小型自來水廠施工組織方案一、工程概況1.1項目規(guī)模與建設內容本工程為日處理能力5000立方米的小型自來水廠，采用"混凝沉淀+過濾+消毒"常規(guī)處理工藝，主要建設內容包括：取水工程：1座岸邊式取水頭部（長6m×寬4m×高5m鋼筋混凝土結構）、1座取水泵房（12m×8m地上一層框架結構）凈水工程：格柵間（5m×3m）、絮凝沉淀池（30m×15m）、普通快濾池（20m×12m）、清水池（直徑15m圓形鋼筋混凝土結構）、加藥間（8m×6m）及附屬設備輸配水工程：廠區(qū)內DN300-DN600輸水管網1.2km，采用PE100級管材輔助設施：變配電間、綜合樓、門衛(wèi)室及廠區(qū)道路綠化1.2設計標準與技術參數(shù)水質目標：符合GB5749-2022《生活飲用水衛(wèi)生標準》42項常規(guī)指標水壓要求：出廠水壓力≥0.4MPa，管網末梢壓力≥0.14MPa主要材料：混凝土：主體結構C30P6抗?jié)B混凝土，墊層C15混凝土鋼筋：HRB400E級，保護層厚度≥30mm管材：輸水管采用DN300-DN600PE100級1.6MPa管材，配件與管材配套設備配置：取水泵：3臺（2用1備）臥式離心泵，單臺Q=300m3/h，H=35m加藥設備：PAC加藥裝置1套（投加量10-30mg/L），二氧化氯發(fā)生器1臺（有效氯產量500g/h）過濾系統(tǒng)：石英砂濾料（厚度800mm，粒徑0.8-1.2mm），承托層300mm二、施工總體部署2.1項目管理架構設立項目經理部，配置"五部一室"管理體系：工程技術部：負責施工方案編制、技術交底、測量控制質量安全部：實施全過程質量監(jiān)督與安全巡查施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工調度，下設3個專業(yè)班組（管道組、土建組、機電組）物資設備部：負責材料采購、驗收、倉儲管理成本合約部：負責進度款核算與成本控制綜合辦公室：協(xié)調后勤保障及地方關系2.2施工分區(qū)與流程采用"分區(qū)平行作業(yè)+流水施工"模式，總工期180日歷天：取水工程區(qū)（第1-30天）：取水頭部圍堰施工→沉井制作→取水泵房基礎→設備安裝凈水廠區(qū)（第20-120天）：格柵間→絮凝沉淀池→濾池→清水池→加藥間（按工藝流程依次施工）管網工程區(qū)（第60-150天）：主管網→支管網→入戶管，采用分段流水施工設備安裝與調試（第120-160天）：水泵安裝→電氣設備→自動化系統(tǒng)→單機調試驗收與試運行（第160-180天）：分部分項驗收→系統(tǒng)聯(lián)動試車→水質檢測→竣工驗收2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分管材區(qū)（硬化地面+防雨棚）、水泥砂石區(qū)（設置隔離墻）、鋼筋加工區(qū)（配置切斷機、彎曲機）機械設備區(qū)：布置挖掘機、裝載機、熱熔焊機等大型設備停放區(qū)，設置設備維修棚臨時設施：搭建辦公室（30m2）、宿舍（150m2）、食堂（50m2），采用集裝箱式臨建臨時水電：臨時用水：從市政管網接入DN100供水管，設置3個取水點臨時用電：安裝315KVA變壓器1臺，敷設臨時電纜至各施工區(qū)域配電箱三、主要施工方法與技術措施3.1取水工程施工3.1.1取水頭部施工鋼板樁圍堰：采用SP-IV型拉森鋼板樁，長度6m，采用振動錘沉樁，圍堰尺寸8m×6m堰內設置輕型井點降水，降至基底以下0.5m基底鋪設200mm厚級配砂石墊層，澆筑100mm厚C15混凝土墊層鋼筋混凝土結構施工：模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐鋼筋綁扎：主筋φ20@200，分布筋φ12@200，保護層厚度50mm混凝土澆筑：采用商品混凝土C30P6，分層澆筑厚度≤500mm，插入式振搗棒振搗密實養(yǎng)護：覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.1.2取水泵房施工基礎施工：采用機械開挖，基底標高-2.5m，邊坡1:0.5，設置排水溝和集水井地基處理：采用級配砂石換填（厚度500mm），壓實系數(shù)≥0.95基礎混凝土：C30混凝土，設置φ10@200雙向鋼筋網，預埋水泵地腳螺栓主體結構：框架柱采用定型鋼模板，截面尺寸500×500mm，柱間距4m屋面采用120mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，配置φ10@150雙層雙向鋼筋墻體采用240mm厚MU10燒結磚，M5水泥砂漿砌筑，設置構造柱和圈梁3.2凈水構筑物施工3.2.1絮凝沉淀池施工池體結構：平流式沉淀池（30m×15m×4m），分3段澆筑，設置2道變形縫池壁模板采用18mm厚多層板，外側采用雙排腳手架支撐，立桿間距≤800mm混凝土澆筑：采用泵送商品混凝土，連續(xù)澆筑，設置布料機，振搗密實絮凝區(qū)安裝：安裝穿孔旋流絮凝器，中心管直徑200mm，支管直徑50mm，孔口流速0.8m/s安裝斜管填料（六角形蜂窩斜管，規(guī)格φ80mm，傾角60°），支架采用50×50mm角鋼3.2.2快濾池施工濾池結構：鋼筋混凝土池體（20m×12m×3.5m），采用"跳倉法"澆筑，分4個區(qū)塊施工濾板安裝：采用預制鋼筋混凝土濾板（1m×1m×0.1m），安裝平整度誤差≤2mm濾頭安裝：采用ABS長柄濾頭，間距150mm×150mm，安裝后進行通氣試驗濾料鋪設：承托層：自上而下依次為10-16mm（100mm）、5-10mm（100mm）、2-5mm（100mm）濾料層：石英砂800mm（粒徑0.8-1.2mm），含泥量≤1%鋪設方法：采用"由低到高、分層鋪設、人工找平"，每層鋪設后采用平板振搗器輕振密實3.3管道工程施工3.3.1土方工程管溝開挖：采用挖掘機開挖，人工清底，溝底寬度=管徑+0.6m，深度≥1.2m（車行道下1.5m）邊坡坡度：砂土1:1.25，黏土1:0.75，設置0.3m寬操作平臺穿越道路段：采用Φ1200mm鋼筋混凝土套管，非開挖定向鉆施工地基處理：原狀土碾壓（壓實度≥90%），軟弱地基采用級配砂石換填（厚度300mm）溝底鋪設150mm厚中粗砂墊層，采用平板振搗器振搗密實3.3.2PE管道安裝熱熔對接施工：設備：采用200型熱熔焊機，加熱板溫度190±10℃操作步驟：①管材切割：采用專用切割機，切口與軸線垂直②端口處理：銑刀銑削端口，保證平整清潔③加熱對接：加熱時間1.5min/mm（壁厚），切換時間≤10s，對接壓力0.8MPa④冷卻固化：自然冷卻，冷卻時間≥30min，期間不得移動管材管道敷設：采用機械吊裝（吊帶吊裝），嚴禁鋼絲繩直接捆綁安裝坡度：DN300以上管道坡度≥0.002，低點設置排水閥接口質量檢查：外觀檢查接口飽滿、翻邊均勻，用角磨機切除翻邊突出部分3.3.3管道試驗與回填水壓試驗：試驗段長度≤1km，采用電動試壓泵，試驗壓力1.6MPa（1.5倍工作壓力）試驗步驟：①充水浸泡：≥24h②預試驗：緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，檢查無泄漏③主試驗：降至工作壓力，穩(wěn)壓2h，壓降≤0.02MPa為合格回填土：分層回填：胸腔部分（管頂以上500mm）采用素土回填，每層厚度200mm，壓實度≥95%管頂以上：500mm-1.0m采用素土（壓實度≥90%），1.0m以上可采用原土回填回填機械：采用小型夯實機，避免重型機械直接碾壓管道3.4設備安裝工程3.4.1水泵安裝基礎施工：混凝土基礎：C25混凝土，尺寸比泵底座大100mm，設置地腳螺栓預留孔灌漿：采用無收縮灌漿料，灌漿層厚度≥50mm，養(yǎng)護期7天安裝調試：吊裝：采用汽車吊，專用吊裝帶，吊裝點設在泵體吊環(huán)找平：采用水平儀，縱向水平偏差≤0.1mm/m，橫向水平偏差≤0.2mm/m試運行：①單機試運轉：連續(xù)運行2h，軸承溫度≤75℃，振動值≤4.5mm/s②聯(lián)動試車：3臺泵交替運行，檢驗自動切換功能3.4.2自動化控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝：基礎型鋼安裝：水平度偏差≤1mm/m，全長≤5mm柜體固定：采用M12膨脹螺栓，垂直度偏差≤1.5mm/m接線：采用RVV-1.5mm2銅芯電纜，端子排接線牢固，編號清晰儀表安裝：壓力變送器：安裝在直管段，距閥門≥3D（D為管徑）液位計：清水池采用超聲波液位計，安裝在池頂中央，距壁≥1m水質在線監(jiān)測儀：安裝在清水池出口管，采樣點設置閥門和過濾器四、質量控制與驗收標準4.1材料質量控制進場檢驗：管材：每批提供出廠合格證、檢測報告，外觀檢查無裂紋、凹陷，壁厚偏差±10%水泥：采用P.O42.5R水泥，進場需提供合格證，每200t抽樣檢測強度、安定性鋼筋：HRB400E級鋼筋，每60t抽樣檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率材料存放：PE管：架空堆放（高度≤1.5m），遠離火源，避免陽光直射水泥：設置水泥罐（帶防潮層），堆放高度≤10袋，使用期≤3個月鋼筋：分類堆放，設置防雨棚，表面除銹處理后方可使用4.2施工過程質量控制測量控制：平面控制：采用全站儀，建立二級導線控制網，點位誤差≤15mm高程控制：采用水準儀，閉合差≤±20√Lmm（L為線路長度km）管道軸線：每50m設置控制樁，偏差≤100mm，高程偏差±30mm混凝土工程：配合比：由試驗室出具，摻加粉煤灰（摻量15%）、減水劑（摻量1%）坍落度：180±20mm，每臺班檢測2次試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊每部位1組隱蔽工程驗收：驗收內容：地基處理、管道接口、鋼筋綁扎、預埋件位置驗收程序：班組自檢→技術復核→監(jiān)理驗收→簽署記錄影像資料：留存隱蔽部位照片（每個部位不少于3張）4.3分部分項工程驗收標準工程名稱檢驗項目允許偏差檢驗方法混凝土結構軸線位置15mm全站儀測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺測量表面平整度8mm2m靠尺檢查PE管道安裝軸線位置100mm拉線測量高程±30mm水準儀測量接口對接偏差≤10%壁厚鋼尺測量濾池濾板平整度≤2mm水平儀測量濾頭安裝牢固無松動手動檢查濾料厚度±50mm鋼尺測量4.4水質檢測標準系統(tǒng)調試后連續(xù)72h取樣檢測，主要指標：渾濁度≤1NTU菌落總數(shù)≤100CFU/mL總大腸菌群不得檢出余氯0.05-4mg/LpH值6.5-8.5五、安全生產與文明施工5.1安全管理措施安全教育培訓：三級安全教育：公司級（15學時）、項目級（15學時）、班組級（20學時）特種作業(yè)人員：持證上崗，每2年復審1次安全技術交底：分部分項工程施工前進行，履行簽字手續(xù)專項安全防護：深基坑：開挖深度≥5m設置邊坡支護（排樁+錨索），設置臨邊防護欄桿（高度1.2m）高處作業(yè)：搭設腳手架（立桿間距≤1.5m），設置安全網（2000目/㎡），作業(yè)人員佩戴安全帶有限空間：井下作業(yè)前通風30min，檢測氧氣含量（19.5%-23.5%），設置監(jiān)護人員臨時用電安全：采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA配電箱：防雨、防塵，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω電纜敷設：架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m，設置警示標識5.2文明施工措施施工現(xiàn)場管理：圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，設置公司標識和公益廣告道路硬化：場區(qū)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝洗車平臺：出入口設置洗車槽（長8m×寬3m），配置高壓水槍和沉淀池揚塵控制：裸土覆蓋：采用2000目防塵網覆蓋，定期灑水（每天≥3次）車輛運輸：渣土車密閉運輸，出場前沖洗輪胎攪拌站：設置封閉攪拌棚，安裝霧炮機（覆蓋半徑30m）噪聲控制：施工時間：晝間6:00-22:00，夜間禁止施工（特殊情況辦理夜間施工許可）設備降噪：破碎機、空壓機設置隔音罩，噪聲≤70dB（晝間）、55dB（夜間）5.3環(huán)境保護措施廢水處理：施工廢水：設置三級沉淀池（容積50m3），處理后回用（用于灑水降塵）生活污水：設置化糞池（10m3），委托環(huán)衛(wèi)部門清運固體廢棄物處理：分類回收：設置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶建筑垃圾：運至指定消納場，回收率≥85%危險廢物：廢機油、油漆桶等交由有資質單位處理水土保持：邊坡防護：裸露邊坡采用噴播綠化（草灌比7:3）排水系統(tǒng)：設置臨時排水溝（磚砌，斷面300mm×400mm），防止水土流失六、施工進度計劃與保障措施6.1進度計劃控制橫道圖計劃：編制詳細橫道圖，明確各工序開始時間、持續(xù)時間、銜接關系關鍵線路：取水工程→沉淀池→濾池→清水池→設備安裝→調試進度檢查：周檢查：每周五召開進度例會，對比計劃與實際進度偏差月考核：每月底進行進度考核，延誤超5天制定趕工措施6.2保障措施組織保障：項目經理全面負責進度控制，設置專職計劃員采用"三班制"施工（關鍵工序），確保連續(xù)作業(yè)資源保障：勞動力：配置管道工20人、混凝土工15人、木工10人、電工5人機械設備：挖掘機2臺、裝載機1臺、熱熔焊機2臺、吊車1臺材料儲備：提前15天儲備主要材料（管材、水泥、鋼筋）技術保障：采用"跳倉法"施工（減少混凝土養(yǎng)護時間）推廣BIM技術：進行碰撞檢查，減少返工資金保障：設立專項資金賬戶，確保工程款專款專用每月25日前完成進度款申報，保證資金及時到位七、調試與試運行7.1單機調試水泵調試：點動測試：檢查轉向、有無異響空載運行：2h，軸承溫度≤70℃負載運行：測定流量、揚程、功率，與設計值偏差≤5%加藥系統(tǒng)調試：PAC投加量：調試至15-20mg/L（根據(jù)原水濁度調整）二氧化氯發(fā)生器：調整余氯至0.5mg/L，產氣效率≥90%7.2聯(lián)動試車工藝流程聯(lián)動：模擬運行：原