拱形棚水平支撐施工方案一、工程概況本工程為拱形棚水平支撐體系施工，涉及鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝及混凝土澆筑等工序。拱形棚跨度36m，矢高8m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)形式，水平支撐系統(tǒng)沿縱向每6m設(shè)置一道，共12道。支撐構(gòu)件采用H型鋼（HW200×200×8×12），節(jié)點(diǎn)連接采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓（M20，10.9級(jí)）。基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力特征值≥200kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查支撐系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件尺寸及材料性能參數(shù)。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的3處設(shè)計(jì)矛盾（如節(jié)點(diǎn)板厚度標(biāo)注不一致）已提交設(shè)計(jì)院出具變更單。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含：構(gòu)件加工詳圖（深化設(shè)計(jì)已完成，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批）吊裝專項(xiàng)方案（最大吊重5.2t，選用25t汽車吊）腳手架搭設(shè)方案（采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m）技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行交底：項(xiàng)目總工→施工員（含結(jié)構(gòu)計(jì)算書講解）施工員→班組長(zhǎng)（含工序質(zhì)量控制點(diǎn)）班組長(zhǎng)→作業(yè)人員（含安全操作規(guī)程）（二）材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)H型鋼（Q355B）需提供材質(zhì)證明書，按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，共取樣3組。高強(qiáng)度螺栓需提供扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，扭矩扳手已送檢校準(zhǔn)（誤差±3%）。混凝土材料C30混凝土采用商品混凝土，配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備φ48×3.5mm鋼管2000m、十字扣件5000個(gè)、腳手板（50mm厚松木）300塊，均需進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用裂紋、變形構(gòu)件。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查情況數(shù)控切割機(jī)GZ-40001臺(tái)切割精度±1mm汽車吊QY25K51臺(tái)吊裝半徑12m時(shí)額定起重量7.8t扭矩扳手ST-2002把已校準(zhǔn)混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)泵送壓力18MPa三、主要施工工序（一）鋼結(jié)構(gòu)加工下料切割采用數(shù)控火焰切割，切割面垂直度偏差≤0.02t（t為板厚）。腹板與翼緣板組裝采用H型鋼組立機(jī)，腹板中心偏移≤1mm，翼緣板垂直度≤b/100（b為翼緣板寬度）。焊接工藝采用門式埋弧焊機(jī)焊接H型鋼主焊縫，焊接參數(shù)：電流600-650A，電壓32-36V，焊接速度350-400mm/min。焊后24h進(jìn)行UT探傷（Ⅰ級(jí)合格），共檢測(cè)24條焊縫。構(gòu)件涂裝表面處理采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），除銹后4h內(nèi)噴涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm），中間漆（環(huán)氧云鐵，干膜厚度60μm），面漆（氟碳漆，干膜厚度40μm）。（二）基礎(chǔ)施工基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留300mm人工清槽?；舆吰缕露?:0.5，設(shè)置排水溝（300mm×300mm）和集水井（800mm×800mm），配備4臺(tái)潛水泵（揚(yáng)程15m）。鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）。柱插筋采用定位支架固定，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，采用點(diǎn)焊與基礎(chǔ)鋼筋連接。混凝土澆筑分層澆筑厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗時(shí)間15-30s。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，試塊留置標(biāo)養(yǎng)6組、同條件3組。（三）支撐安裝測(cè)量放線采用全站儀（精度2mm+2ppm）測(cè)設(shè)支撐軸線，沿縱向設(shè)置3個(gè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀（DS3）測(cè)定支撐頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm。腳手架搭設(shè)立桿底部設(shè)置50mm厚墊板，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.8m。每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°-60°，扣件擰緊扭矩40-65N·m。構(gòu)件吊裝吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距構(gòu)件兩端1/3處。吊裝就位后臨時(shí)固定，采用全站儀校核軸線偏差（≤3mm）和標(biāo)高偏差（≤2mm）。螺栓連接高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩350N·m，終擰扭矩600N·m，分兩次進(jìn)行（初擰→終擰間隔≥1h）。終擰后采用扭矩扳手抽檢（抽檢比例10%），扭矩偏差在±10%內(nèi)為合格。（四）混凝土澆筑模板安裝采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距300mm）。模板拼縫處粘貼海綿條，采用對(duì)拉螺栓（φ14mm）加固，間距600mm×600mm。鋼筋綁扎支撐梁主筋為4Φ25（HRB400E），箍筋φ8@100/200，采用梅花形綁扎。保護(hù)層厚度30mm，鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭面積百分率≤50%?；炷潦┕げ捎帽盟瓦B續(xù)澆筑，澆筑順序由兩端向中間推進(jìn)。初凝前進(jìn)行二次振搗，表面收光2遍。測(cè)溫點(diǎn)布置8個(gè)（梁體4個(gè)、環(huán)境4個(gè)），確保內(nèi)外溫差≤25℃。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制構(gòu)件尺寸偏差H型鋼翼緣板垂直度≤2mm/m構(gòu)件長(zhǎng)度偏差±3mm螺栓孔位置偏差≤1mm焊接質(zhì)量控制焊腳尺寸偏差0~+2mm表面氣孔≤2個(gè)/50mm，直徑≤1mm咬邊深度≤0.5mm（二）安裝工程質(zhì)量控制軸線位置控制采用全站儀進(jìn)行三維定位，支撐系統(tǒng)累計(jì)軸線偏差≤10mm。每安裝3道支撐進(jìn)行一次整體復(fù)核。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，支撐頂面標(biāo)高偏差控制在-5~+3mm。設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)（位于基礎(chǔ)側(cè)面）。螺栓連接質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓終擰后外露絲扣2-3扣，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45（已做摩擦面試驗(yàn)）。（三）混凝土工程質(zhì)量控制強(qiáng)度控制同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（22.5MPa）方可拆除底模，達(dá)到100%強(qiáng)度方可承受荷載。裂縫控制混凝土入模溫度≤30℃養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥）五、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。腳手板鋪滿固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用（固定點(diǎn)高出作業(yè)面1.5m以上）。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，每天上崗前進(jìn)行酒精測(cè)試。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號(hào)指揮員（持特種作業(yè)證）。吊裝時(shí)設(shè)專人監(jiān)吊，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。設(shè)備安全檢查汽車吊支腿必須全部伸出，墊設(shè)30mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m）。吊裝前進(jìn)行試吊（離地300mm，停留5min）。（三）臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。用電設(shè)備管理電焊機(jī)設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器，振搗棒使用防水電纜（長(zhǎng)度≤30m）。雨天停止露天用電作業(yè)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵線路鋼結(jié)構(gòu)加工第1-15天15是基礎(chǔ)施工第5-20天16否腳手架搭設(shè)第18-25天8否支撐安裝第26-40天15是混凝土澆筑第41-45天5是驗(yàn)收第46-48天3是關(guān)鍵線路：鋼結(jié)構(gòu)加工→支撐安裝→混凝土澆筑→驗(yàn)收，總工期48天。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目鋼材力學(xué)性能符合GB/T1591-2018要求高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)符合GB/T3632-2008要求焊縫探傷Ⅰ級(jí)合格（GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)）一般項(xiàng)目構(gòu)件表面涂層厚度偏差±10μm節(jié)點(diǎn)板間隙≤1mm（二）混凝土驗(yàn)收主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C30）結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm一般項(xiàng)目表面平整度≤8mm/2m預(yù)埋件位置偏差≤10mm八、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝事故應(yīng)急構(gòu)件墜落立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，設(shè)置警戒區(qū)，使用25t吊車吊離墜落構(gòu)件。檢查吊具損壞情況，重新核算吊裝參數(shù)。人員傷亡配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院（距離3km）簽訂急救協(xié)議，保證15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急電氣火災(zāi)配備干粉滅火器（4kg，共10具），每50m設(shè)置消防水桶（200L）。發(fā)生火災(zāi)時(shí)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器滅火。易燃材料起火施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）。（三）自然災(zāi)害應(yīng)急暴雨天氣提前儲(chǔ)備沙袋200袋，基坑周邊設(shè)置擋水墻（高500mm）。暴雨預(yù)警時(shí)停止室外作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)。強(qiáng)風(fēng)天氣風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，已安裝構(gòu)件采用纜風(fēng)繩固定（每道支撐4根纜風(fēng)繩）。九、成品保護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)構(gòu)件堆放時(shí)墊設(shè)100mm×100mm方木，層間墊橡膠墊安裝完成后包裹塑料薄膜，防止油漆污染嚴(yán)禁在構(gòu)件上焊接臨時(shí)支撐（需焊接時(shí)設(shè)置隔離墊板）混凝土成品保護(hù)澆筑完成后覆蓋土工布（保濕養(yǎng)護(hù)），嚴(yán)禁踩踏強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前禁止上人作業(yè)預(yù)埋件表面涂刷防銹漆，安裝螺栓涂抹黃油后包裹塑料布測(cè)量控制點(diǎn)保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)井（600mm×600mm×800mm），井口加蓋鋼板，每周復(fù)核一次控制點(diǎn)坐標(biāo)。十、環(huán)保措施噪聲控制晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止施工）切割機(jī)設(shè)置隔音罩，振搗棒使用低噪聲型（≤85dB）揚(yáng)塵控