吊車梁節(jié)點(diǎn)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對吊車梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)圖、節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、螺栓規(guī)格型號(hào)、焊縫要求、材料性能參數(shù)等關(guān)鍵信息，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行答疑確認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制吊車梁節(jié)點(diǎn)專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，包括節(jié)點(diǎn)施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，確保每位施工人員明確施工要求。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：吊車梁節(jié)點(diǎn)所用鋼材（如Q355B等）必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。螺栓：高強(qiáng)螺栓（如10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓）應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按批次進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。普通螺栓、螺母、墊圈等配件應(yīng)與螺栓規(guī)格配套，且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，使用前進(jìn)行外觀檢查，確保無藥皮脫落、銹蝕等缺陷。其他材料：防腐涂料、防火涂料等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后進(jìn)行抽樣送檢。1.3機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：根據(jù)吊車梁及節(jié)點(diǎn)構(gòu)件重量，選用合適的汽車吊、履帶吊等吊裝設(shè)備，確保吊裝能力滿足施工需求，吊裝前對設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證其性能良好。焊接設(shè)備：配備直流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)等焊接設(shè)備，以及焊槍、焊鉗、接地鉗等配件，焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測和試焊，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。螺栓施工工具：準(zhǔn)備扭矩扳手（手動(dòng)、電動(dòng)）、扭矩測試儀、扳手校準(zhǔn)儀等工具，扭矩扳手應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保扭矩值準(zhǔn)確。測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）、水平尺、塞尺等測量工具，用于節(jié)點(diǎn)安裝的定位、標(biāo)高、軸線、垂直度等參數(shù)的測量控制。其他工具：角磨機(jī)、切割設(shè)備、鉆孔設(shè)備、撬棍、錘子、鋼絲繩、卸扣等輔助工具，確保性能完好，滿足施工需要。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清理吊車梁節(jié)點(diǎn)施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工場地平整、暢通。構(gòu)件存放：吊車梁、節(jié)點(diǎn)連接板等構(gòu)件進(jìn)場后，按規(guī)格型號(hào)分類存放，設(shè)置墊木，避免構(gòu)件變形、銹蝕，存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有防雨、防潮措施。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要，搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)、腳手架（如滿堂腳手架、懸挑腳手架等），確保平臺(tái)牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，防護(hù)欄桿、擋腳板等安全設(shè)施齊全。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，在吊車梁上放出節(jié)點(diǎn)安裝的軸線、標(biāo)高控制線，以及螺栓孔位置線、焊縫位置線等，并用紅漆做好標(biāo)記。二、技術(shù)要求2.1節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求節(jié)點(diǎn)形式：吊車梁節(jié)點(diǎn)常見形式包括高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)、焊接連接節(jié)點(diǎn)、螺栓-焊接混合連接節(jié)點(diǎn)等，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行施工，不得擅自更改節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。螺栓連接：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)中，螺栓孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5-2mm（摩擦型高強(qiáng)螺栓），螺栓穿入方向應(yīng)一致，且便于施工操作，螺栓擰緊后外露絲扣不應(yīng)少于2扣。普通螺栓連接節(jié)點(diǎn)中，螺栓應(yīng)擰緊，螺母應(yīng)與構(gòu)件貼緊，當(dāng)螺栓孔與螺栓之間存在間隙時(shí)，應(yīng)采用墊圈或其他措施進(jìn)行處理。焊接連接：焊接節(jié)點(diǎn)的焊縫形式（如角焊縫、對接焊縫、T型焊縫等）、焊縫高度、焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對接焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)按規(guī)范加工，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定（如一級、二級焊縫）。2.2材料性能要求鋼材性能：吊車梁節(jié)點(diǎn)鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性（低溫沖擊功）等力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）的要求，Q355B鋼材的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于355MPa，抗拉強(qiáng)度應(yīng)在470-630MPa之間。螺栓性能：10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其扭矩系數(shù)應(yīng)在0.11-0.15之間（常溫下），安裝前應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每組螺栓的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊接材料性能：焊條的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性等應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材匹配，焊劑應(yīng)具有良好的穩(wěn)弧性、脫渣性和焊縫成形性。2.3施工工藝參數(shù)要求焊接參數(shù)：手工電弧焊時(shí)，焊條直徑根據(jù)母材厚度選擇（如8mm厚鋼板選用φ4.0mm焊條），焊接電流宜為160-200A，電弧電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊絲直徑φ1.2mm，焊接電流200-250A，電弧電壓28-34V，氣體流量15-20L/min，具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。高強(qiáng)螺栓施工參數(shù)：高強(qiáng)螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%-60%，終擰扭矩應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格、扭矩系數(shù)或預(yù)拉力計(jì)算確定，如M20高強(qiáng)螺栓（10.9級）終擰扭矩可按公式T=K·P·d（K為扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑）計(jì)算。測量允許偏差：吊車梁節(jié)點(diǎn)安裝的軸線位置偏差不應(yīng)大于3mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±2mm，垂直度偏差不應(yīng)大于h/1000（h為節(jié)點(diǎn)高度）且不應(yīng)大于5mm，相鄰節(jié)點(diǎn)間距偏差不應(yīng)大于±5mm。三、工藝流程3.1高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)施工流程構(gòu)件檢查與清理：對吊車梁及節(jié)點(diǎn)連接板的螺栓孔位置、孔徑、孔壁垂直度進(jìn)行檢查，采用角磨機(jī)清理孔周圍的毛刺、鐵銹、油污等雜物，確保螺栓孔干凈、光滑。構(gòu)件就位與臨時(shí)固定：利用吊裝設(shè)備將節(jié)點(diǎn)連接板吊裝到位，與吊車梁進(jìn)行初步對位，使用臨時(shí)螺栓或沖釘進(jìn)行固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3，且不應(yīng)少于2個(gè)，沖釘數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%。高強(qiáng)螺栓安裝：按順序穿入高強(qiáng)螺栓，螺栓穿入方向應(yīng)從節(jié)點(diǎn)內(nèi)側(cè)向外穿，或從較難施工的一側(cè)向較易施工的一側(cè)穿，不得強(qiáng)行穿入螺栓，當(dāng)螺栓孔錯(cuò)位較大時(shí)，應(yīng)采用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)大于原孔徑2mm，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。初擰與終擰：高強(qiáng)螺栓安裝后進(jìn)行初擰，初擰應(yīng)按一定順序（如從中間向兩邊、從節(jié)點(diǎn)中心向四周）進(jìn)行，采用扭矩扳手施加初擰扭矩，初擰后做好標(biāo)記。初擰完成后進(jìn)行終擰，終擰順序與初擰相同，使用校準(zhǔn)后的扭矩扳手施加終擰扭矩，終擰后檢查螺栓外露絲扣數(shù)量，并在螺母上做終擰標(biāo)記。扭矩檢查：終擰完成后24小時(shí)內(nèi)，采用扭矩扳手對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行扭矩檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的10%，且不應(yīng)少于1個(gè)，扭矩偏差應(yīng)在±10%以內(nèi)，如有不合格螺栓應(yīng)重新擰緊，直至合格。3.2焊接連接節(jié)點(diǎn)施工流程焊接坡口加工與清理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對焊接節(jié)點(diǎn)的母材進(jìn)行坡口加工，坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，采用角磨機(jī)清理坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮等雜物，露出金屬光澤。焊接預(yù)熱：當(dāng)母材厚度大于20mm或環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接前應(yīng)對節(jié)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)和厚度確定（如Q355B鋼預(yù)熱溫度宜為80-120℃），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，采用測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測。定位焊：在焊接正式焊縫前進(jìn)行定位焊，定位焊焊條應(yīng)與正式焊接焊條相同，定位焊焊縫長度宜為50-100mm，高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，定位焊位置應(yīng)避開焊縫交叉點(diǎn)和構(gòu)件棱角處，定位焊后檢查焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)清除后重新焊接。正式焊接：焊接應(yīng)按一定順序進(jìn)行，采用多層多道焊，焊道之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開，避免在同一位置重復(fù)起弧和收弧。對于對稱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采用對稱焊接工藝，以減少焊接變形，焊接過程中應(yīng)控制焊接速度和焊接電流，確保焊縫成形良好，無咬邊、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷。后熱與保溫：對于厚板焊接節(jié)點(diǎn)或在低溫環(huán)境下焊接的節(jié)點(diǎn)，焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為250-350℃，保溫時(shí)間為0.5-1小時(shí)，采用石棉布或保溫棉進(jìn)行包裹保溫，緩慢冷卻至常溫。焊縫清理與檢查：焊接完成后，采用角磨機(jī)清理焊縫表面的焊渣、飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫尺寸、成形、表面缺陷等，一級、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷），檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3螺栓-焊接混合連接節(jié)點(diǎn)施工流程螺栓安裝與初擰：先進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，按高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)施工流程進(jìn)行構(gòu)件就位、臨時(shí)固定、螺栓穿入、初擰等工序，初擰扭矩按終擰扭矩的50%施加。焊接施工：在螺栓初擰完成后進(jìn)行焊接施工，焊接順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散，避免焊接變形導(dǎo)致螺栓受力不均，焊接過程中應(yīng)監(jiān)測螺栓扭矩變化，如發(fā)現(xiàn)扭矩?fù)p失較大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)擰。螺栓終擰：焊接完成且焊縫冷卻至常溫后，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰，終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求施加，終擰順序與初擰相同，終擰后進(jìn)行扭矩檢查。焊縫與螺栓檢查：分別按焊接連接節(jié)點(diǎn)和高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量檢查要求，對焊縫外觀、無損檢測以及螺栓扭矩進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料（鋼材、螺栓、焊接材料等）必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書等資料，對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣送檢，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，對焊接材料進(jìn)行外觀檢查和性能檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存放：鋼材、螺栓、焊接材料等應(yīng)分類存放于室內(nèi)或防雨棚內(nèi)，鋼材堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木，避免與地面直接接觸，防止銹蝕；高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮生銹；焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.2施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：施工前對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度，節(jié)點(diǎn)安裝過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行測量監(jiān)控，控制軸線位置、標(biāo)高、垂直度等參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，每道工序完成后進(jìn)行測量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。螺栓施工質(zhì)量控制：高強(qiáng)螺栓穿入前檢查螺栓孔是否干凈、光滑，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；初擰和終擰時(shí)嚴(yán)格控制扭矩值，扭矩扳手定期校準(zhǔn)，確保扭矩準(zhǔn)確；終擰后檢查螺栓外露絲扣數(shù)量，做好標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行扭矩檢查。焊接施工質(zhì)量控制：焊接前檢查坡口尺寸、表面清理情況，確保符合焊接要求；焊接過程中控制焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等），采用合理的焊接順序，減少焊接變形；焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，一級、二級焊縫進(jìn)行無損檢測，確保焊縫質(zhì)量合格。工序檢驗(yàn)：每道工序施工完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，專檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工，形成完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。4.3成品保護(hù)構(gòu)件保護(hù)：吊車梁節(jié)點(diǎn)施工完成后，對節(jié)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞、劃傷，嚴(yán)禁在節(jié)點(diǎn)上堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)。防腐處理：節(jié)點(diǎn)施工完成后，及時(shí)對焊接部位、螺栓連接部位進(jìn)行防腐處理，按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐涂料，涂刷前清理表面鐵銹、油污等雜物，確保涂料附著良好，涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。防火處理：如需進(jìn)行防火處理，在防腐涂料干燥后涂刷防火涂料，防火涂料的品種、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂刷應(yīng)均勻、平整，無漏涂、起皮等缺陷。五、安全措施5.1安全教育與培訓(xùn)崗前安全教育：施工前對所有參與吊車梁節(jié)點(diǎn)施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員管理：焊接工、起重工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，定期對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和復(fù)審。5.2高處作業(yè)安全措施操作平臺(tái)搭設(shè)：高處作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)或腳手架，平臺(tái)腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，平臺(tái)外側(cè)應(yīng)掛密目安全網(wǎng)。個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在高處作業(yè)時(shí)不系安全帶或隨意拋擲工具、材料。臨邊防護(hù)：在吊車梁兩側(cè)、操作平臺(tái)邊緣等臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。5.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查：吊裝前對吊裝設(shè)備（吊車、鋼絲繩、卸扣等）進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好，鋼絲繩無斷絲、銹蝕等缺陷，卸扣連接牢固。吊裝指揮：吊裝作業(yè)必須由專人指揮，指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號(hào)（手勢、旗語、對講機(jī)等），吊裝過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吊裝半徑范圍內(nèi)。構(gòu)件吊裝：構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查吊裝設(shè)備和吊具的受力情況，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝，吊裝過程中構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)上升、下降，避免碰撞其他物體。5.4焊接作業(yè)安全措施焊接設(shè)備安全：焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置，電纜線應(yīng)絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象，焊鉗、焊槍應(yīng)絕緣可靠，使用前進(jìn)行檢查。防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等），焊接作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。通風(fēng)措施：在封閉或半封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止焊接煙塵積聚，必要時(shí)佩戴防毒面具。5.5其他安全措施臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，設(shè)置配電箱、漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線，電工應(yīng)定期對用電設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。安全檢查：項(xiàng)目安全員應(yīng)定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)等危險(xiǎn)環(huán)節(jié)的安全措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，確保施工安全。應(yīng)急預(yù)案：編制吊車梁節(jié)點(diǎn)施工安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目鋼材質(zhì)量：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國