供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)吊弦及吊索安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明適用范圍：本手冊聚焦供電系統(tǒng)柔性接觸網(wǎng)吊弦及吊索安裝核心工序，適用于現(xiàn)場工長、技術(shù)人員、施工班組及安全員，指導(dǎo)關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保吊弦及吊索安裝質(zhì)量與施工安全。編制依據(jù)：《城市軌道交通架空接觸網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJT288-2018）、《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10421-2003）、《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件》（TB/T2073-2010）及吊弦吊索安裝設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書。核心目標(biāo)：通過明確關(guān)鍵工序操作流程、技術(shù)要求與安全要點(diǎn)，減少安裝缺陷（如吊弦長度偏差、吊索受力不均、載流環(huán)方向錯(cuò)誤），確保吊弦吊索滿足接觸網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定性要求，規(guī)避因安裝問題引發(fā)的接觸網(wǎng)故障。二、關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)2.1關(guān)鍵工序一：吊弦預(yù)配2.1.1操作流程現(xiàn)場測量與數(shù)據(jù)記錄技術(shù)工人攜帶10m鋼卷尺（精度±1mm）、油性記號筆，到達(dá)作業(yè)錨段，測量相鄰懸掛點(diǎn)跨距（偏差≤±50mm），記錄定位點(diǎn)處承力索距軌面高度（精確至mm）、外軌超高值（曲線段必測）。轉(zhuǎn)換柱、中心柱、道岔柱處，測量腕臂間距（禁止用跨距替代），同步記錄曲線半徑（曲線段）、豎曲線起止點(diǎn)位置（有豎曲線時(shí)），數(shù)據(jù)填寫《吊弦測量記錄表》，技術(shù)員復(fù)核簽字。吊弦長度計(jì)算技術(shù)員依據(jù)測量數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度（承力索與接觸線設(shè)計(jì)間距），按公式“吊弦長度=結(jié)構(gòu)高度-（承力索弛度-接觸線弛度）”計(jì)算跨距內(nèi)各吊弦長度，編制《吊弦預(yù)配數(shù)據(jù)表》，明確每根吊弦對應(yīng)錨段號、定位號及長度（偏差控制±2mm）。曲線段需額外考慮外軌超高影響，根據(jù)超高值微調(diào)吊弦長度，確保接觸線高度符合設(shè)計(jì)（偏差≤±30mm），計(jì)算完成后由工長復(fù)核，避免數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。平臺預(yù)配與壓接技術(shù)工人將JTMH-16銅絞線固定在吊弦預(yù)制平臺上，按《吊弦預(yù)配數(shù)據(jù)表》截取長度（偏差±2mm內(nèi)），截取后用砂紙打磨銅絞線兩端毛刺（避免損傷線夾）。在銅絞線兩端安裝適配鉗壓管、連接端子，用心形環(huán)連接，將組裝件放入液壓鉗（適配鉗壓管規(guī)格），按設(shè)計(jì)壓力（通?！?0MPa）壓接，壓接后檢查鉗壓管無裂紋、變形，銅絞線無散股，壓接處貼合緊密（手扳無松動(dòng)）。標(biāo)識與分類存放預(yù)配完成的吊弦，用油性記號筆標(biāo)注編號（阿拉伯?dāng)?shù)字）、對應(yīng)錨段號（如“錨段1”）、定位號（如“定位3”），標(biāo)識位置選在吊弦中部（避免遮擋）。按錨段分類存放吊弦，每錨段用塑料筐分裝，筐外貼標(biāo)簽注明錨段信息，避免不同錨段吊弦混放，存放場地保持干燥，防止銅絞線銹蝕。2.1.2技術(shù)要求現(xiàn)場測量跨距偏差≤±50mm，承力索高度、外軌超高記錄精確至mm；吊弦長度計(jì)算偏差±2mm內(nèi)，曲線段考慮超高微調(diào)；壓接后鉗壓管無裂紋、變形，銅絞線無散股，標(biāo)識清晰完整。2.1.3安全要點(diǎn)測量時(shí)避免在軌行區(qū)隨意走動(dòng)，需設(shè)防護(hù)員（穿反光背心），防止列車或工程車闖入；使用液壓鉗時(shí)，雙手扶穩(wěn)設(shè)備，禁止身體正對壓接方向，防止鉗壓管崩出傷人；銅絞線截取后，及時(shí)清理碎屑，避免扎傷手部，打磨毛刺時(shí)佩戴防護(hù)手套。2.2關(guān)鍵工序二：吊索預(yù)配2.2.1操作流程吊索長度測量與計(jì)算硬橫梁懸掛場景：技術(shù)工人用鋼卷尺測量硬橫梁底部至上部固定繩設(shè)計(jì)安裝高度的距離（精確至mm），技術(shù)員疊加吊索兩端回頭長度（通常150-200mm/端），計(jì)算吊索下料長度（偏差±3mm內(nèi)）。簡單懸掛斜拉索場景：直接按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注長度下料，若現(xiàn)場硬橫梁或懸掛點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)有偏差（≤±100mm），按實(shí)際偏差微調(diào)長度，確保安裝后接觸線高度符合要求。吊索加工與連接技術(shù)工人截取吊索材料（按計(jì)算長度），用專用工具制作兩端回頭（回頭長度符合設(shè)計(jì)，偏差≤±5mm），回頭處用鐵絲臨時(shí)固定（避免松散）。在回頭處安裝適配心形環(huán)，穿入鉗壓管，放入液壓鉗按設(shè)計(jì)壓力壓接（壓力參數(shù)參考吊索材質(zhì)，通?！?0MPa），壓接后檢查鉗壓管無裂紋，吊索無斷股，心形環(huán)與吊索連接牢固（手扳無位移）。安裝標(biāo)識與存放壓接完成后，用油性記號筆在吊索中部標(biāo)注安裝部位（如“硬橫梁A-1”“簡單懸掛B-3”），標(biāo)識清晰可辨。吊索按安裝部位分類存放，避免擠壓變形（尤其是斜拉索），存放時(shí)用掛鉤懸掛或平鋪在干燥地面，防止銹蝕（雨天需覆蓋防雨布）。2.2.2技術(shù)要求吊索長度偏差±3mm內(nèi)，回頭長度符合設(shè)計(jì)（偏差≤±5mm）；壓接后鉗壓管無裂紋，心形環(huán)與吊索連接牢固，無松動(dòng)；安裝標(biāo)識與實(shí)際部位對應(yīng)，無錯(cuò)標(biāo)、漏標(biāo)。2.2.3安全要點(diǎn)截取吊索時(shí)使用專用切割工具，佩戴護(hù)目鏡，防止碎屑飛濺傷人；制作回頭時(shí)，確保吊索受力均勻，避免過度彎曲導(dǎo)致斷股；液壓鉗使用前檢查油量、壓力儀表，確保設(shè)備正常，禁止超壓操作。2.3關(guān)鍵工序三：吊弦安裝2.3.1操作流程安裝位置標(biāo)記技術(shù)工人攜帶油性記號筆、鋼卷尺，登上車梯（車梯底部設(shè)2人推扶，帶止輪器），依據(jù)《吊弦預(yù)配數(shù)據(jù)表》，在承力索上標(biāo)記每根吊弦安裝位置，同一跨內(nèi)標(biāo)記順序與吊弦編號對應(yīng)，位置偏差≤±50mm。曲線段標(biāo)記時(shí)，考慮拉出值影響，標(biāo)記點(diǎn)需與接觸線設(shè)計(jì)位置對應(yīng)，避免安裝后吊弦傾斜超標(biāo)。承力索側(cè)吊弦線夾安裝技術(shù)工人取出對應(yīng)編號吊弦，將承力索吊弦線夾（符合TB/T2073-2010）套在承力索標(biāo)記位置，用M17扳手初步緊固螺栓（力矩預(yù)緊至設(shè)計(jì)值50%），確保線夾與承力索貼合（無明顯間隙，可用0.02-1mm塞尺檢測，間隙≤0.1mm）。技術(shù)員用線墜檢查線夾垂直度（偏差≤±1mm），垂直度超標(biāo)時(shí)微調(diào)線夾位置，直至達(dá)標(biāo)。接觸線側(cè)吊弦線夾安裝與方向調(diào)整技術(shù)工人將吊弦下端接觸線吊弦線夾（與接觸線材質(zhì)匹配）套在接觸線對應(yīng)位置，初步緊固螺栓，調(diào)整吊弦載流環(huán)方向，確保載流環(huán)背向來車方向（用現(xiàn)場行車方向標(biāo)識核對）。用量角器測量載流環(huán)連接端子與接觸線夾角，控制在45°-60°（偏差≤±5°），夾角超標(biāo)時(shí)松動(dòng)線夾螺栓，旋轉(zhuǎn)線夾調(diào)整，直至符合要求。吊弦垂直度調(diào)整與螺栓緊固若承力索與接觸線材質(zhì)相同：用線墜檢測吊弦垂直度，任何溫度下吊弦均需垂直（偏差≤±1mm），不垂直時(shí)微調(diào)上下線夾位置，調(diào)整后再次檢測。若材質(zhì)不同：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整吊弦順線路偏移量（通?！?0mm內(nèi)），偏移方向與線索伸縮方向一致，確保溫度變化時(shí)吊弦無過度受力。垂直度或偏移量達(dá)標(biāo)后，用力矩扳手（精度±5%）按設(shè)計(jì)力矩緊固上下線夾螺栓（通常M17螺栓力矩25-30N?m），緊固順序?yàn)椤跋壬虾笙隆保o固后復(fù)查力矩，偏差±5%內(nèi)合格。2.2.3技術(shù)要求安裝位置偏差≤±100mm（標(biāo)記偏差≤±50mm，安裝偏差≤±50mm疊加）；載流環(huán)背向來車方向，連接端子與接觸線夾角45°-60°（偏差±5°）；材質(zhì)相同時(shí)吊弦垂直（偏差≤±1mm），材質(zhì)不同時(shí)偏移量符合設(shè)計(jì)；螺栓力矩偏差±5%內(nèi)。2.2.4安全要點(diǎn)車梯使用前檢查止輪器、剎車完好，作業(yè)時(shí)底部2人推扶，禁止單人操作車梯，車梯移動(dòng)時(shí)作業(yè)人員需下梯；登高作業(yè)人員系好安全帶（高掛低用），身體不探出車梯護(hù)欄外，工具放入工具袋（禁止手持工具攀爬）；軌行區(qū)作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)兩端50m處設(shè)紅閃燈，防護(hù)員每10分鐘與作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)1次，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2.4關(guān)鍵工序四：吊索安裝2.4.1操作流程硬橫梁直吊索安裝2名技術(shù)工人協(xié)同搬運(yùn)預(yù)配好的直吊索（長度匹配硬橫梁），登上車梯（或借助高空作業(yè)平臺），將吊索一端心形環(huán)與硬橫梁懸掛件連接（穿入連接螺栓，初步緊固），另一端與上部固定繩吊索線夾連接（線夾套在固定繩設(shè)計(jì)位置，初步緊固）。技術(shù)員用水平尺檢測上部固定繩水平度（偏差≤±1mm/m），水平度超標(biāo)時(shí)調(diào)整吊索長度（通過微調(diào)線夾位置實(shí)現(xiàn)），確保固定繩水平，吊索受力均衡（目視無明顯傾斜）。水平度達(dá)標(biāo)后，用力矩扳手按設(shè)計(jì)力矩緊固懸掛件螺栓（通常M20螺栓力矩40-45N?m）、吊索線夾螺栓（力矩25-30N?m），緊固后檢查吊索無扭曲，線夾與固定繩貼合緊密（間隙≤0.1mm）。簡單懸掛斜拉索安裝技術(shù)工人在懸掛調(diào)整階段（接觸線初步定位后），將斜拉索一端與硬橫梁（或支柱）懸掛點(diǎn)連接，另一端與接觸線吊索線夾連接（線夾套在接觸線設(shè)計(jì)位置，初步緊固）。技術(shù)員用鋼卷尺測量接觸線高度（設(shè)計(jì)值±30mm內(nèi)），根據(jù)高度偏差調(diào)整斜拉索張力（通過收緊器微調(diào)），張力調(diào)整后再次測量高度，直至高度符合要求，且斜拉索無松弛、無過度緊繃（目視無明顯變形）。高度達(dá)標(biāo)后，緊固斜拉索兩端連接螺栓（力矩符合設(shè)計(jì)，偏差±5%），檢查吊索座受力方向（與斜拉索拉力方向一致），方向錯(cuò)誤時(shí)調(diào)整吊索座位置，確保受力合理。安裝后整體檢查技術(shù)工人檢查吊索外觀：無斷股、銹蝕（銹蝕面積≤5cm2），線夾安裝端正（直線區(qū)段線夾與線索垂直，曲線區(qū)段線夾垂直于接觸線工作面）。技術(shù)員用手扳測試吊索受力：無明顯松動(dòng)（位移≤1mm），硬橫梁直吊索受力均勻（各吊索無明顯粗細(xì)差異），斜拉索張力一致（同錨段內(nèi)斜拉索松緊度相同）。記錄安裝數(shù)據(jù)：填寫《吊索安裝記錄表》，記錄吊索編號、安裝部位、接觸線高度、螺栓力矩，技術(shù)員復(fù)核簽字。2.4.2技術(shù)要求硬橫梁直吊索安裝后，上部固定繩水平度≤±1mm/m，吊索無傾斜；簡單懸掛斜拉索安裝后，接觸線高度偏差≤±30mm，張力一致（同錨段內(nèi)無明顯松緊差異）；線夾安裝端正，螺栓力矩偏差±5%內(nèi)，吊索無斷股、銹蝕。2.4.3安全要點(diǎn)搬運(yùn)吊索時(shí)2人協(xié)同（吊索長度≥3m時(shí)增加1人），禁止單人搬運(yùn)導(dǎo)致吊索傾斜傷人；高空作業(yè)平臺使用前檢查護(hù)欄、制動(dòng)系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)禁止超載，人員站穩(wěn)后再操作；調(diào)整斜拉索張力時(shí)，緩慢施力，禁止突然收緊，防止吊索斷裂或部件脫落。三、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查清單關(guān)鍵工序檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人吊弦預(yù)配吊弦長度偏差±2mm內(nèi)10m鋼卷尺測量1次/根技術(shù)員、質(zhì)檢員壓接質(zhì)量鉗壓管無裂紋，銅絞線無散股，手扳無松動(dòng)目視檢查+手扳測試1次/處技術(shù)員、質(zhì)檢員標(biāo)識完整性標(biāo)注編號、錨段號、定位號目視檢查1次/根技術(shù)工人、技術(shù)員吊索預(yù)配吊索長度偏差±3mm內(nèi)10m鋼卷尺測量1次/根技術(shù)員、質(zhì)檢員回頭長度符合設(shè)計(jì)，偏差≤±5mm10m鋼卷尺測量1次/端技術(shù)工人、質(zhì)檢員壓接質(zhì)量鉗壓管無裂紋，吊索無斷股目視檢查+手扳測試1次/處技術(shù)員、質(zhì)檢員吊弦安裝安裝位置偏差≤±100mm10m鋼卷尺測量1次/處技術(shù)員、質(zhì)檢員載流環(huán)方向背向來車方向目視檢查（核對行車方向）1次/處技術(shù)工人、安全員端子夾角45°-60°，偏差±5°量角器測量1次/處技術(shù)員、質(zhì)檢員吊弦垂直度/偏移量垂直偏差≤±1mm，偏移量符合設(shè)計(jì)線墜+鋼卷尺測量1次/處技術(shù)員、質(zhì)檢員螺栓力矩符合設(shè)計(jì)，偏差±5%力矩扳手檢測1次/螺栓質(zhì)檢員吊索安裝固定繩水平度（直吊索）≤±1mm/m水平尺測量1次/段技術(shù)員、質(zhì)檢員接觸線高度（斜拉索）偏差≤±30mm10m鋼卷尺測量1次/懸掛點(diǎn)技術(shù)員、質(zhì)檢員吊索受力均勻無傾斜，張力一致目視檢查+手扳測試1次/根技術(shù)員、質(zhì)檢員線夾狀態(tài)端正，貼合緊密，間隙≤0.1mm目視檢查+塞尺檢測1次/處技術(shù)工人、質(zhì)檢員四、常見問題與處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法吊弦長度偏差超標(biāo)（＞±2mm）測量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，計(jì)算時(shí)未考慮弛度/超高重新測量跨距、高度，復(fù)核計(jì)算，重新預(yù)配吊弦，替換偏差超標(biāo)吊弦載流環(huán)方向錯(cuò)誤未核對行車方向，安裝時(shí)方向混淆松動(dòng)接觸線側(cè)線夾螺栓，旋轉(zhuǎn)線夾調(diào)整載流環(huán)方向至背向來車，重新緊固吊索受力不均（直吊索）吊索長度偏差大，固定繩支撐點(diǎn)不平測量各吊索實(shí)際長度，替換長度偏差＞±3mm的吊索；用水平尺找平支撐點(diǎn)，墊薄鋼片（厚度0.5-1mm）調(diào)整，確保固定繩水平接觸線高度偏差超標(biāo)（＞±30mm）吊索長度計(jì)算錯(cuò)誤，斜拉索張力調(diào)整不足重新計(jì)算吊索長度，替換長度錯(cuò)誤的吊索；用收緊器微調(diào)斜拉索張力，每調(diào)整1次測量1次高度，直至偏差≤±30mm吊弦螺栓力矩不足力矩扳手未校準(zhǔn)，緊固時(shí)未按標(biāo)準(zhǔn)操作校準(zhǔn)力矩扳手（精度±5%），按設(shè)計(jì)力矩（如M17螺栓25-30N?m）重新緊固螺栓，緊固后用力矩扳手抽檢，確保偏差±5%內(nèi)吊索線夾貼合不緊密（間隙＞0.1mm）線夾型號選錯(cuò)，安裝時(shí)未對準(zhǔn)線索核對線夾型號（需與吊索、固定繩材質(zhì)匹配），更換錯(cuò)誤線夾；調(diào)整線夾位置，確保與線索貼合，重新緊固螺栓，用塞尺檢測間隙≤0.1mm銅絞線散股截取時(shí)工具不當(dāng)，壓接時(shí)受力不均更換散股銅絞線，使用專用斷線鉗截?。徽{(diào)整液壓鉗壓力（通?！?0MPa），重新壓接，確保壓接時(shí)受力均勻，銅絞線無散股吊索銹蝕（面積＞5cm2）存放環(huán)境潮濕，未做防銹處理除銹（用砂紙打磨銹蝕部位），涂抹防銹漆（適配吊索材質(zhì)）；轉(zhuǎn)移至干燥場地存放，雨天覆蓋防雨布，定期檢查防銹狀態(tài)五、施工后驗(yàn)收與維護(hù)5.1驗(yàn)收流程自檢：施工班組完成吊弦、吊索安裝后，按《關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查清單》開展自檢，重點(diǎn)檢查安裝位置偏差、載流環(huán)方向、螺栓力矩、接觸線高度，填寫《自檢記錄表》，不合格項(xiàng)24小時(shí)內(nèi)整改。專檢：質(zhì)檢員對自檢合格的工序進(jìn)行專檢，100%檢查吊弦垂直度/偏移量、吊索受力狀態(tài)，抽檢30%螺栓力矩（不足10處全檢）、20%接觸線高度，出具《專檢報(bào)告》，不合格下達(dá)《整改通知書》，整改后復(fù)檢。聯(lián)合驗(yàn)收：建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位組成聯(lián)合驗(yàn)收組，按驗(yàn)收比例（每錨段抽檢20%跨距）核查安裝質(zhì)量，查看施工記錄（測量表、預(yù)配表、自檢表）完整性，驗(yàn)收合格后簽署《驗(yàn)收紀(jì)要》，方可進(jìn)入下一工序。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)吊弦：安裝位置偏差≤±100mm，載流環(huán)背向來車方向，垂直度偏差≤±1mm（材質(zhì)相同）或偏移量符合設(shè)計(jì)（材質(zhì)不同），螺栓力矩偏差±5%內(nèi)；吊索：直吊索固定繩水平度≤±1mm/m，斜拉索接觸線高度偏差≤±30mm，受力均勻無傾斜，線夾間隙≤0.1mm；記錄：測量、預(yù)配、自檢、專檢記錄齊全，簽字完整，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確；外觀：吊弦無散股、銹蝕，吊索無斷股、扭曲，線夾安裝端正，標(biāo)識清晰。5.3維護(hù)要求日常維護(hù)（每月1次）巡檢人員目視檢查吊弦、吊索外觀：無散股、斷股、銹蝕（面積≤5cm2），線夾無松動(dòng)、變形，標(biāo)識無脫落；用鋼卷尺抽查10%接觸線高度（偏差≤±30mm），用手扳測試5%吊索受力（無明顯松動(dòng)），發(fā)現(xiàn)問題記錄《日常維護(hù)臺賬》，及時(shí)處理。定期維護(hù)（每季度1次）技術(shù)人員使用力矩扳手抽檢20%螺栓力矩