SZS型燃氣蒸汽鍋爐施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)文件核查施工前必須取得完整的技術(shù)資料，包括鍋爐本體及附屬設(shè)備的設(shè)計圖紙、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書、質(zhì)量監(jiān)檢證書等。需重點核查受壓元件強度計算書、熱力系統(tǒng)圖及安裝基礎(chǔ)圖的完整性，確保技術(shù)文件中包含當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門的審批簽章。1.2材料設(shè)備驗收1.2.1鍋爐本體檢查外觀檢查：爐體絕熱層無空鼓脫落，爐墻無裂紋，受壓元件可見部位無變形損傷部件核查：燃燒器、觀火孔、防爆門等關(guān)鍵部件應齊全，火焰檢測器、壓力傳感器等安全附件需附帶校驗合格證明密封性能：鍋筒人孔、手孔密封面應平整，法蘭連接螺栓規(guī)格符合設(shè)計要求1.2.2輔機設(shè)備驗收設(shè)備名稱檢查項目允許偏差燃燒器噴嘴孔徑、點火電極間距±0.5mm給水泵葉輪動平衡、軸承游隙≤0.05mm引風機葉輪與機殼間隙、軸垂直度1‰葉輪直徑分汽缸接管方位、法蘭面平面度≤0.1mm/m1.3基礎(chǔ)驗收及放線1.3.1基礎(chǔ)質(zhì)量要求混凝土基礎(chǔ)表面應平整，無蜂窩麻面，預留地腳螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度允許偏差+20mm/-0mm，基礎(chǔ)上平面水平度每米≤5mm，全長≤10mm?；A(chǔ)周圍應完成土方回填并夯實，表面設(shè)置排水坡度。1.3.2基準線設(shè)置縱向基準線：以鍋爐鍋筒中心為基準，用經(jīng)緯儀放出貫穿鍋爐本體、燃燒器、煙道的中心線標高基準點：在基礎(chǔ)四周設(shè)置4個永久標高控制點，測量誤差應≤3mm輔助基準線：分別放出省煤器、分汽缸、水處理設(shè)備的縱橫中心線，標記采用紅漆三角標識1.4施工機具準備主要施工機具應包括：起重設(shè)備：25t汽車吊（吊裝半徑5m時額定起重量≥8t）、5t手拉葫蘆（帶自鎖裝置）檢測工具：0.02mm/m精密水平儀、2m靠尺、超聲波測厚儀（量程0-20mm）、光譜分析儀專用工具：鍋爐脹管器（配備12-51mm規(guī)格脹頭）、法蘭扭矩扳手（扭矩范圍50-300N·m）焊接設(shè)備：氬弧焊機（配備脈沖功能）、焊條烘干箱（控溫精度±5℃）二、主要安裝流程2.1鍋爐本體安裝2.1.1吊裝就位采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在鍋筒兩側(cè)吊裝耳軸，使用Φ20mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥8）。吊裝時鍋爐傾斜角度應≤15°，就位過程中設(shè)置4臺10t千斤頂進行微調(diào)，確保鍋爐縱向中心線與基準線偏差≤3mm，橫向水平度偏差≤2mm/m。2.1.2鍋筒及集箱安裝鍋筒安裝應先調(diào)整縱向水平度（≤1mm/m），再調(diào)整橫向水平度（≤2mm/m），支撐座與基礎(chǔ)之間應墊放16Mn鋼板（厚度≥10mm），每組墊鐵不超過3塊，接觸面積≥75%。集箱安裝時應保證進出口管座中心線與設(shè)計位置偏差≤5mm，膨脹指示器安裝在鍋筒頂蓋上，指針刻度清晰。2.1.3受熱面組裝水冷壁管排安裝前應進行通球試驗（采用Φ18mm鋼球），管束對接焊縫應進行100%射線檢測（Ⅱ級合格）。膜式水冷壁組合安裝時，鰭片對接錯邊量≤0.5mm，焊接采用氬弧焊打底+埋弧焊蓋面，焊后進行20%超聲檢測。2.2燃燒系統(tǒng)安裝2.2.1燃燒器定位燃燒器與鍋爐前墻接口應采用法蘭連接，安裝時應保證：中心線同軸度偏差≤2mm燃燒器前端面與爐墻距離±5mm點火電極間距3-5mm，尖端對準噴嘴中心2.2.2燃氣管道安裝燃氣主管采用無縫鋼管（20#鋼），焊接接頭進行100%滲透檢測，法蘭連接處安裝防靜電跨接線（截面積≥6mm2）。調(diào)壓器前后應安裝壓力表（量程0-0.4MPa），過濾器濾網(wǎng)目數(shù)≥100目，閥門與管道的連接應采用承插焊形式。2.3煙風系統(tǒng)安裝2.3.1煙道制作安裝煙道采用δ=6mmQ235鋼板卷制，法蘭連接時應墊3mm厚石棉橡膠墊，法蘭螺栓應對角均勻緊固，力矩值控制在25-30N·m。水平煙道應設(shè)置1%坡度坡向排水口，伸縮節(jié)安裝時應預拉伸50mm，安裝完畢后拆除臨時固定撐桿。2.3.2風機安裝引風機安裝時，軸承座水平度偏差≤0.1mm/m，葉輪與集流器間隙應均勻（2-4mm），調(diào)整后進行單機試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行2小時軸承溫升≤40℃，振動速度≤4.5mm/s。風機進出口應安裝柔性短管，長度為150-200mm。2.4水汽系統(tǒng)安裝2.4.1管道布置主蒸汽管道坡度應為0.002-0.003，在最高點安裝DN20放空閥，最低點安裝DN25疏水閥。給水管道應在泵出口安裝止回閥，調(diào)節(jié)閥前后設(shè)置壓力表，管道支架間距應符合規(guī)范要求（DN100無縫鋼管支架間距≤6m）。2.4.2閥門安裝安全閥應垂直安裝在鍋筒最高位置，排氣管直徑不小于安全閥出口直徑，且設(shè)置固定支架。截止閥安裝時應保證流向與閥體標識一致，調(diào)節(jié)閥安裝前應進行模擬動作試驗，行程偏差≤1%。三、關(guān)鍵技術(shù)要點3.1焊接工藝控制3.1.1受壓元件焊接鍋筒與下降管連接采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊接材料選用E5015-G焊條（直徑3.2mm），預熱溫度150-200℃，層間溫度≤300℃，焊后進行620-650℃消除應力熱處理，保溫時間按2.5min/mm計算。3.1.2異種鋼焊接省煤器管（20G）與鍋筒（Q345R）連接時，采用E309Mo-16焊條，焊接電流90-110A，電弧電壓24-26V，焊后進行300-350℃后熱處理，保溫1小時。焊接接頭應進行100%超聲檢測+20%射線檢測。3.2脹接工藝要求水冷壁管與管板脹接應符合：管端退火長度100mm，硬度≤HB140脹管率控制在1.3%-2.1%（計算公式：H=(d1-d0)/(d2-d0)×100%）脹接順序：從中心向外分三圈對稱進行脹后檢查：管端應露出管板2-3mm，無裂紋、起皮現(xiàn)象3.3密封處理技術(shù)3.3.1爐墻密封采用三層密封結(jié)構(gòu)：內(nèi)層：高溫耐火混凝土（耐熱溫度≥1200℃）中層：硅酸鋁纖維氈（厚度100mm，密度128kg/m3）外層：彩鋼板（δ=0.6mm，采用咬口連接）膨脹縫寬度為20mm，填充陶瓷纖維繩（直徑22mm）3.3.2伸縮節(jié)安裝煙風道伸縮節(jié)安裝時應：檢查波紋補償器波數(shù)、波高符合設(shè)計要求安裝偏差：軸向偏移≤10mm，橫向偏移≤5mm嚴禁用伸縮節(jié)承受管道重量，需單獨設(shè)置支架3.4儀表與控制裝置安裝壓力變送器應安裝在便于觀察和維護的位置，導壓管應采用Φ14×2不銹鋼管，彎曲半徑≥3D，傾斜度≥1:100。水位計應安裝照明裝置，與鍋筒連接的汽水閥門應采用明桿閘閥，閥桿應水平或向下安裝。四、試驗與驗收4.1水壓試驗4.1.1試驗準備試驗用水應采用除鹽水（氯離子含量≤25mg/L），水溫≥5℃且高于環(huán)境露點溫度，試驗前應將安全閥、壓力表隔離，安裝臨時試壓泵（量程0-6MPa）和標準壓力表（精度0.4級）。4.1.2試驗程序緩慢升壓至0.3MPa，保壓10min檢查各連接部位繼續(xù)升壓至工作壓力（1.25MPa），保壓20min升壓至試驗壓力（1.6MPa），保壓30min降壓至工作壓力，進行全面檢查，保壓期間壓力下降≤0.05MPa為合格4.2嚴密性試驗4.2.1風壓試驗煙風系統(tǒng)進行0-5000Pa風壓試驗，關(guān)閉所有風門，升壓至3000Pa后停止送風，5min內(nèi)壓力降≤50Pa。重點檢查：燃燒器與爐墻接口煙道膨脹節(jié)密封觀火孔、檢查門密封4.2.2氣密性試驗燃氣系統(tǒng)應進行0.1MPa氣密性試驗，保壓1小時壓力降≤0.5%，采用肥皂水檢查所有接口，重點部位（調(diào)壓器、電磁閥、流量計）應無氣泡產(chǎn)生。4.3試運行4.3.1冷態(tài)試運行燃燒器調(diào)試：點火前吹掃時間≥30s，火焰檢測響應時間≤0.5s聯(lián)鎖試驗：模擬超壓、低水位、熄火等故障，安全保護裝置應在規(guī)定值動作循環(huán)水泵：在設(shè)計流量下運行2小時，軸承溫度≤75℃，振動≤4.5mm/s4.3.2熱態(tài)試運行連續(xù)運行72小時，應達到：蒸汽壓力波動范圍≤±0.05MPa水位控制偏差±30mm排煙溫度≤180℃（設(shè)計值）熱效率≥92%（按反平衡法測定）4.4驗收標準工程驗收應提交以下資料：設(shè)備開箱驗收記錄基礎(chǔ)驗收及放線記錄焊接質(zhì)量檢測報告（含無損檢測底片）水壓試驗記錄（附壓力-時間曲線）試運行參數(shù)記錄表竣工圖及設(shè)計變更文件所有隱蔽工程驗收應有監(jiān)理工程師簽字確認，安全附件校驗報告應在有效期內(nèi)，特種設(shè)備監(jiān)督檢驗部門應出具安裝監(jiān)督檢驗證書。五、安全注意事項吊裝作業(yè)時，吊物下方嚴禁站人，鍋爐本體吊裝應設(shè)置2根纜風繩控制擺動焊接作業(yè)應辦理動火許可證，配