高處作業(yè)吊籃焊接施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)吊籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)主梁（10號(hào)槽鋼）、橫梁（50×5角鋼）及平臺(tái)底板（3mm花紋鋼板）的焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，明確焊縫類型（角焊縫、對(duì)接焊縫）及質(zhì)量等級(jí)（主受力焊縫Ⅱ級(jí)，次要焊縫Ⅲ級(jí)）。焊接工藝評(píng)定針對(duì)Q235B鋼材焊接進(jìn)行工藝評(píng)定，確定以下參數(shù)：手工電弧焊：E4303焊條（直徑3.2mm/4.0mm），焊接電流90-120A（3.2mm）、140-180A（4.0mm），電壓22-26V，焊接速度8-15cm/min。CO?氣體保護(hù)焊：ER50-6焊絲（直徑1.2mm），電流180-220A，電壓28-34V，氣體流量15-25L/min，純度≥99.5%。預(yù)熱要求：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)母材進(jìn)行100-150℃預(yù)熱，層間溫度控制在80-150℃。（二）材料準(zhǔn)備主材驗(yàn)收鋼材：Q235B型鋼（屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書，并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢測(cè)。焊接材料：E4303焊條經(jīng)350℃烘干2小時(shí)后保溫存放；ER50-6焊絲表面無油污、銹蝕。輔材要求防變形工裝：采用10號(hào)槽鋼制作焊接胎架，確保平臺(tái)焊接過程中平面度偏差≤3mm/m。檢測(cè)工具：超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）、扭矩扳手（量程0-500N·m），需在檢定有效期內(nèi)。（三）作業(yè)條件場(chǎng)地布置劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)及成品區(qū)，焊接區(qū)設(shè)置防雨棚及2個(gè)8kg干粉滅火器，懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，配備焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）。設(shè)備調(diào)試焊機(jī)：檢查接地電阻≤4Ω，電流、電壓調(diào)節(jié)功能正常。輔助設(shè)備：角磨機(jī)（Φ100mm）、手持砂輪機(jī)（轉(zhuǎn)速≥12000r/min），確保砂輪片無裂紋。二、焊接施工工藝（一）焊接流程構(gòu)件加工切割：采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，割紋深度≤0.3mm，去除毛刺及飛濺物。坡口制備：主受力構(gòu)件對(duì)接采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），非受力構(gòu)件采用I型坡口。焊接順序平臺(tái)框架焊接：先焊縱向主龍骨（10號(hào)槽鋼），后焊橫向次龍骨（50×5角鋼），采用對(duì)稱施焊法減少變形（焊接順序：從中心向兩端，先立焊后平焊）。節(jié)點(diǎn)焊接：立桿與橫梁連接采用三面圍焊，焊腳高度≥6mm；底板與框架采用間斷焊（焊段長(zhǎng)50mm，間距150mm），焊縫連續(xù)飽滿。（二）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊接要求節(jié)點(diǎn)類型焊接方法檢驗(yàn)要求主梁對(duì)接接頭手工電弧焊（多層多道）100%UT探傷，Ⅱ級(jí)合格平臺(tái)轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)CO?氣體保護(hù)焊100%MT探傷，Ⅰ級(jí)合格欄桿立柱與平臺(tái)手工電弧焊（角焊縫）焊腳高度≥5mm，表面無咬邊、氣孔（三）變形控制措施剛性固定：采用M16螺栓將構(gòu)件固定于胎架，焊接完成后待溫度冷卻至室溫方可拆除工裝。反變形法：對(duì)長(zhǎng)6m以上的主梁，焊接前預(yù)起拱L/2000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），抵消焊接撓度?；鹧娉C正：對(duì)超差變形（偏差＞3mm/m），采用氧乙炔火焰局部加熱（溫度600-800℃，加熱區(qū)直徑≤50mm），自然冷卻后復(fù)測(cè)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）焊縫質(zhì)量要求外觀檢驗(yàn)表面成形均勻，無裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，余高0-3mm（對(duì)接焊縫）、0-4mm（角焊縫）。焊后24小時(shí)內(nèi)，用20倍放大鏡檢查焊縫表面，記錄焊工編號(hào)及焊接日期。無損檢測(cè)主梁對(duì)接焊縫：UT探傷比例100%，Ⅱ級(jí)合格（允許單個(gè)缺陷最大直徑≤3mm，且間距≥100mm）。懸掛裝置連接節(jié)點(diǎn)：MT探傷比例100%，Ⅰ級(jí)合格（不允許任何線性缺陷）。（二）尺寸偏差控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺(tái)長(zhǎng)度±5mm30m鋼卷尺平臺(tái)對(duì)角線差≤10mm5m鋼卷尺欄桿高度±5mm水準(zhǔn)儀焊接后平面度≤3mm/m水平儀+塞尺四、安全與環(huán)保措施（一）高空作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤式安全帶（靜載測(cè)試22kN），固定于獨(dú)立安全繩（直徑10mm，承重≥15kN）。焊接時(shí)穿戴阻燃焊工服、防護(hù)眼鏡（遮光號(hào)10-12）及絕緣手套（耐電壓≥500V）。平臺(tái)安全臨時(shí)操作平臺(tái)腳手板采用50mm厚松木，兩端用12號(hào)鐵絲綁扎牢固，搭設(shè)高度≤1.2m，設(shè)置180mm高擋腳板。（二）焊接安全管理防火措施焊接下方設(shè)置接火斗（500×500mm，內(nèi)襯防火棉），作業(yè)完畢后清理焊渣并觀察30分鐘，確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立固定并配備防震圈。用電安全焊機(jī)電纜采用YJV-5×4mm2橡套電纜，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或碾壓。配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（三）環(huán)保要求廢棄物處理焊渣、廢焊絲分類存放于專用回收箱，交由有資質(zhì)單位處置。油漆桶、稀釋劑桶密封存放，防止揮發(fā)污染。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）時(shí)，噪聲≤55dB（A），必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。五、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程自檢：施工班組填寫《焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，附焊縫檢測(cè)報(bào)告。專檢：技術(shù)部門對(duì)平臺(tái)尺寸、焊縫質(zhì)量進(jìn)行100%復(fù)核，重點(diǎn)檢查懸掛裝置連接強(qiáng)度。荷載試驗(yàn)：對(duì)組裝完成的吊籃平臺(tái)進(jìn)行1.5倍額定荷載（1200kg）靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)，最大撓度≤L/200（L為平臺(tái)長(zhǎng)度），殘余變形≤0.2mm。（二）資料要求焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工合格證復(fù)印件。焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT/MT探傷記錄）及荷載試驗(yàn)記錄。隱蔽工程驗(yàn)收