河堤護(hù)堤支模專項(xiàng)施工方案一、工程概況與支模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程位于平原河道中下游段，堤防全長1200米，設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，對(duì)應(yīng)洪水位8.6米。護(hù)堤結(jié)構(gòu)采用"坡式護(hù)岸+生態(tài)框格"復(fù)合體系，堤頂寬度6米，迎水坡比1:2.5，背水坡比1:3.0。根據(jù)2025年最新《堤防工程施工規(guī)范》要求，支模工程關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)如下：模板安裝軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤3mm/m；模板支撐系統(tǒng)承載力需滿足混凝土澆筑時(shí)1.2倍荷載要求，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤20cm；生態(tài)混凝土澆筑時(shí)模板周轉(zhuǎn)率不低于5次，接縫漏漿量控制在2ml/m·min以下。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，堤基土層為第四紀(jì)松散堆積物，自上而下依次為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m）、砂卵石層（厚3.0-6.8m），地下水位埋深1.5-2.8m。支模施工需特別考慮地基承載力差異，對(duì)粉質(zhì)黏土層區(qū)域的模板基礎(chǔ)需進(jìn)行換填處理，換填材料采用3:7灰土，壓實(shí)度≥0.93。二、模板體系設(shè)計(jì)與材料選擇（一）模板類型選擇根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位特性，采用差異化模板體系：堤身擋墻模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（幅面1220×2440mm），背楞選用100×100mm方木（間距250mm）+雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓套管選用PVC管（直徑20mm）。生態(tài)框格模板：采用定制鋼模板（Q235鋼板厚度3mm），邊框用50×50×5mm角鋼加固，模板單元尺寸500×500×200mm，每塊模板設(shè)置4個(gè)吊裝點(diǎn)，接縫處安裝橡膠止水條（截面尺寸10×15mm）。堤頂?shù)缆纺０澹哼x用200mm高鋼模板（長度3m/節(jié)），采用企口式連接，背側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)斜撐（長度1.5m，調(diào)節(jié)范圍±15°），底部安裝定位銷（直徑16mm，間距500mm）。異形結(jié)構(gòu)模板：跌水堰、下河梯步等異形部位采用15mm厚竹膠板（彈性模量≥6500MPa），輔以定制木楞（截面50×100mm）現(xiàn)場加工，轉(zhuǎn)角處采用45°斜接工藝，接縫填充環(huán)氧樹脂膩?zhàn)印＃ǘ┎牧腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木材：含水率控制在12%-18%，方木彎曲度≤1%，無腐朽、蟲蛀及裂縫，順紋抗壓強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥9000MPa。鋼材：鋼管屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，彎曲試驗(yàn)180°無裂紋；鋼板表面平整度≤1.5mm/m，銹蝕深度≤0.5mm。連接件：對(duì)拉螺栓抗拉承載力≥15kN，螺母擰緊扭矩40-60N·m；銷釘采用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC35-40；扣件抗滑承載力≥8kN，直角扣件扭轉(zhuǎn)剛度≥3.2N·m/rad。輔助材料：脫模劑采用水性礦物油（含固量≥35%），不得使用影響混凝土表面顏色的油性脫模劑；密封膠選用聚氨酯建筑密封膠（拉伸模量≤0.4MPa，斷裂伸長率≥300%）；模板隔離層采用聚乙烯薄膜（厚度0.08mm，透光率≥85%）。三、施工總體部署（一）施工分區(qū)與流程工程劃分為三個(gè)施工段平行作業(yè)，每段長400米，支模施工遵循"先護(hù)腳后護(hù)坡、自下而上分層"的原則，具體流程為：測量放樣→2.地基處理→3.模板基礎(chǔ)施工→4.護(hù)腳擋墻模板安裝→5.堤身結(jié)構(gòu)模板安裝→6.生態(tài)框格模板安裝→7.混凝土澆筑→8.模板拆除→9.表面處理關(guān)鍵線路工期控制：第1-7天：施工準(zhǔn)備及測量放樣第8-25天：護(hù)腳擋墻模板施工第26-60天：堤身結(jié)構(gòu)模板施工第61-100天：生態(tài)護(hù)坡模板施工第101-120天：堤頂?shù)缆芳案綄僭O(shè)施模板施工（二）模板加工與堆放設(shè)置專門的模板加工區(qū)（面積20m×30m），配置臺(tái)鋸2臺(tái)、砂光機(jī)1臺(tái)、鉆床1臺(tái)及模板修復(fù)平臺(tái)。模板加工精度控制：平面尺寸偏差：±2mm對(duì)角線差：≤3mm相鄰板面高低差：≤1mm邊框平直度：≤1mm/m模板堆放區(qū)采用200mm×200mm方木架空（架空高度≥300mm），分類型碼放（堆高≤1.5m），配備防雨棚（高度3m，采用彩鋼板+鋼管架搭設(shè)），地面設(shè)置1%排水坡度，四周開挖排水溝（寬300mm，深200mm）。（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)用途塔式起重機(jī)QTZ633臺(tái)最大起重量6t，工作半徑50m模板吊裝汽車吊25t1臺(tái)主臂長度33.5m，副臂15m大型模板安裝裝載機(jī)ZL50GN2臺(tái)斗容3m3，卸載高度3.2m材料轉(zhuǎn)運(yùn)振搗棒ZN506臺(tái)振搗深度250mm，振幅1.5mm混凝土振搗水準(zhǔn)儀DSZ23臺(tái)測量精度±2mm/km模板高程控制全站儀TS-601臺(tái)測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm軸線放樣扭矩扳手AC2004把測量范圍20-200N·m螺栓緊固檢測模板修復(fù)機(jī)MB-1501臺(tái)磨削寬度150mm，功率1.5kW模板表面處理四、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝（一）測量放樣控制網(wǎng)建立：沿堤線每50米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁（采用C25混凝土現(xiàn)澆，尺寸500×500×800mm，內(nèi)置Φ20mm鋼筋測釘），建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)（測角中誤差≤8″，邊長相對(duì)誤差≤1/15000）。模板定位：采用極坐標(biāo)法放樣，每個(gè)結(jié)構(gòu)角點(diǎn)設(shè)置2個(gè)測站點(diǎn)校核，放樣偏差≤3mm。堤坡模板每隔10米設(shè)置一道坡度控制線（采用Φ8mm鋼筋打入土中，露出長度200mm），用紅油漆標(biāo)注高程控制線。高程控制：在模板內(nèi)側(cè)每2米粘貼高程控制線（精度±1mm），混凝土澆筑前采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行三點(diǎn)校核（兩端及中間點(diǎn)），確保設(shè)計(jì)高程偏差≤5mm。沉降觀測：對(duì)高支模區(qū)域（高度≥4m）設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（采用Φ20mm不銹鋼測桿，埋深1.5m），澆筑前測初值，澆筑過程中每30分鐘觀測一次，累計(jì)沉降量不得超過5mm。（二）模板安裝工藝1.基礎(chǔ)處理地基加固：對(duì)于承載力不足區(qū)域（地基承載力特征值fak＜120kPa），采用200mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm）+150mm厚C15混凝土墊層處理，混凝土墊層每10米設(shè)置伸縮縫（寬度20mm，填充瀝青木板）。排水系統(tǒng)：模板外側(cè)設(shè)置排水溝（截面尺寸300×400mm），采用MU10燒結(jié)磚砌筑，溝內(nèi)鋪設(shè)100mm厚卵石反濾層，每50米設(shè)置集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥8m）。模板定位：在墊層表面彈設(shè)模板定位線（墨線寬度≤2mm），內(nèi)側(cè)30mm處設(shè)置鋼筋限位樁（Φ12mm，長度500mm，間距1500mm），限位樁與墊層鋼筋焊接固定。2.護(hù)腳擋墻模板安裝安裝順序：測量放線→安裝底層模板→安裝背楞→安裝對(duì)拉螺栓→安裝上層模板→調(diào)整垂直度→固定支撐→驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：模板采用"U"型卡連接（間距300mm），轉(zhuǎn)角處安裝陽角模（長度600mm），形成整體框架。背楞方木與模板間隙采用木楔塞緊（每300mm設(shè)置一個(gè)），木楔應(yīng)雙面對(duì)稱打入，外露長度≤15mm。對(duì)拉螺栓安裝時(shí)加設(shè)止水環(huán)（直徑50mm，厚度3mm），止水環(huán)與螺栓滿焊連接（焊縫高度≥6mm）。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架（立桿間距600×600mm，步距1200mm），掃地桿距地面150mm，每3層設(shè)置水平剪刀撐，四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（角度45-60°）。精度控制：采用線錘（重量0.5kg）和2m靠尺檢查垂直度，允許偏差≤3mm；用塞尺檢查模板拼縫寬度，≤1.5mm；相鄰模板表面高低差≤2mm。3.生態(tài)框格模板安裝預(yù)制模板驗(yàn)收：檢查模板尺寸偏差（長、寬、高允許偏差±2mm），表面平整度≤1.5mm，焊縫飽滿度≥95%，進(jìn)行試拼檢查（縫隙≤0.5mm，錯(cuò)位≤1mm）。安裝工藝：基層清理→彈線定位→鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平層→模板吊裝就位→臨時(shí)固定→校核位置→安裝連接件→密封處理。模板采用5t汽車吊吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在模板重心位置），吊裝半徑控制在3-6m，起吊速度≤0.5m/s。相鄰模板采用M12螺栓連接（扭矩35-40N·m），接縫處填充遇水膨脹止水條（壓縮率25%-30%），外側(cè)用防水砂漿抹平（寬度100mm，厚度10mm）。植生孔成型：在模板預(yù)定位置安裝PVC管（直徑50mm，長度200mm），管內(nèi)填充泡沫塑料，管身開設(shè)4個(gè)溢漿孔（直徑8mm），與模板接觸面用密封膠帶密封。4.堤頂?shù)缆纺０灏惭b模板配置：根據(jù)路面分倉尺寸（5m×5m），計(jì)算模板數(shù)量并編號(hào)，每塊模板兩端設(shè)置連接孔（直徑18mm，距端部150mm）。安裝要點(diǎn)：模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（厚度0.1-0.2mm），涂刷均勻無漏刷，干燥時(shí)間≥2小時(shí)。采用"拉線法"控制模板順直度（偏差≤3mm/10m），用楔形木塊調(diào)整模板高程（調(diào)整精度±1mm）。模板底部與基層間隙用C20細(xì)石混凝土填塞（坍落度120±20mm），初凝后灑水養(yǎng)護(hù)≥3天。每隔500mm設(shè)置一道橫向支撐（采用Φ48鋼管斜撐），支撐與地面夾角60°，底部設(shè)置500×500mm混凝土墊塊。伸縮縫處理：在設(shè)計(jì)位置安裝20mm厚瀝青木板（寬度200mm），木板兩側(cè)用鋼筋卡具固定（間距300mm），木板頂部與混凝土面齊平。（三）模板拆除工藝拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆、從上到下"的原則，具體順序?yàn)椋悍浅兄貍?cè)?！兄貍?cè)?！啄！蜗到y(tǒng)，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆除時(shí)間控制：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下澆筑后≥12小時(shí)），且表面及棱角不因拆除而受損。底模拆除：根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2m＜跨度≤8m時(shí)≥75%；跨度＞8m時(shí)≥100%，需出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報(bào)告。生態(tài)框格模板：混凝土強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（一般澆筑后7天），且植生孔內(nèi)混凝土達(dá)到初凝（貫入阻力≥3.5MPa）。拆除工藝：拆除前清理模板上的雜物，檢查腳手架穩(wěn)定性，設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），配備專職安全員。采用專用拆模工具（扁鏟、撬棍），嚴(yán)禁猛撬硬砸，模板應(yīng)輕放（距地面高度≤500mm時(shí)方可松手）。對(duì)拉螺栓拆除后，留下的孔洞用膨脹水泥砂漿填塞（配合比水泥:砂:膨脹劑=1:2:0.03），分兩次填塞，每次填塞深度≤50mm，灑水養(yǎng)護(hù)≥7天。模板修復(fù)與保養(yǎng)：拆除后的模板立即清理表面混凝土殘?jiān)ú捎媒悄C(jī)配鋼絲刷），檢查板面平整度（≤2mm/m），對(duì)變形部位進(jìn)行校正（采用機(jī)械調(diào)直或熱矯正）。模板涂刷養(yǎng)護(hù)劑（濃度10%-15%的機(jī)油乳液），堆放時(shí)墊木間距≤1.5m，底層距地面≥300mm，避免淋雨和暴曬。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制體系原材料控制：建立材料進(jìn)場"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每批次材料需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（木材抗彎強(qiáng)度、鋼材力學(xué)性能、連接件承載力等），不合格材料嚴(yán)禁使用。工序控制：實(shí)行"樣板引路"制度，每個(gè)分項(xiàng)工程開工前制作樣板段（面積≥20㎡），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工。關(guān)鍵工序（模板安裝、支撐系統(tǒng)搭設(shè)、接縫處理）實(shí)行旁站監(jiān)理，留存影像資料（每50米不少于3張照片，含全景和細(xì)節(jié)）。檢驗(yàn)批劃分：按施工段劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批包含模板安裝、鋼筋、混凝土三個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)分項(xiàng)檢驗(yàn)批數(shù)量：模板安裝每200米為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200米按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率軸線位置5全站儀或拉線+鋼尺每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處截面尺寸+4，-5鋼尺測量（長寬高各2點(diǎn)）每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于5處表面平整度32m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于5處垂直度3（H≤5m）

5（H>5m）線錘+鋼尺或經(jīng)緯儀每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀+鋼尺每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于5處接縫寬度≤1.5塞尺檢查每檢驗(yàn)批抽查20%，且不少于10處支撐間距±10鋼尺測量每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于5處預(yù)埋件位置10鋼尺測量全數(shù)檢查（三）質(zhì)量通病防治模板變形：預(yù)防措施：選用足夠強(qiáng)度和剛度的模板材料，支撐系統(tǒng)立桿下加設(shè)墊板（面積≥0.1㎡），掃地桿和剪刀撐按規(guī)范設(shè)置，混凝土澆筑時(shí)均勻布料（每層厚度≤500mm）。治理方法：對(duì)輕微變形模板進(jìn)行局部加固（增設(shè)斜撐或背楞），嚴(yán)重變形的應(yīng)拆除重新安裝，已澆筑的混凝土變形超過允許偏差時(shí)，需進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)核并采取加固措施。接縫漏漿：預(yù)防措施：模板拼縫處采用企口設(shè)計(jì)，安裝前粘貼密封膠條（壓縮量20%-30%），相鄰模板用U型卡或螺栓連接緊密，對(duì)拉螺栓間距≤600mm。治理方法：漏漿部位立即停止?jié)仓謇砹魈实乃酀{，用快硬水泥漿封堵縫隙（水灰比0.3-0.35），初凝后再繼續(xù)澆筑，已造成蜂窩麻面的需進(jìn)行修補(bǔ)（鑿除松散混凝土，用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填補(bǔ)）。標(biāo)高偏差：預(yù)防措施：建立高程控制網(wǎng)（每10米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)），模板安裝時(shí)拉通線控制頂面標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行多點(diǎn)校核，澆筑前設(shè)置標(biāo)高控制線（間距≤2m）。治理方法：偏差在5mm以內(nèi)時(shí)，通過調(diào)整后續(xù)澆筑厚度找平；偏差超過5mm時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算，采取加厚或鑿除處理，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋。六、安全保障措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源：模板坍塌（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅰ級(jí)）、高處墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、觸電（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ級(jí)），針對(duì)危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制措施，每季度進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估?？刂拼胧耗０逄簩?duì)高支模（高度≥4m或跨度≥10m）進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和專家論證，支撐系統(tǒng)搭設(shè)后進(jìn)行承載力試驗(yàn)（加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1小時(shí)），澆筑過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測變形（每30分鐘記錄一次）。高處墜落：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪（間隙≤20mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m），梯子角度60-75°，底部設(shè)防滑墊。（二）專項(xiàng)安全技術(shù)措施模板吊裝安全：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊鉤保險(xiǎn)裝置完好），模板設(shè)置溜繩（長度≥6m），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊高度超過障礙物0.5m以上方可轉(zhuǎn)臂。多塊模板疊放時(shí)，每層設(shè)置墊木（厚度50mm，間距1.5m），疊放高度≤2m，單塊模板重量超過1t時(shí)使用專用吊具。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。夜間施工照明采用鏑燈（功率1000W，高度≥5m），照明度≥50lux，潮濕環(huán)境使用防水燈具（防護(hù)等級(jí)IP65）。防汛安全：汛期施工時(shí)，備足防汛物資（編織袋5000條、鐵鍬100把、水泵10臺(tái)），成立20人應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，每日觀測水位變化（設(shè)置水位標(biāo)尺，預(yù)警水位8.0m）。暴雨來臨前，對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固（增設(shè)斜撐和纜風(fēng)繩），轉(zhuǎn)移怕水材料至高處（墊高≥500mm），停止露天作業(yè)并撤離人員。（三）安全管理規(guī)定安全教育培訓(xùn)：特種作業(yè)人員（起重工、架子工、電工等）持證上崗，崗前進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），每日開展班前安全技術(shù)交底（留存書面記錄和影像資料）。安全檢查：安全員每日巡查（重點(diǎn)檢查支撐穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施、用電安全），每周進(jìn)行專項(xiàng)檢查，每月聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改（整改率100%），重大隱患掛牌督辦。應(yīng)急管理：編制模板坍塌、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每半年組織一次應(yīng)急演練，配備急救器材（擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、氧氣瓶1個(gè)），與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（急救響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘）。七、環(huán)境保護(hù)與文明施工（一）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，木工加工區(qū)設(shè)置隔聲棚（采用雙層彩鋼板+50mm厚吸音棉），振搗棒使用低噪聲型（聲壓級(jí)≤85dB），夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。揚(yáng)塵控制：施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸3m×5m，配置高壓水槍），材料堆放覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目），裸土區(qū)域撒播草籽（覆蓋率≥90%）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e≥50m3），pH值控制在6-9，懸浮物≤100mg/L，處理后的水用于灑水降塵，嚴(yán)禁直接排入河道。（二）文明施工管理場地布置：材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），模板分類碼放整齊（高度≤1.5m），施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝和警示標(biāo)志（間距50m），夜間設(shè)置警示燈（紅色LED燈，閃爍頻率1-2次/秒）。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），模板邊角料回收率≥80%，廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理（簽訂處置協(xié)