鋼廠環(huán)保除塵系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、工程概況與施工范圍本工程針對鋼鐵廠全流程粉塵治理需求，涵蓋燒結(jié)機頭、高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐車間及原料處理區(qū)域的除塵系統(tǒng)新建與改造。主要施工內(nèi)容包括：負壓吸塵管道網(wǎng)絡(luò)（總長2800米）、布袋除塵器（12臺套）、SCR脫硝反應(yīng)器（2臺）、活性炭吸附塔（4座）及智能監(jiān)測系統(tǒng)安裝。系統(tǒng)設(shè)計需滿足《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》要求，確保粉塵排放濃度≤10mg/m3，特殊區(qū)域（轉(zhuǎn)爐車間）≤8mg/m3，實現(xiàn)環(huán)保績效A級企業(yè)評定標準。二、施工準備技術(shù)要求（一）技術(shù)文件準備設(shè)計資料復(fù)核施工前需核對除塵系統(tǒng)施工圖與現(xiàn)場實際尺寸偏差，重點復(fù)核管道走向與主體設(shè)備（高爐、轉(zhuǎn)爐）的安全距離，確保符合《鋼鐵企業(yè)環(huán)保設(shè)施運行維護技術(shù)規(guī)范》中設(shè)備間距≥1.5米的要求。采用BIM技術(shù)對復(fù)雜節(jié)點（如多管道交叉處、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件）進行三維建模，提前規(guī)避施工沖突。材料進場檢驗濾袋：需提供出廠合格證，抽樣檢測PPS+PTFE復(fù)合濾袋的斷裂強度（縱向≥1800N/5cm，橫向≥1500N/5cm）及耐溫性能（連續(xù)使用溫度≤190℃）。鋼材：管道及除塵器殼體選用Q345R鋼板，厚度偏差控制在±0.5mm內(nèi)，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。催化劑：蜂窩式脫硝催化劑需檢測活性溫度（300-400℃）及比表面積（≥85m2/g），氨逃逸率≤3ppm。（二）施工機具配置設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途汽車吊25t（360°全回轉(zhuǎn)）2臺除塵器殼體、風(fēng)機吊裝等離子切割機切割厚度≤20mm3臺管道坡口加工焊接設(shè)備氬弧焊機（WS-400）5臺不銹鋼管道焊接無損檢測設(shè)備超聲波探傷儀（CTS-9003）1臺焊縫質(zhì)量檢測除塵專用工具濾袋安裝架、張緊器4套濾袋更換與固定三、主要施工工序技術(shù)要點（一）管道系統(tǒng)安裝管道制作圓形管道采用卷板機冷彎成型，直徑偏差≤±2mm，橢圓度≤1%。法蘭連接面需進行機加工，平整度偏差≤0.2mm/m。高溫管道（如燒結(jié)機頭煙氣管道）需設(shè)置補償器，軸向補償量≥150mm，安裝時預(yù)拉伸量為總補償量的50%。吊裝與固定管道支架間距：水平管道（DN200-DN500）支架間距3-4.5米，垂直管道每2層設(shè)置導(dǎo)向支架，防止晃動。負壓管道安裝后需進行氣密性試驗：關(guān)閉所有閥門，通入壓縮空氣至0.05MPa，30分鐘壓降≤5%為合格。（二）布袋除塵器安裝殼體組裝底板焊接采用“十字對稱法”，減少變形，焊接后平面度偏差≤5mm/2m?；叶峰F度需≥60°，內(nèi)壁焊接后打磨光滑，防止積灰搭橋。清灰系統(tǒng)安裝：脈沖閥與噴吹管的同軸度偏差≤1mm，噴吹孔間距誤差±2mm，確保壓縮空氣（0.5-0.7MPa）均勻噴射。濾袋安裝安裝前需清理除塵器內(nèi)部雜物，濾袋框架應(yīng)無毛刺，與濾袋配合間隙為1-3mm。濾袋吊裝時需垂直緩慢放入濾袋室，避免與殼體摩擦造成破損，安裝后張緊度以“袋口密封墊與花板貼合無褶皺”為宜。（三）脫硝系統(tǒng)施工SCR反應(yīng)器安裝反應(yīng)器殼體焊接后進行煤油滲透試驗，確保無滲漏。內(nèi)部催化劑模塊安裝時，模塊間隙≤5mm，防止煙氣短路。氨噴射格柵（AIG）安裝前需進行模擬噴射試驗，確保各噴嘴流量偏差≤3%，與煙氣混合均勻度≥90%。余熱回收裝置翅片式換熱器安裝時，管束垂直度偏差≤1mm/m，與反應(yīng)器出口煙道的連接采用柔性膨脹節(jié)，補償量≥100mm。蒸汽管道安裝后需進行水壓試驗（試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，保壓30分鐘無壓降）。四、質(zhì)量控制標準（一）焊接質(zhì)量控制管道焊接：DN≥200mm的管道采用氬電聯(lián)焊，打底焊縫進行100%射線檢測（Ⅱ級合格），其余焊縫進行20%超聲波檢測。鋼結(jié)構(gòu)焊接：除塵器殼體焊接后需進行整體退火處理（加熱至620±20℃，保溫2小時），消除焊接應(yīng)力。（二）設(shè)備安裝精度項目允許偏差檢測方法風(fēng)機軸水平度0.1mm/m水平儀測量除塵器垂直度≤1‰（總高度）鉛錘法濾袋與花板間隙0-2mm塞尺檢查噴吹管與濾袋中心≤3mm激光對中儀（三）分系統(tǒng)調(diào)試要求單機試車風(fēng)機啟動前需進行盤車檢查，無卡澀現(xiàn)象。試運行時監(jiān)測振動值≤4.5mm/s，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。清灰系統(tǒng)調(diào)試：脈沖閥噴吹間隔時間設(shè)置為30-60秒，噴吹壓力0.6MPa，確保濾袋清灰徹底。聯(lián)動試車全系統(tǒng)連續(xù)運行72小時，監(jiān)測參數(shù)：除塵效率≥99.5%（入口濃度1000mg/m3時，出口≤5mg/m3）脫硝效率≥85%（入口NOx濃度800mg/m3時，出口≤120mg/m3）系統(tǒng)阻力≤1500Pa（設(shè)計值1800Pa）五、安全生產(chǎn)專項措施（一）高空作業(yè)防護2米以上作業(yè)平臺設(shè)置1.2米高防護欄桿，滿鋪5cm厚木腳手板，腳手板兩端用8號鐵絲固定。除塵器頂部作業(yè)時，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）必須停止作業(yè)，作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，生根點牢固可靠。（二）動火作業(yè)管理轉(zhuǎn)爐車間等易燃易爆區(qū)域動火前，辦理《動火許可證》，清除周圍可燃物（半徑10米內(nèi)），配備2臺4kgABC干粉滅火器及1個滅火毯。焊接作業(yè)時，設(shè)置接火斗（容積≥0.5m3），防止火花引燃積塵。作業(yè)后30分鐘內(nèi)復(fù)查，確認無復(fù)燃風(fēng)險。（三）有限空間作業(yè)進入除塵器內(nèi)部（氧含量19.5%-23.5%）前，強制通風(fēng)30分鐘，使用四合一氣體檢測儀（檢測CO、O2、H2S、可燃氣體），合格后方可進入。作業(yè)人員佩戴長管呼吸器，設(shè)置監(jiān)護人員，每30分鐘進行一次氣體檢測，緊急情況可通過安全繩（承重≥500kg）快速撤離。六、運行維護技術(shù)交底（一）日常巡檢要點濾袋系統(tǒng)：每日檢查壓差計讀數(shù)（正常范圍1200-1800Pa），當壓差超過2000Pa時，需檢查濾袋是否堵塞或破損。風(fēng)機系統(tǒng)：每周監(jiān)測電流值（不得超過額定值的105%），每月添加鋰基潤滑脂（加油量為軸承腔容積的1/3-1/2）。智能系統(tǒng)：每日查看微型空氣質(zhì)量監(jiān)測站數(shù)據(jù)，當粉塵濃度≥2mg/m3時，自動啟動霧炮抑塵系統(tǒng)。（二）定期維護計劃維護項目周期內(nèi)容質(zhì)量標準濾袋更換1-2年檢查濾袋破損情況，整體更換不超過30%更換后系統(tǒng)阻力下降≥300Pa催化劑再生3年采用熱空氣吹掃（溫度250℃，風(fēng)量5000m3/h）脫硝效率恢復(fù)至初始值的90%以上管道清灰每季度采用壓縮空氣（0.7MPa）吹掃水平管道管道內(nèi)壁積灰厚度≤5mm（三）故障應(yīng)急處理濾袋破損：立即關(guān)閉對應(yīng)倉室進出口閥門，更換濾袋時需檢查花板孔是否變形，必要時進行機加工修復(fù)。風(fēng)機振動超標：停機檢查葉輪動平衡，不平衡量應(yīng)≤0.2mm/s，軸承間隙超過0.15mm時必須更換。CO濃度超標（轉(zhuǎn)爐區(qū)域）：立即啟動防爆泄壓閥（開啟壓力0.05MPa），切斷還原劑供應(yīng)，通入氮氣置換至CO濃度＜0.5%。七、環(huán)保驗收技術(shù)要求性能測試：連續(xù)監(jiān)測72小時，確保顆粒物排放濃度≤10mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3，滿足超低排放標準。資料提交：需包含施工記錄（隱蔽工程驗收單、焊縫檢測報告）、