收縮式自動扶梯安裝施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核土建布置圖與現(xiàn)場尺寸的符合性，包括提升高度（±15mm）、跨度（0～+15mm）及洞口尺寸（推薦70cm×90cm或70cm×120cm）。編制專項施工方案時應明確收縮式扶梯的特殊技術(shù)要求，如伸縮機構(gòu)的安裝精度控制、折疊段導軌的對接工藝等。需特別注意設(shè)備傾斜角度與額定速度的匹配關(guān)系：當傾斜角≤30°時額定速度≤0.75m/s，30°＜傾斜角≤35°時額定速度宜為0.5m/s。1.2設(shè)備進場驗收設(shè)備到場后應核查以下資料：梯級型式試驗報告、扶手帶斷裂強度合格證明（≥25kN）、土建布置圖、出廠檢驗合格證、裝箱單、安裝說明書及電氣原理圖。實物檢查需確認：梯級無裂紋變形、梳齒板完整光滑、驅(qū)動鏈條張緊度均勻、伸縮導軌無銹蝕損傷。對關(guān)鍵部件進行專項檢測，包括制動盤摩擦面平整度（≤0.1mm）、梯級鏈節(jié)距偏差（≤0.5mm）及電氣元件絕緣性能（動力電路≥0.5MΩ）。1.3現(xiàn)場準備根據(jù)設(shè)備尺寸規(guī)劃吊裝通道，通道寬度應比設(shè)備最大寬度寬0.8m以上，沿途障礙物需提前清除。安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8m，出入口懸掛"施工重地"警示牌。土建交接驗收重點檢查：預埋件位置偏差（≤10mm）、混凝土強度（≥C30）、水平基準線標識清晰度及接地裝置電阻值（≤4Ω）。在樓板開口邊緣設(shè)置臨時防護欄桿，高度≥1.2m，立桿間距≤2m，橫桿兩道。二、主要安裝流程2.1金屬構(gòu)架安裝采用全站儀定位金屬構(gòu)架中心線，確保兩邊與安裝中心線對稱平行，允許偏差≤5mm。水平段水平度控制在0.1mm/m以內(nèi)，通過調(diào)節(jié)墊鐵進行找平，每組墊鐵數(shù)量不超過3塊。構(gòu)架拼接時采用扭矩扳手按對角順序緊固螺栓，M20螺栓扭矩值控制在450～500N·m，且所有緊固件必須配備防松裝置。對于伸縮式扶梯特有的折疊段連接座，需使用專用工裝保證其相對位置偏差≤0.3mm。2.2導軌系統(tǒng)安裝先安裝上下轉(zhuǎn)向壁，其中心與主軸中心的同軸度偏差≤0.5mm，下部轉(zhuǎn)向壁與張緊軸中心高度偏差控制在±5mm。曲線導軌安裝應使用專用卡板定位，同一平面主副輪導軌工作面平行度誤差≤1/500，接頭處采用砂輪打磨平整，確保梯級通過無卡滯。直線段主軌至基線距離按設(shè)計值調(diào)整，允許偏差±0.5mm，導軌連接螺栓不得凸出軌面。伸縮段導軌需預留15～20mm的熱脹冷縮間隙，并用彈性墊片填充。2.3驅(qū)動系統(tǒng)安裝驅(qū)動主軸安裝時采用水平儀找平，水平度偏差≤0.1mm/m，兩曳引鏈輪對稱平行度≤0.25mm。制動器調(diào)整需滿足：工作行程為額定值的80%～100%，制動間隙0.5～0.7mm，制動時制動輪與閘瓦接觸面積≥80%。驅(qū)動鏈張緊度通過調(diào)節(jié)螺桿進行控制，下垂量宜為10mm（在兩鏈輪中心距1/6處測量）。對于收縮式扶梯的雙驅(qū)動機構(gòu)，需確保左右驅(qū)動單元的同步誤差≤0.2mm/s。2.4梯級與踏板安裝梯級安裝前需清潔導軌表面并涂抹專用潤滑脂，按編號順序吊裝梯級，確保梯級主輪、副輪與導軌貼合良好。相鄰梯級間隙在工作區(qū)段內(nèi)≤6mm，梯級踏面與圍裙板水平間隙單側(cè)≤4mm，兩側(cè)總和≤7mm。梳齒板安裝時需保證梳齒與梯級齒槽嚙合深度≥6mm，間隙4～6mm，且梳齒板前沿與梯級踏面的垂直距離為5～8mm。伸縮折疊段的活動踏板需進行專項調(diào)試，確保展開/收攏過程無卡滯異響。2.5扶手裝置安裝扶手導軌安裝應保證直線度偏差≤1mm/2m，曲線段半徑符合設(shè)計要求。扶手帶張緊度通過調(diào)節(jié)張緊輪實現(xiàn)，以施加50N力時產(chǎn)生8～10mm撓度為宜。玻璃護壁板安裝前需檢查邊緣倒角（R≥2mm），接縫間隙≤4mm，垂直偏差≤1mm/m。對于收縮式扶梯的折疊扶手，需重點調(diào)試鉸鏈部位，確保旋轉(zhuǎn)靈活且扶手帶速度與梯級速度偏差在0～+2%范圍內(nèi)。2.6電氣系統(tǒng)安裝動力電路采用銅芯電纜（截面積≥4mm2），穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，彎曲半徑≥10倍管徑。安全電路設(shè)置獨立的保護接地，接地支線截面積≥2.5mm2。急停按鈕間距≤30m，安裝高度1.3～1.5m，且有明顯標識。傳感器安裝位置需精確：光電開關(guān)與遮光板間隙5～8mm，接近開關(guān)與感應板距離1～3mm。電氣接線完成后進行絕緣測試：動力電路≥0.5MΩ，控制電路≥0.25MΩ。三、關(guān)鍵技術(shù)要求3.1收縮機構(gòu)安裝精度伸縮導軌對接處臺階≤0.3mm，采用塞尺檢查應無明顯間隙。折疊段鉸鏈軸徑向跳動≤0.1mm，軸向竄動量≤0.5mm。同步伸縮機構(gòu)的左右位移偏差≤1mm，累計誤差≤3mm/10m。張緊裝置的彈簧壓縮量應符合設(shè)計值，偏差±5%，且在全行程內(nèi)彈力均勻。限位開關(guān)安裝位置需通過實車調(diào)試確定，確保收縮到位后觸發(fā)可靠，動作行程余量≥10%。3.2機械傳動調(diào)整梯級鏈張緊度調(diào)整后，在額定載荷下運行30分鐘，鏈條伸長量應≤0.2%。驅(qū)動齒輪嚙合側(cè)隙控制在0.2～0.4mm，接觸斑點沿齒長方向≥60%，沿齒高方向≥50%。制動器動作響應時間≤0.5s，空載制動距離：速度0.5m/s時0.20～1.00m，0.75m/s時0.35～1.50m。扶手帶驅(qū)動輪與扶手帶之間的壓緊力為250～300N，確保無打滑現(xiàn)象。3.3電氣控制系統(tǒng)調(diào)試PLC程序需進行模擬測試，包括：自動啟停（延時0～60s可調(diào)）、故障自診斷、消防聯(lián)動等功能。安全電路聯(lián)鎖測試：斷開任一個安全開關(guān)（急停、梯級下陷、斷鏈等），扶梯應立即停止且無法啟動。變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試：加速時間5～8s，減速時間8～10s，速度變化率≤0.1m/s2。照明系統(tǒng)測試：梯級照明照度≥50lux，應急照明連續(xù)工作時間≥90min。四、安全保障措施4.1施工安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時）、防滑鞋，電氣焊工配備防護面罩。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑為作業(yè)半徑加2m，設(shè)專人監(jiān)護。使用臨時電源必須安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（≥2個4kg干粉滅火器），清理作業(yè)點周圍可燃物，設(shè)置接火斗。4.2設(shè)備安全保護吊裝金屬構(gòu)架采用專用吊具，吊點設(shè)置在設(shè)計指定位置，嚴禁單點起吊。臨時支撐間距≤2m，且與地面夾角≥60°，底部墊設(shè)100×100mm方木。調(diào)試階段設(shè)置"禁止乘梯"標識，非調(diào)試人員嚴禁進入。通電試運行前必須進行機械鎖定，防止意外移動，解鎖時需有兩人在場。收縮機構(gòu)調(diào)試時應先手動盤車檢查，確認無卡阻后再通電操作。4.3應急預案成立應急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。針對可能發(fā)生的事故制定預案：觸電事故（立即切斷電源，實施心肺復蘇）、高空墜落（設(shè)置緩沖墊，骨折固定）、機械傷害（切斷動力源，壓迫止血）。每月組織應急演練，檢驗響應速度和處置能力，演練記錄存檔備查。五、驗收標準與流程5.1分項驗收金屬結(jié)構(gòu)：構(gòu)架垂直度≤1/1000，最大偏差≤10mm；導軌接頭處臺階≤0.3mm；桁架撓度≤1/2000。機械部分：梯級運行平穩(wěn)，無異響；扶手帶跑偏量≤5mm；制動距離符合表9規(guī)定；梳齒嚙合深度6～8mm。電氣部分：絕緣電阻達標；接地連續(xù)性電阻≤0.1Ω；安全裝置動作可靠；控制電路響應時間≤0.3s。5.2負荷試驗空載試驗：連續(xù)運行3小時，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上），減速器油溫≤80℃。制動載荷試驗：按2/3梯級數(shù)量加載（每梯級100kg），下行制動距離應在空載值的1.5倍以內(nèi)。超載試驗：加載125%額定載荷，運行1小時，各部件無永久變形，連接螺栓無松動。5.3竣工驗收施工單位提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、調(diào)試報告、檢測記錄等），監(jiān)理單位組織初步驗收。建設(shè)單位組織第三方檢測機構(gòu)進行型式試驗，重點測試：伸縮機構(gòu)同步性、緊急制動性能、安全電路可靠性。驗收合格后簽署《自動扶梯安裝驗收證書》，并提交操作維護手冊、備件清單及培訓記錄。六、質(zhì)量控制要點6.1測量控制使用經(jīng)檢定合格的計量器具（全站儀、水平儀、百分表等），檢定有效期內(nèi)使用。關(guān)鍵尺寸測量實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。導軌安裝采用精密定位工裝，確保主副輪軌距偏差：上分支≤0.5mm，下分支≤1mm。6.2焊接質(zhì)量控制構(gòu)架焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，電流180～220A，電壓24～28V。焊后進行100%外觀檢查，無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm。重要焊縫（如驅(qū)動梁連接）需進行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率≥98%。6.3潤滑管理建立潤滑臺賬，明確各部位潤滑周期和用量：驅(qū)動鏈條每運行100小時加注鋰基潤滑脂（NLGI2級）；導軌每月涂抹專用導軌油（粘度指數(shù)≥140）；軸承每半年補充潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2～2/3）。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）前置工序資源配置施工準備3-技術(shù)2人、普工4人構(gòu)架安裝5施工準備鉗工3人、起重2人導軌安裝4構(gòu)架安裝鉗工4人、測量1人驅(qū)動系統(tǒng)3導軌安裝電工2人、鉗工2人梯級安裝2驅(qū)動系統(tǒng)普工6人、技工2人電氣接線4梯級安裝電工4人調(diào)試5電氣接線工程師2人、技工3人驗收2調(diào)試各方代表注：總工期28天，可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整，雨天順延。關(guān)鍵線路為：施工準備→