污水管支墩專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為市政污水管道系統(tǒng)配套支墩施工項(xiàng)目，主要針對(duì)DN400~DN1200污水管道的彎頭、三通、變徑及直線段間隔處設(shè)置剛性支墩，以抵消管內(nèi)水壓產(chǎn)生的推力，防止管道接口位移滲漏。工程地點(diǎn)位于城市建成區(qū)，沿線地質(zhì)以粉質(zhì)黏土為主，局部路段存在松散填土層，地下水位埋深2.5~4.0m。1.2支墩設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)類型：固定式支墩（鋼筋混凝土）、滑動(dòng)式支墩（素混凝土+橡膠墊層）混凝土強(qiáng)度：C30（水下澆筑段采用C35P8抗?jié)B混凝土）鋼筋配置：主筋采用HRB400EΦ12~Φ16，箍筋采用HPB300Φ8@200設(shè)置位置：彎頭處（11.5°、22.5°、45°、90°）三通及異徑管接口兩側(cè)3m范圍內(nèi)直線段每30~50m設(shè)置滑動(dòng)支墩基礎(chǔ)要求：地基承載力特征值≥150kPa，軟弱土層需采用級(jí)配砂石換填處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)管線走向、高程的一致性，重點(diǎn)確認(rèn)支墩與管道接口的相對(duì)位置關(guān)系。測(cè)量放線：采用全站儀極坐標(biāo)法定位支墩中心軸線，誤差控制在±10mm內(nèi)用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，每50m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±20√Lmm（L為測(cè)段長(zhǎng)度，以km計(jì)）方案交底：對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確支墩模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑的關(guān)鍵工序要求。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料/設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ12~Φ16按設(shè)計(jì)量抗拉強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥16%商品混凝土C30/C35P8按需供應(yīng)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h模板18mm厚多層板2000㎡表面平整度≤2mm/m，拼縫間隙≤1mm振動(dòng)棒Φ50/Φ30插入式6臺(tái)振幅≥0.5mm，頻率≥2800次/min全站儀2秒級(jí)1臺(tái)測(cè)距精度1mm+1ppm2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備溝槽開挖：采用0.5m3挖掘機(jī)開挖，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，避免擾動(dòng)原狀土溝槽邊坡坡度：砂土層1:1.25，黏土層1:0.75，深度＞3m時(shí)設(shè)置1m寬平臺(tái)溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，每50m設(shè)集水井（Φ600mm，深1.0m），采用潛水泵排水地基處理：松散填土層：挖除后換填3:7級(jí)配砂石，分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）巖石地基：鑿除表面松動(dòng)巖層，澆筑10cm厚C15混凝土墊層三、主要施工方法3.1鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹、調(diào)直，切斷誤差≤5mm，彎鉤角度偏差≤3°主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開率50%，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑）綁扎安裝：按設(shè)計(jì)間距彈線定位主筋，采用20#鐵絲“八”字綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm支墩與管道接觸部位設(shè)置30mm厚橡膠墊層，墊層與鋼筋網(wǎng)之間用塑料墊塊隔離鋼筋保護(hù)層厚度：底部40mm，側(cè)面30mm，采用C30混凝土墊塊梅花形布置3.2模板工程模板配置：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管（橫楞間距600mm）彎頭處支墩采用定制弧形模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC板確?；炷帘砻婀饣惭b工藝：模板拼縫處粘貼雙面膠條，外側(cè)用Φ12對(duì)拉螺栓加固（間距600×600mm），底部設(shè)掃地桿防止位移模板安裝完成后，用全站儀復(fù)核軸線偏差，允許誤差≤5mm，高程偏差≤±10mm拆除要求：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24~48h）底模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（養(yǎng)護(hù)7d以上）3.3混凝土工程澆筑工藝：布料：采用溜槽或泵車澆筑，自由下落高度≤2m，防止混凝土離析振搗：Φ50振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插點(diǎn)間距≤300mm，每個(gè)點(diǎn)位振搗20~30s至表面泛漿特殊部位處理：管道與支墩接觸面：澆筑時(shí)在管道周圍30cm范圍內(nèi)用Φ30小直徑振動(dòng)棒細(xì)致振搗水下澆筑段：采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，避免斷樁養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d冬季施工采用薄膜+棉被包裹保溫，確保混凝土中心溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃試塊留置：每50m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位單獨(dú)留置3.4管道接口與支墩協(xié)同施工安裝順序：先安裝管道接口（橡膠圈承插或焊接），再支設(shè)支墩模板，避免接口施工對(duì)支墩結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)。間隙控制：固定式支墩與管道之間預(yù)留10mm間隙，填充膨脹防火密封膠滑動(dòng)支墩表面鋪設(shè)5mm厚氯丁橡膠板，涂刷硅脂潤(rùn)滑劑減少摩擦阻力回填要求：支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行溝槽回填采用素土分層回填（每層厚度≤300mm），機(jī)械夯實(shí)至壓實(shí)度≥90%（管頂50cm范圍內(nèi)人工夯實(shí)）四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法支墩軸線位置±15mm全站儀或拉線+鋼尺測(cè)量頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量混凝土表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀4.2常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫：優(yōu)化配合比（粉煤灰摻量≤20%，水膠比≤0.55）避免在高溫（≥35℃）或大風(fēng)天氣澆筑，必要時(shí)采取遮陽(yáng)、噴霧降溫措施鋼筋位移：綁扎過程中采用定位支架固定主筋位置，澆筑時(shí)禁止振搗棒直接碰撞鋼筋模板漏漿：拼縫處粘貼海綿條，對(duì)拉螺栓加設(shè)止水環(huán)（地下水位以下部位）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)溝槽支護(hù)：深度＞2m的溝槽設(shè)置鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m），頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，潛水泵、振動(dòng)棒等設(shè)備絕緣電阻≥0.5MΩ。高空作業(yè)：管廊內(nèi)支墩施工（高度＞2m）時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置安全網(wǎng)。5.2環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備。廢水處理：基坑排水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后排放，懸浮物≤150mg/L。固廢管理：建筑垃圾集中堆放，鋼筋頭、模板邊角料回收率≥90%，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、密封膠）單獨(dú)存放交由專業(yè)單位處置。六、應(yīng)急預(yù)案6.1溝槽坍塌預(yù)防：開挖前進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性驗(yàn)算，雨后復(fù)工前檢查邊坡位移（日沉降≤5mm）處置：立即停止施工，疏散人員，采用沙袋反壓坡腳，必要時(shí)采用速凝混凝土回填加固6.2混凝土供應(yīng)中斷儲(chǔ)備：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備≥3m3應(yīng)急混凝土（干混料），配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)備用措施：若中斷時(shí)間＞1h，按施工縫處理，界面鑿毛并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制測(cè)量放線3第1天監(jiān)理復(fù)核軸線、高程溝槽開挖及地基處理7第4天地基承載力檢測(cè)合格鋼筋綁扎10第11天隱蔽工程驗(yàn)收模板安裝5第21天模板垂直度、剛度檢查混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)20第26天試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（≥30MPa）回填及清理5第46天壓實(shí)度檢測(cè)總工期：50天（不含不可抗力影響）八、驗(yàn)收與資料歸檔8.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼筋、模板、混凝土施工完成后，由監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗(yàn)收并簽署記錄。竣工驗(yàn)收：工程完工后提交以下資料：設(shè)計(jì)變更及洽商記錄原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（含抗?jié)B、抗裂性能檢測(cè)）沉降觀測(cè)記錄（