)收縮水泥基漿液（水灰比0.5，抗壓強(qiáng)度≥30MPa）錯(cuò)臺(tái)：高差＜3mm時(shí)人工鑿平；高差≥3mm時(shí)，采用液壓破碎機(jī)局部破除，重新澆筑C40補(bǔ)償收縮混凝土六、安全文明施工措施6.1施工安全管理高空作業(yè)：模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m機(jī)械操作：特種作業(yè)人員持證上崗，攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2個(gè)4kg干粉滅火器，油庫(kù)單獨(dú)設(shè)置且距離明火點(diǎn)≥30m，配備消防砂2m36.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：料場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝車(chē)輛沖洗平臺(tái)（長(zhǎng)15m，寬3m），細(xì)集料采用密閉棚存放噪聲控制：破碎機(jī)、鋸縫機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，超標(biāo)時(shí)采用聲屏障（插入損失≥20dB）廢水處理：攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L），嚴(yán)禁直接排放固廢處理：混凝土廢渣回收率≥90%，生活垃圾集中存放，醫(yī)療廢物單獨(dú)收集交有資質(zhì)單位處置6.3不停航施工保障（如適用）施工時(shí)間：嚴(yán)格限定在航班間隙（每日01:00-05:00），提前4h完成現(xiàn)場(chǎng)清理區(qū)域隔離：采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置3處應(yīng)急通道（寬度≥4m），配備3名專(zhuān)職交通指揮員燈光保障：施工區(qū)邊界設(shè)置紅色警示燈（間距5m，閃光頻率60次/min），跑道端300m范圍內(nèi)采用低強(qiáng)度照明（≤50lux）應(yīng)急準(zhǔn)備：配備2臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)，儲(chǔ)備300m3應(yīng)急道面修補(bǔ)料，制定航班延誤應(yīng)急預(yù)案并每季度演練1次七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔7.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括模板、鋼筋、混凝土、接縫等8個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)分項(xiàng)合格率≥90%分部工程驗(yàn)收：跑道、滑行道、停機(jī)坪3個(gè)分部，實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率≥95%，外觀質(zhì)量評(píng)分≥85分竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織，邀請(qǐng)民航專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)參加，需提供完整的技術(shù)資料和檢測(cè)報(bào)告7.2竣工資料要求文字資料：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單等圖表資料：道面高程圖、平整度檢測(cè)曲線圖、裂縫分布圖、分倉(cāng)澆筑平面圖等檢測(cè)報(bào)告：混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（≥30組）、鉆芯檢測(cè)報(bào)告（≥100點(diǎn)）、紋理深度檢測(cè)記錄等影像資料：施工過(guò)程照片（每道工序≥50張）、關(guān)鍵部位視頻（分辨率≥1080P）所有資料需編制成冊(cè)，一式6份，其中正本2份（建設(shè)單位、檔案館各1份），副本4份（施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位各1份），保存期不少于20年。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施預(yù)警機(jī)制：攪拌站設(shè)置2套獨(dú)立供水系統(tǒng)，儲(chǔ)備3d水泥用量（≥500t），骨料儲(chǔ)備量≥正常日用量的2倍應(yīng)急調(diào)配：與30km內(nèi)2家攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保1h內(nèi)可調(diào)運(yùn)混凝土施工處理：中斷時(shí)間＜2h時(shí)，設(shè)置施工縫（加傳力桿）；中斷時(shí)間≥2h時(shí)，按施工縫處理并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)8.2機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急方案?jìng)溆迷O(shè)備：配置2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（200kW）、1臺(tái)備用攤鋪機(jī)、3套振搗設(shè)備維修保障：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)械維修組，配備常用配件（軸承、液壓管等），與設(shè)備廠家簽訂4h到場(chǎng)服務(wù)協(xié)議進(jìn)度調(diào)整：關(guān)鍵設(shè)備故障時(shí)，立即啟動(dòng)