框架橋涵洞施工方案一、工程概況本框架橋涵洞為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)跨度12m，凈高5m，采用明挖現(xiàn)澆施工工藝。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P8，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁+承臺(tái)形式，地基承載力要求不低于200kPa。施工區(qū)域地下水位較高（地表下1.5m），土層分布為：①素填土（厚0.5-1.0m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，φ=15°，c=8kPa）→③粉質(zhì)黏土（厚3.0-5.0m，φ=25°，c=20kPa）→④中風(fēng)化砂巖（承載力特征值3000kPa）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄。測(cè)量放樣：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)（坐標(biāo)閉合差≤15mm），放出基坑開挖線、軸線及高程控制點(diǎn)，設(shè)置護(hù)樁并做好保護(hù)。專項(xiàng)方案編制：編制基坑支護(hù)、模板工程、混凝土澆筑等專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表植被及障礙物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥90%），做好排水坡度（≥2%）。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土攪拌站（HZS75型，生產(chǎn)能力75m3/h）及臨時(shí)辦公室，設(shè)置消防器材（每50m2配置2組滅火器）。臨水臨電：接入380V電源，安裝200kW變壓器1臺(tái)，設(shè)置三級(jí)配電箱；打深井1口（深20m），安裝Φ100mm水泵（揚(yáng)程30m），鋪設(shè)供水管網(wǎng)至各施工點(diǎn)。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購(gòu)：鋼筋選用HRB400E級(jí)（抗拉強(qiáng)度≥540MPa），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行復(fù)試；水泥采用P.O42.5級(jí)，粉煤灰選用Ⅱ級(jí)，砂為中砂（含泥量≤3%），碎石為5-31.5mm連續(xù)級(jí)配（含泥量≤1%）。設(shè)備配置：主要施工設(shè)備見表1。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC220（斗容1.0m3）2臺(tái)基坑開挖旋挖鉆機(jī)XR280D（最大孔深60m）1臺(tái)鉆孔灌注樁施工汽車吊25t1臺(tái)模板、鋼筋吊裝混凝土輸送泵HBT60（排量60m3/h）1臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-50（振搗半徑50cm）6臺(tái)混凝土振搗全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)量放樣泥漿循環(huán)系統(tǒng)3PNL泵（流量80m3/h）1套鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)工程1.鉆孔灌注樁施工護(hù)筒埋設(shè)：采用Φ1200mm鋼護(hù)筒（壁厚8mm），人工配合機(jī)械埋設(shè)，入土深度2.5m，頂端高出地面30cm，周圍用黏土分層夯實(shí)（密實(shí)度≥95%）。泥漿制備：采用膨潤(rùn)土（摻量8%）+純堿（摻量0.5%）+CMC（摻量0.05%）配制泥漿，性能指標(biāo)：比重1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)成孔，鉆進(jìn)速度控制：淤泥質(zhì)黏土1.5m/h，粉質(zhì)黏土2.0m/h，中風(fēng)化砂巖0.5m/h。終孔后清孔（采用反循環(huán)法），孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長(zhǎng)9m），主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，絲頭加工長(zhǎng)度22mm），接頭錯(cuò)開35d（d為主筋直徑），保護(hù)層厚度70mm（采用混凝土墊塊，強(qiáng)度C35）。鋼筋籠吊裝采用雙吊點(diǎn)（吊點(diǎn)設(shè)在箍筋與主筋連接處），垂直度偏差≤1%?；炷翝仓翰捎脤?dǎo)管法澆筑（導(dǎo)管直徑Φ250mm，壁厚3mm），導(dǎo)管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度180-220mm，連續(xù)澆筑（間隔時(shí)間≤1.5h），樁頂超灌高度0.5-1.0m。2.基坑開挖與支護(hù)支護(hù)設(shè)計(jì)：采用“Φ600mm鉆孔灌注樁（間距1.2m）+Φ609mm鋼支撐（間距3m）”支護(hù)體系，樁長(zhǎng)12m（嵌入中風(fēng)化砂巖1.5m），鋼支撐采用雙拼I40b工字鋼（屈服強(qiáng)度≥235MPa）。開挖方法：分層開挖（每層深度2.0m），第一層采用挖掘機(jī)開挖，以下各層采用人工配合小型挖機(jī)開挖，坡度1:0.3。設(shè)置2道鋼支撐，第一道距地面1.0m，第二道距坑底2.0m，預(yù)加軸力500kN。排水措施：基坑周邊設(shè)Φ300mm排水溝（坡度1%），四角設(shè)置集水井（2m×2m×2m），安裝Φ150mm水泵（揚(yáng)程15m），確保地下水位低于坑底0.5m。3.承臺(tái)施工基底處理：開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-6.5m）后，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石墊層（壓實(shí)度≥93%），澆筑100mm厚C15混凝土墊層（表面平整度≤5mm/2m）。鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度50mm，底層鋼筋網(wǎng)片下設(shè)混凝土墊塊（間距1.0m×1.0m），墩柱預(yù)埋鋼筋采用定位支架固定（位置偏差≤10mm）。模板安裝：采用18mm厚竹膠板（剛度≥10000N·m2），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），外側(cè)設(shè)Φ48mm鋼管支撐（斜撐角度45°），模板接縫處貼雙面膠（寬度20mm）防止漏漿?；炷翝仓悍謨蓪訚仓繉雍?00mm），采用插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm，時(shí)間15-20s），表面收光2次，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。（二）主體結(jié)構(gòu)施工1.底板施工鋼筋工程：底板鋼筋雙向Φ25mm@150mm，上下層鋼筋之間設(shè)Φ16mm馬凳筋（間距1.0m×1.0m），鋼筋接頭采用焊接（搭接長(zhǎng)度10d，焊縫厚度≥0.3d）。模板工程：側(cè)模采用組合鋼模板（1.5m×3.0m），底部設(shè)掃地桿（距地面200mm），頂部設(shè)對(duì)拉螺栓（Φ16mm，間距600mm×600mm），模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，高程±5mm?；炷翝仓翰捎眯泵娣謱臃仓ㄆ露?:6），振搗由下而上，先振搗邊角再向中間推進(jìn)，表面抹平后拉毛（紋路深度2-3mm），覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)（保持濕潤(rùn)≥14d）。2.邊墻與頂板施工支架搭設(shè)：采用碗扣式腳手架（立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1200mm），立桿底部設(shè)可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤300mm），頂部設(shè)可調(diào)托座（伸出長(zhǎng)度≤200mm）。支架搭設(shè)完成后預(yù)壓（加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間72h，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)≤2mm/24h）。模板安裝：邊墻模板采用15mm厚鋼模板（面板厚度5mm），背楞為雙拼[10槽鋼（間距500mm），對(duì)拉螺栓Φ18mm（間距500mm×500mm）；頂板模板采用18mm厚竹膠板，次楞50mm×100mm方木（間距300mm），主楞雙拼Φ48mm鋼管（間距600mm）。鋼筋綁扎：邊墻主筋Φ22mm@200mm，水平筋Φ16mm@200mm，拉筋Φ8mm@400mm×400mm（梅花形布置）；頂板鋼筋上下層雙向Φ20mm@150mm，支座處增設(shè)附加鋼筋（長(zhǎng)度為跨徑的1/4）。混凝土澆筑：分兩次澆筑（先邊墻后頂板），邊墻澆筑至板底20mm處，設(shè)施工縫（涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.5mm）。頂板澆筑采用推移式布料機(jī)（半徑15m），混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔2h），表面收光后覆蓋養(yǎng)護(hù)。（三）防水層施工基層處理：清除混凝土表面浮漿及雜物，修補(bǔ)蜂窩麻面（采用聚合物水泥砂漿），陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），表面平整度≤3mm/2m。防水層施工：涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料（厚度2mm），鋪貼1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（采用滿粘法，搭接寬度100mm），卷材接縫采用熱風(fēng)焊接（焊接寬度10mm）。保護(hù)層施工：澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層（內(nèi)配Φ6mm@200mm雙向鋼筋網(wǎng)），每6m設(shè)置分格縫（縫寬20mm，填嵌密封膠）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）鋼筋工程加工質(zhì)量：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±5mm。安裝質(zhì)量：鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm（基礎(chǔ)）、±5mm（主體結(jié)構(gòu)），鋼筋間距偏差±20mm，排距偏差±5mm。（二）模板工程安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m，相鄰模板接縫高低差≤2mm。拆除控制：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度：板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（按同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。（三）混凝土工程配合比控制：水泥用量320kg/m3，水灰比0.45，砂率38%，粉煤灰摻量15%，外加劑（聚羧酸系減水劑）摻量1.2%，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。施工控制：坍落度損失≤20mm/h，入模溫度5-35℃，振搗密實(shí)（表面泛漿、無氣泡），養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。五、常見問題及處理措施（一）鉆孔灌注樁塌孔現(xiàn)象：孔內(nèi)水位驟降，鉆渣含大量泥土，鉆機(jī)負(fù)荷突增。處理：輕度塌孔：立即停止鉆進(jìn)，回填黏土至塌孔位置以上1-2m，待穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)（≤1m/h）。嚴(yán)重塌孔：下入Φ1200mm鋼護(hù)筒（長(zhǎng)度≥6m），護(hù)筒底部嵌入粉質(zhì)黏土層，采用泥漿循環(huán)護(hù)壁（比重1.4，黏度22s）。（二）混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象：表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞（直徑≥5mm）或麻面（表面粗糙）。處理：蜂窩處理：清除松散混凝土（深度≥10mm），采用壓力水沖洗后涂刷界面劑，用C40細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）修補(bǔ)，振搗密實(shí)后養(yǎng)護(hù)7d。麻面處理：打磨表面浮漿（深度1-2mm），采用聚合物水泥砂漿（配合比水泥:砂:膠=1:2:0.2）刮涂修復(fù)，養(yǎng)護(hù)3d。（三）支架沉降現(xiàn)象：頂板澆筑過程中支架下沉，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形（撓度＞L/2000，L為跨度）。預(yù)防措施：支架預(yù)壓：分級(jí)加載（50%→100%→120%設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)加載后觀測(cè)沉降（1h/次），穩(wěn)定后卸載。加強(qiáng)監(jiān)測(cè)：在支架頂部布設(shè)12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，澆筑過程中每30min觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧ㄔ鲈O(shè)斜撐或加載沙袋）。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置1.5m寬人行通道（鋪設(shè)防滑鋼板）。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪腳手板，搭設(shè)高度≥1.2m防護(hù)欄桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢查，有效期2年），嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m，配置高壓水槍），易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆放時(shí)覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源（混凝土輸送泵、振搗器）設(shè)置隔音棚，噪聲限值≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：鉆孔灌注樁→基坑開挖→承臺(tái)施工→底板施工→邊墻與頂板施工→防水層及保護(hù)層，總工期180d，具體里程碑節(jié)點(diǎn)見表2。工作內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間工期（d）備注施工準(zhǔn)備第1d第15d15含場(chǎng)地平整、臨建鉆孔灌注樁第16d第45d3030根/臺(tái)鉆機(jī)基坑開挖與支護(hù)第46d第65d20分層開挖主體結(jié)構(gòu)施工第66d第145d80底板+邊墻+頂板防水層及保護(hù)層第146d第165d20含基層處理竣工清理與驗(yàn)收第166d第180d15含資料整理八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程：灌注樁樁身完整性檢測(cè)（Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%），承載力檢測(cè)（靜載試驗(yàn)，單樁豎向抗壓承載力特征值≥1800kN）。主體結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)，推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），結(jié)構(gòu)尺寸偏差（軸線位置≤10mm，高程±20mm），表面平整度≤5mm/2m。防水層：雨后或蓄水試驗(yàn)（24h無滲漏），卷材搭接寬度偏差-10mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa。九、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌應(yīng)急預(yù)警：監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)基坑邊坡位移超過5mm/d或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形速率加快時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警。響應(yīng)：?jiǎn)?dòng)Ⅰ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，撤離坑內(nèi)人員及設(shè)備，采用“速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）回填+增設(shè)鋼支撐”加固，待穩(wěn)定后制定處理方案。（二）觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)急救：立即切斷電源（拉閘或用干燥木棒挑開電