氣調密封槽施工技術方案一、材料技術要求（一）密封槽主體材料采用韌性強的硬質塑料雙槽結構，具體性能指標需滿足：材質：選用共聚聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC），常溫下彎曲強度≥30MPa，斷裂伸長率≥20%，確保長期使用無脆化開裂。規(guī)格尺寸：槽體截面寬度≥25mm，深度≥18mm，壁厚≥3mm；轉角部位采用半徑50mm的弧形特制轉角槽，保證薄膜貼合無褶皺。連接性能：槽體拼接處設置凹凸榫卯結構，拼接間隙≤0.5mm，配套壓膜軟管直徑與槽體尺寸匹配（常用直徑12mm±0.5mm的EPDM橡膠軟管），壓入后抗拔力≥150N。（二）密封輔助材料密封膠采用中性硅酮密封膠，技術參數(shù)需符合：邵氏硬度（A型）≥45度，延伸率≥300%，耐溫范圍-40℃~150℃，固化后無異味，與塑料槽體、混凝土基層粘結強度≥0.6MPa。顏色應與密封槽主體相近（推薦灰色或白色），避免后期色差影響美觀。塑料薄膜優(yōu)先選用PA/PE復合膜（厚度≥0.12mm），關鍵性能指標：氧氣透過率≤2000mL/m2·24h（23℃，50%RH），水蒸氣透過率≤5g/m2·24h；抗張強度（縱向/橫向）≥25MPa，直角撕裂強度≥80N/mm，耐穿刺性能≥30N?；鶎犹幚聿牧闲扪a用水泥砂漿：采用P.O42.5R水泥，配合比1:3（水泥:中砂），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），28天抗壓強度≥30MPa；界面劑：選用環(huán)氧改性水泥基界面劑，與混凝土基層粘結強度≥1.5MPa。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化根據倉房結構尺寸，繪制密封槽安裝定位圖，明確：水平安裝位置：距糧面設計高度300mm±20mm，全倉誤差≤5mm；轉角處理：陽角采用半徑50mm弧形槽，陰角采用45°斜接+密封膠填充；雙密封槽設置：倉門、通風口周邊1.5m范圍內采用雙槽并行布置，槽間距150mm±10mm。技術交底組織施工人員進行專項培訓，重點內容包括：密封槽安裝的水平度、垂直度控制方法（允許偏差≤2mm/2m）；壓膜軟管嵌入工藝（需保證軟管完全貼合槽底，無扭曲、氣泡）；氣密性檢測的操作流程及判定標準。（二）現(xiàn)場準備基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗倉壁基層，去除浮灰、油污及疏松混凝土，局部油污采用丙酮擦拭；缺陷修復：對倉壁裂縫（寬度≥0.3mm），先鑿成V型槽（深度≥10mm），采用環(huán)氧樹脂砂漿填充；蜂窩麻面處用1:2水泥砂漿修補，養(yǎng)護7天后方可施工。材料預處理密封槽切割：采用專用切槽機（轉速≥3000r/min），切口與槽體軸線垂直度偏差≤1°，切口處用砂紙打磨至光滑；壓膜軟管：提前在50℃熱水中浸泡10分鐘，恢復彈性后晾干備用。三、關鍵施工流程（一）密封槽安裝固定定位放線采用激光投線儀彈出安裝基準線，確保全倉密封槽在同一水平面；每隔1.5m設置一個基準點，用沖擊鉆鉆孔（孔徑8mm，深度50mm），植入膨脹管（M6×40mm）。槽體固定螺釘固定：使用平頭自攻螺釘（M5×25mm），間距≤350mm，螺釘頭低于槽體表面1mm，安裝后用密封膠封堵釘孔；拼接處理：槽體拼接處涂抹密封膠（寬度10mm，厚度3mm），插入榫卯結構后用夾具固定（夾持力50N），24小時后拆除夾具。轉角安裝弧形轉角槽與直槽連接時，采用階梯式搭接（搭接長度≥30mm），接縫處內外側均涂抹密封膠；陰角部位增設L型金屬加固片（厚度1.5mm），用密封膠與槽體粘結。（二）壓膜與密封處理薄膜鋪設采用“從里向外、從上到下”的順序鋪設，薄膜搭接寬度≥150mm，搭接處采用熱風焊接（溫度180℃~200℃，行走速度2m/min）；焊接完成后，用真空檢測儀（負壓≥5kPa）檢測焊縫密封性，無氣泡為合格。軟管壓膜將EPDM軟管（預裁長度比槽體周長多50mm）嵌入密封槽，用專用壓輪（寬度50mm，重量1.5kg）反復碾壓3次，確保軟管完全卡入槽底；軟管接頭處采用斜接（角度45°），對接后用不銹鋼喉箍（帶寬12mm）緊固，外用密封膠包裹。周邊密封增強倉門與密封槽間隙：安裝“門簾式”密封結構，采用雙層薄膜（內層PE膜，外層PA/PE復合膜），邊緣嵌入雙密封槽；穿墻孔洞：管道與薄膜接觸部位，纏繞丁基橡膠帶（寬度50mm）后用不銹鋼卡箍固定，外側涂抹密封膠（直徑≥30mm）。（三）質量驗收與修復外觀檢查密封槽：表面平整，無扭曲、變形，接縫處密封膠飽滿連續(xù)，無氣泡、凹陷；薄膜：無破損、針孔，與槽體貼合緊密，無起皺、空鼓（空鼓面積≤0.01m2/處）。氣密性檢測檢測設備：采用智能氣密性檢測儀（量程-500Pa~+500Pa，精度±1Pa）；檢測方法：關閉所有通風口、取樣孔，將薄膜完全密封倉體；啟動真空泵，使倉內壓力降至-300Pa，關閉閥門記錄半衰期（壓力回升至-150Pa的時間）；連續(xù)檢測3次，取平均值，要求半衰期≥180s（參照DB34/T4905-2024標準）。修復措施若半衰期不達標，采用肥皂水噴涂法查找漏點，對滲漏處：針孔類缺陷：用直徑50mm圓形補丁（材質同薄膜），周邊焊接寬度≥10mm；密封槽滲漏：拆除局部槽體，重新涂抹密封膠（厚度增至5mm）后固定。四、質量控制標準項目允許偏差檢測方法密封槽水平度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺槽體拼接間隙≤0.3mm塞尺測量薄膜焊接強度≥15N/25mm拉伸試驗機（速度50mm/min）氣密性（半衰期）≥180s（-300Pa）智能氣密性檢測儀密封膠邵氏硬度45~60度（A型）硬度計（固化7天后檢測）五、安全與環(huán)保措施施工安全高處作業(yè)（≥2m）：搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。環(huán)保要求密封膠、稀釋劑等揮發(fā)性材料存放于密閉容器中，施工時保持通風（換氣次數(shù)≥6次/h）；廢棄薄膜、密封膠桶等分類回收，交由有資質單位處理，嚴禁現(xiàn)場焚燒。成品保護施工完成后，密封槽表面覆蓋PE保護膜（厚度≥0.1mm），嚴禁踩踏或堆放重物；薄膜表面設置警示標識（“禁止尖銳物接觸”），驗收前禁止開啟倉門。六、驗收與維護（一）竣工驗收資料驗收需提交：材料合格證（含第三方檢測報告）、施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、氣密性檢測報告（3次檢測數(shù)據）?，F(xiàn)場驗收由建設單位、監(jiān)理單位共同進行：外觀抽查：每100m2檢查1處，總數(shù)不少于5處；氣密性復檢：隨機抽取1個倉體，按標準方法檢測，結果需≥200s。（二）后期維護日常檢查每周檢查密封槽有無松動、密封膠有無開裂；每月檢測薄膜表面有無破損，發(fā)現(xiàn)針孔及時用專用補丁修復。定期維護每年夏季（高溫來臨前）：對密封膠進行養(yǎng)護，涂抹硅酮養(yǎng)護劑（厚度1μm）；每3年：全面更換壓膜軟管，同步檢測氣密性，若半衰期＜150s，需重新更