軌道交通高架橋承臺施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號(2016)9301）二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、審核圖紙，澄清技術(shù)問題，熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；制定安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與崗前培訓(xùn)，考試合格方可上崗。確認(rèn)墩位地質(zhì)勘探完成，繪制樁位地質(zhì)柱狀圖；完成橋位施工控制網(wǎng)復(fù)測，編制報(bào)告并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)；復(fù)核樁基坐標(biāo)，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)資料、原始記錄及檢驗(yàn)批表格計(jì)劃。確定混凝土供應(yīng)方式（自拌或商品混凝土），完成配合比設(shè)計(jì)與報(bào)批；核對鋼筋、水泥、砂石等原材料的試驗(yàn)報(bào)告，確保符合設(shè)計(jì)要求。2.2外業(yè)準(zhǔn)備完成測量放樣：測定承臺位置及基坑范圍，核對無誤后標(biāo)記；基坑開挖前復(fù)測原地面高程，確定開挖深度與坡度。清理施工場地：移除地面堆土及障礙物，對受影響的架空線、地下管線采取遷改或保護(hù)措施。做好排水設(shè)施：基坑頂部邊緣四周開挖擋水坎，攔截雨水；基坑底1m范圍內(nèi)設(shè)置20cm×20cm排水溝及集水坑，配備抽水泵。完成“三通一平”：確保水通、電通、路通，場地平整；檢查調(diào)試施工機(jī)械，確保混凝土運(yùn)輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備性能良好。樁基驗(yàn)收：樁基全部檢驗(yàn)合格，地基承載力滿足圖紙及規(guī)范要求。三、資源配置3.1人員配置序號工種數(shù)量職責(zé)描述1作業(yè)隊(duì)長1施工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各工序銜接，把控施工進(jìn)度與安全2質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，檢查各工序質(zhì)量，填寫檢驗(yàn)記錄3測量員3負(fù)責(zé)測量放樣、高程控制、軸線復(fù)核，提供測量數(shù)據(jù)報(bào)告4試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材料取樣試驗(yàn)、混凝土坍落度檢測、試塊制作與養(yǎng)護(hù)5技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，解決技術(shù)問題，落實(shí)技術(shù)交底內(nèi)容6模板工6負(fù)責(zé)模板加工、安裝、加固與拆除，確保模板平整度與垂直度7鋼筋工6負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎、連接，確保鋼筋規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度符合要求8混凝土工4負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、收面，控制澆筑速度與振搗質(zhì)量9電工1負(fù)責(zé)臨時(shí)用電管理，檢查線路與設(shè)備絕緣，處理用電故障10電焊工3負(fù)責(zé)鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接，確保焊縫質(zhì)量符合規(guī)范11挖機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)基坑土方開挖、清理，配合基坑支護(hù)施工12裝載機(jī)司機(jī)1負(fù)責(zé)土方裝卸、材料轉(zhuǎn)運(yùn)，協(xié)助場地平整13起重工1負(fù)責(zé)模板、鋼筋等重物吊裝，檢查吊具安全性14信號指揮1負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)指揮，協(xié)調(diào)起重設(shè)備與地面作業(yè)配合3.2材料配置材料名稱規(guī)格要求檢驗(yàn)要求水泥普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)（通常為P.O42.5）進(jìn)場需提供出廠合格證，按批取樣檢測強(qiáng)度、安定性細(xì)骨料天然河砂，級配合理，含泥量≤3%，吸水率低，空隙率小按批檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量粗骨料碎石，級配合理，粒徑5-31.5mm，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，線膨脹系數(shù)小，不采用砂巖碎石按批檢測顆粒級配、壓碎值、含泥量、針片狀含量鋼筋HPB300圓鋼、HRB400螺紋鋼，規(guī)格符合設(shè)計(jì)進(jìn)場提供出廠合格證，按批取樣檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號（C30/C35/C40），坍落度120-160mm（泵送）每工作班檢測坍落度≥2次，制作混凝土試塊（每100m3不少于1組）模板大塊鋼模，厚度≥6mm，平整度≤2mm/2m進(jìn)場檢查外觀質(zhì)量，試拼后檢測尺寸偏差與拼縫嚴(yán)密性脫模劑水溶性無機(jī)脫模劑，無異味，不污染鋼筋與混凝土進(jìn)場檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場試用驗(yàn)證脫模效果3.3設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途描述1挖掘機(jī)PC200（帶破碎頭）臺1基坑土方開挖、樁頭破除輔助、基坑邊坡修整2吊車25t汽車吊臺1模板、鋼筋吊裝，重物轉(zhuǎn)運(yùn)3空壓機(jī)10m3/min臺2風(fēng)鎬動力供應(yīng)，清理模板內(nèi)灰塵4抽水泵QY15-30-2.2kW臺3基坑排水，抽排集水坑積水5風(fēng)鎬G10把2樁頭破除、混凝土表面修整6插入式振動棒ZN-50臺3混凝土振搗，確保密實(shí)（備用1臺，防止故障）7電焊機(jī)BX1-500臺3鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接，提供穩(wěn)定焊接電流8混凝土運(yùn)輸車10m3罐車輛3混凝土運(yùn)輸，確保供應(yīng)連續(xù)性9鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1鋼筋下料，保證切斷端面平整10鋼筋彎曲機(jī)GW40臺1鋼筋彎折，控制彎曲角度與半徑11全站儀精度2mm+2ppm臺1測量放樣、軸線復(fù)核、位置檢測12水準(zhǔn)儀DS3臺1高程測量、標(biāo)高控制、平整度檢測13混凝土試模150mm×150mm×150mm組5混凝土試塊制作，每組3個(gè)14鋼卷尺50m把2尺寸測量，檢查鋼筋間距、模板尺寸四、施工工藝4.1測量放樣基坑放樣：用全站儀測設(shè)承臺四角坐標(biāo)，按設(shè)計(jì)開挖坡度（通常1:0.5-1:1）向外擴(kuò)展1m作為作業(yè)面，灑白灰標(biāo)記開挖范圍；用水準(zhǔn)儀測量原地面高程，確定開挖深度。墊層放樣：基坑開挖至墊層底標(biāo)高后，在坑底測設(shè)墊層四角點(diǎn)，打入鋼筋樁并標(biāo)識墊層高程，拉線控制墊層澆筑范圍與厚度。承臺放樣：墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墊層頂面彈墨線標(biāo)記承臺邊線，復(fù)核承臺軸線與樁基位置偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求（軸線偏差≤5mm）。4.2基坑開挖與防護(hù)4.2.1放坡開挖（適用于地質(zhì)條件較好、開挖深度＜5m）開挖原則：遵循“分層、分段、對稱、均衡”原則，分層厚度≤2.5m，減少基坑暴露時(shí)間。開挖方法：挖掘機(jī)從遠(yuǎn)離便道側(cè)開始開挖，機(jī)械開挖至距承臺底20cm時(shí)，改為人工清理，避免擾動原狀土；開挖過程中用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測標(biāo)高，防止超挖。防護(hù)措施：基坑四周距坡頂1.0m處設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（30×30×2.5mm方鋼框架，中間鋼板網(wǎng)，下部20cm高擋腳板），懸掛安全警示標(biāo)志與警示燈；坡頂3m內(nèi)禁止堆土堆料，雨天用防水篷布覆蓋邊坡，防止沖刷。排水措施：基坑底兩側(cè)設(shè)置20cm×20cm排水溝，每50m設(shè)1個(gè)1m×1m×1m集水坑，用抽水泵將積水排至坑外排水溝。4.2.2鋼板樁防護(hù)開挖（適用于鄰近道路、周邊有結(jié)構(gòu)物）鋼板樁準(zhǔn)備：選用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度按基坑深度+2m確定；進(jìn)場檢查樁身變形、鎖口雜物，清理后除銹、涂防銹漆。插打施工：先測設(shè)鋼板樁位置線，打入導(dǎo)向樁并掛導(dǎo)線；用打樁機(jī)逐根插打鋼板樁，控制垂直度（偏差≤1%），確保鎖口咬合嚴(yán)密；插打完成后拼裝內(nèi)支撐（型鋼支撐，間距3-4m）?；娱_挖：分層開挖（每層深度≤2m），開挖至支撐標(biāo)高時(shí)先安裝支撐，再繼續(xù)開挖；人工清理坑底20cm土層，避免碰撞鋼板樁。鋼板樁拔除：承臺施工完成、基坑回填后，按插打反順序拔除鋼板樁；每拔一根立即用砂灌實(shí)縫隙，必要時(shí)同步注漿填充。4.2.3鉆孔樁防護(hù)開挖（適用于鄰近鐵路）防護(hù)樁施工：按設(shè)計(jì)樁徑（通常φ800mm）、樁間距（1.2m）、樁長（基坑深度+3m）施工鉆孔樁，采用“隔一打一”原則；樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后方可開挖?；娱_挖：挖掘機(jī)分層開挖，避免觸碰防護(hù)樁；基坑深度＞5m時(shí)，設(shè)置鋼筋混凝土冠梁（截面50cm×80cm），冠梁與防護(hù)樁錨固連接；人工清理坑底，設(shè)置排水溝與集水坑。4.3樁頭破除標(biāo)記切割線：測量人員測設(shè)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿標(biāo)高線畫紅線（切割帶），在其上方10cm處畫粗紅線（切割線），用鋼筋測定儀定位樁內(nèi)鋼筋。環(huán)切施工：用混凝土切割機(jī)沿切割線環(huán)切2道（深度4-5cm），避免損傷樁內(nèi)鋼筋；用風(fēng)鎬剝離切割帶間混凝土，露出鋼筋。樁頭移除：在樁頭頂部鉆孔，插入鋼釬頂斷樁頭，用吊車吊離坑外；鑿除后樁頂高程偏差控制在0~-3cm，頂面平整，露出新鮮混凝土面。保護(hù)措施：樁頭破除過程中，用棉布封堵聲測管頂口，防止雜物堵塞；樁長＞40m或樁徑＞2m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲測管檢測。4.4墊層施工基底清理：人工清除坑底混凝土碎塊、雜物，平整基底；對超挖部位，用C15混凝土回填至墊層底標(biāo)高。模板安裝：采用5cm×10cm方木作為墊層模板，按墊層邊線固定，模板外側(cè)用鋼筋支撐加固，確保模板順直?；炷翝仓簼仓﨏15混凝土（厚度通常10cm），用溜槽入模，人工攤鋪平整，平板振搗器振搗密實(shí)；按鋼筋樁標(biāo)識的高程控制墊層頂面標(biāo)高，偏差≤5mm。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥3d；養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、機(jī)械在墊層上行走。4.5鋼筋綁扎與預(yù)埋件安裝4.5.1承臺鋼筋綁扎鋼筋加工：按設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋切斷端面垂直于軸線，螺紋鋼套絲后打磨平整；HPB300鋼筋末端做180°彎鉤，HRB400鋼筋末端做90°彎鉤。鋼筋連接：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋接頭（絲頭長度符合規(guī)范，外露螺紋≤2個(gè)完整絲扣），直徑＜22mm鋼筋采用單面搭接焊（搭接長度≥10d，焊縫厚度≥0.3d）；同一截面接頭錯(cuò)開1/2，上下接頭間距≥35d。綁扎施工：先綁扎底層鋼筋，再綁扎上層鋼筋，用φ10鋼筋馬凳支撐上層鋼筋（間距1.5m×1.5m）；鋼筋綁扎采用“+”字型綁扎，呈梅花形布置，扎絲頭朝向承臺內(nèi)側(cè)；鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求（通常5cm），每平方米設(shè)置≥4個(gè)水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C30）。樁基鋼筋處理：將樁基伸入承臺的鋼筋用手持式彎曲機(jī)彎折90°，調(diào)整為喇叭狀，與承臺鋼筋綁扎固定，確保錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2綜合接地鋼筋焊接接地鋼筋選擇：在樁基錨固筋中選取2根做接地鋼筋（事先標(biāo)記），與承臺接地鋼筋（φ16螺紋鋼）采用“L”型鋼筋焊接連接。焊接要求：焊縫長度≥100mm，焊縫厚度≥4mm，焊縫飽滿無焊渣；承臺接地鋼筋形成閉合環(huán)，與墩身接地鋼筋（從墩身中心向兩側(cè)各選1根主筋）焊接，墩身接地鋼筋用紅油漆標(biāo)識。4.5.3預(yù)埋件安裝墩身鋼筋預(yù)埋：在承臺鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋墩身豎向鋼筋；采用間距模具控制鋼筋間距（距承臺頂0.3-0.5m設(shè)置1套模具），墩身鋼筋與承臺鋼筋點(diǎn)焊固定，防止移位。沉降觀測標(biāo)預(yù)埋：在承臺大里程右角、小里程左角各預(yù)埋1個(gè)沉降觀測標(biāo)，外露承臺頂面2cm，刷紅油漆標(biāo)識；觀測標(biāo)采用不銹鋼材質(zhì)，與承臺鋼筋焊接固定。4.6模板安裝模板試拼：模板進(jìn)場后，在平整場地試拼，檢查尺寸偏差（長、寬、高偏差≤5mm）、平整度（2m靠尺檢測≤2mm）、相鄰模板高差（≤2mm）；試拼合格后，清理模板表面，涂刷水溶性脫模劑。模板安裝：吊車配合人工立模，模板緊貼墊層上的承臺邊線，用水平儀調(diào)整模板水平度；模板連接采用M16螺栓（間距50cm），拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿；模板外側(cè)用鋼管腳手架加固（立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m），設(shè)置斜撐（角度45°）控制垂直度。模板校核：用全站儀復(fù)測模板平面位置（軸線偏差≤5mm），用水準(zhǔn)儀復(fù)測模板頂部標(biāo)高（偏差≤3mm）；用線錘檢查模板垂直度（偏差≤1/1000），對超標(biāo)部位用千斤頂微調(diào)；檢查連接螺栓緊固情況，確保模板穩(wěn)定。4.7混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：澆筑前清理模板內(nèi)灰塵、雜物，用空壓機(jī)吹凈；檢查鋼筋、預(yù)埋件位置，復(fù)核接地電阻（≤10Ω）；通知混凝土攪拌站，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸：采用10m3罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h；到場后檢測混凝土坍落度（120-160mm），每車檢測1次，超標(biāo)時(shí)退回?cái)嚢枵?；運(yùn)輸過程中罐車保持低速轉(zhuǎn)動（2-4r/min），防止混凝土離析。澆筑方法：采用分層澆筑（每層厚度30-50cm），從承臺一端向另一端推進(jìn)，相鄰層澆筑間隔≤混凝土初凝時(shí)間（通常2-3h）；混凝土入模采用溜槽或泵送，溜槽傾角≤30°，泵送時(shí)泵管出口距模板≥500mm，避免沖擊鋼筋與模板。振搗作業(yè)：插入式振動棒振搗（振搗棒移動間距≤40cm，插入下層混凝土5-10cm），振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面無氣泡、泛漿且不再下沉；避免振搗棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，振搗完成后緩慢拔出，防止產(chǎn)生空洞。頂面處理：澆筑至承臺頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用刮尺找平，初凝前用木抹子搓平2-3次，終凝前用鐵抹子壓光，防止表面開裂；按設(shè)計(jì)要求預(yù)留墩身連接鋼筋，鋼筋外露長度符合設(shè)計(jì)，端部套塑料保護(hù)套。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)（高溫天氣6h內(nèi)），普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d。養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤（每2h灑水1次，高溫時(shí)段每1h1次）；冬季施工（氣溫＜5℃）采用覆蓋保溫被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，禁止灑水，確?；炷帘砻鏈囟取?℃。溫度監(jiān)測：大體積承臺（體積＞1000m3）需監(jiān)測內(nèi)外溫差（每4h測1次），溫差≤25℃，超過時(shí)覆蓋保溫被或通溫水調(diào)節(jié)，防止溫度裂縫。4.9模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa（通常澆筑后24-48h）、表面及棱角不因拆除受損時(shí)拆除；底模（若有）在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%（通過試塊檢測）后拆除。拆除順序：遵循“先非承重后承重、先側(cè)后底”原則，先拆除模板連接螺栓，再拆除斜撐、橫桿，最后拆除側(cè)模；拆除時(shí)用撬棍輕撬模板，禁止硬拉硬砸，防止損傷混凝土表面。模板清理：拆除后清理模板表面混凝土殘?jiān)克⒚撃?，分類堆放整齊；檢查模板變形情況，變形超標(biāo)（平整度＞3mm/2m）時(shí)修復(fù)，修復(fù)后試拼合格方可再次使用。4.10基坑回填回填時(shí)間：承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值70%、模板拆除完成后進(jìn)行回填；雨季回填需確保基坑內(nèi)無積水，分層回填、分層壓實(shí)。回填材料：選用透水性好的素土、級配砂石（含泥量≤5%），禁止使用腐殖土、淤泥、建筑垃圾；回填前過篩（粒徑≤50mm），并檢測含水率（最優(yōu)含水率±2%）?；靥罟に嚕悍謱踊靥睿繉雍穸取?0cm），用蛙式打夯機(jī)（小型基坑）或壓路機(jī)（大型基坑）壓實(shí)，壓實(shí)度≥95%（環(huán)刀法檢測，每50m3測1點(diǎn)）；回填至原地面標(biāo)高，表面平整，與周邊地面順接。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制水泥：每批次進(jìn)場需提供出廠合格證，按200t為一批次取樣檢測強(qiáng)度、安定性，不合格批次禁止使用。砂石料：細(xì)骨料每400m3為一批次檢測含泥量、級配，粗骨料每400m3為一批次檢測壓碎值、針片狀含量，含泥量超限時(shí)清洗后重新檢測。鋼筋：每60t為一批次取樣檢測力學(xué)性能，直螺紋接頭每500個(gè)為一批次檢測抗拉強(qiáng)度，不合格接頭需返工并重新檢測?；炷粒好抗ぷ靼鄼z測坍落度≥2次，每100m3制作1組試塊（不足100m3按1組計(jì)），試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測強(qiáng)度，強(qiáng)度不足時(shí)需回彈或鉆芯復(fù)核。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制測量放樣：基坑、墊層、承臺邊線放樣偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，每道工序放樣后由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。基坑開挖：開挖深度偏差0~-50mm，嚴(yán)禁超挖；邊坡坡度符合設(shè)計(jì)，無坍塌、滑坡，超挖部位用C15混凝土回填，不得用虛土回填。樁頭破除：樁頂高程偏差0~-30mm，頂面平整度≤5mm/2m，露出新鮮混凝土面，無松散層；聲測管通暢，無堵塞。鋼筋綁扎：鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)，間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm；直螺紋接頭外露絲扣≤2個(gè)，焊接接頭焊縫長度、厚度符合規(guī)范，同一截面接頭率≤50%。混凝土澆筑：分層厚度≤50cm，振搗密實(shí)無空洞、蜂窩、麻面；頂面標(biāo)高偏差±10mm，表面平整度≤5mm/2m，無裂縫。接地系統(tǒng)：接地鋼筋焊接長度≥100mm，焊縫厚度≥4mm，接地電阻≤10Ω（接地電阻測試儀檢測），不合格時(shí)增加接地極。5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率承臺軸線位置≤10全站儀測量每個(gè)承臺測4點(diǎn)承臺頂面高程±20水準(zhǔn)儀測量每個(gè)承臺測4點(diǎn)承臺截面尺寸+20，-10鋼卷尺測量每個(gè)承臺測3處混凝土表面平整度≤82m靠尺+塞尺每個(gè)承臺測3處預(yù)埋件位置≤10鋼卷尺測量每個(gè)預(yù)埋件接地電阻≤10Ω接地電阻測試儀每個(gè)承臺1次六、施工要點(diǎn)基坑開挖前需探明地下管線位置，采用人工開挖探溝（深度≥1.5m），發(fā)現(xiàn)管線及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位處理，禁止盲目機(jī)械開挖。大體積承臺澆筑時(shí)需控制澆筑速度（≤300m3/h），分層振搗密實(shí)，預(yù)埋溫度傳感器監(jiān)測內(nèi)外溫差，溫差超限時(shí)及時(shí)采取保溫措施，防止溫度裂縫。鋼筋綁扎時(shí)需按設(shè)計(jì)設(shè)置保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥C30，尺寸50mm×50mm），墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度符合要求。雨天澆筑混凝土?xí)r需搭設(shè)防雨棚，調(diào)整混凝土坍落度（增加10-20mm），澆筑后及時(shí)覆蓋防雨布，防止雨水沖刷表面；雨后檢查混凝土表面，有缺陷時(shí)及時(shí)修復(fù)。冬季施工時(shí)混凝土攪拌需采用熱水（≤80℃）拌合，骨料預(yù)熱（≥5℃），保證入模溫度≥10℃；養(yǎng)護(hù)期間用溫度計(jì)監(jiān)測混凝土溫度，低于5℃時(shí)啟用保溫措施。承臺施工完成后及時(shí)進(jìn)行沉降觀測，按設(shè)計(jì)頻率（澆筑后1d、3d、7d、14d、28d）測量，觀測數(shù)據(jù)及時(shí)整理分析，異常時(shí)上報(bào)處理。七、施工質(zhì)量檢查表表7-1基坑開挖與樁頭破除質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注基坑開挖開挖深度偏差0~-50mm水準(zhǔn)儀測量測量員邊坡坡度符合設(shè)計(jì)（1:0.5-1:1）坡