廠房鋼板地溝施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房鋼板地溝系統(tǒng)施工，位于新建廠區(qū)主生產(chǎn)車間內(nèi)，地溝總長度約1200米，分為電纜溝、排水溝、空調(diào)回風(fēng)溝三種類型。其中電纜溝寬400mm、深800mm，排水溝寬600mm、深1200mm，空調(diào)回風(fēng)溝寬800mm、深2400mm，采用Q235B鋼板焊接成型結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限20年。地溝沿車間軸線呈網(wǎng)格狀分布，與原有市政管網(wǎng)接駁點(diǎn)共計6處，最大坡度3%，最小坡度1%，地基承載力要求≥100kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對地溝平面布置圖與結(jié)構(gòu)詳圖，重點(diǎn)確認(rèn)：不同類型地溝的截面尺寸偏差允許范圍（±5mm）與地下管線交叉處的防護(hù)距離（≥500mm）伸縮縫設(shè)置間距（≤15m）及處理方式防腐涂層系統(tǒng)設(shè)計（底漆+中間漆+面漆總厚度≥200μm）現(xiàn)場勘查采用地質(zhì)雷達(dá)掃描地下障礙物，標(biāo)記給水管、電纜管等位置并繪制剖面圖每100m設(shè)置1個土壤檢測點(diǎn)，采用輕型動力觸探儀測定地基承載力利用全站儀建立軸線控制網(wǎng)，按5m間距布設(shè)控制樁，用水準(zhǔn)儀測定高程基準(zhǔn)點(diǎn)工藝文件編制編制《鋼板焊接工藝評定報告》，確定關(guān)鍵參數(shù)：CO?氣體保護(hù)焊：電流100-120A，電壓20-22V，焊接速度8-10cm/min手工電弧焊：E4303焊條（直徑3.2mm），電流90-110A，電弧電壓24-26V焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ級焊縫100%UT檢測，Ⅱ級焊縫20%UT抽檢（二）材料準(zhǔn)備鋼板驗收進(jìn)場時核查材質(zhì)證明書，每批次截取3個拉伸試樣（屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa）采用磁性測厚儀檢測熱浸鍍鋅層厚度（≥80μm），每100m2檢測5點(diǎn)幾何尺寸偏差控制：長度±5mm，寬度±2mm，直度≤2mm/m輔材配置焊接材料：ER50-6焊絲（直徑1.2mm），HJ431焊劑（烘干溫度300-350℃，保溫1h）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（厚度80μm）、聚氨酯面漆（耐鹽霧≥500h）支撐材料：50×50×5mm角鋼支架（間距≤1.5m），M10不銹鋼膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）材料存儲鋼板存放于防雨棚內(nèi)，底部墊100×100mm木方（間距2m），堆疊高度≤1.5m防腐涂料密封存儲于5-35℃環(huán)境，開啟后24h內(nèi)使用完畢焊接材料存入恒溫恒濕庫房，相對濕度≤60%，距地面高度≥300mm（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途校驗周期等離子切割機(jī)LGK-602臺鋼板下料切割每月CO?氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-5003臺鋼板焊接每月角磨機(jī)100mm/125mm6臺焊縫打磨、除銹每周超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測每季度磁性測厚儀PTG-60001臺涂層厚度檢測每月水準(zhǔn)儀DSZ21臺高程控制每季度振動壓路機(jī)1.5t1臺基底壓實處理每半年三、施工工藝（一）基坑開挖與處理分段開挖采用0.5m3反鏟挖掘機(jī)按1:0.5放坡開挖，分三個施工段流水作業(yè)：第一段（1-40軸）：電纜溝+排水溝施工第二段（41-80軸）：空調(diào)回風(fēng)溝施工第三段（81-120軸）：連接段及井室施工預(yù)留200mm人工清底層，采用小型夯實機(jī)（激振力≥30kN）分層夯實排水措施沿槽底兩側(cè)開挖300mm×300mm排水溝，設(shè)置φ600mm集水井（間距50m）配備3寸潛水泵（揚(yáng)程≥15m）抽排積水，確保地下水位低于槽底500mm以上基底處理素土地基：20t壓路機(jī)碾壓（壓實度≥93%），表面鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層軟土地基：換填500mm厚碎石土（含泥量≤5%），分層碾壓（每層虛鋪厚度250mm）巖石地基：爆破后人工整平，鋪設(shè)200mm厚C15混凝土墊層（內(nèi)配φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）（二）鋼板加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)床加工U型槽體，切割面粗糙度Ra≤50μm轉(zhuǎn)角處采用R50mm圓弧過渡，避免應(yīng)力集中預(yù)拼裝檢查：在工裝平臺進(jìn)行1:1試拼，接縫間隙≤2mm，錯邊量≤0.5mm焊接成型底板與側(cè)板焊接：先點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)長度50mm，間距300mm），再進(jìn)行雙面連續(xù)焊縱向焊縫：從中間向兩端分段退焊，每段長度500mm，層間溫度控制≤150℃焊接變形控制：采用剛性固定法（間距500mm設(shè)置臨時支撐），焊后24h內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力消除焊縫處理焊后24h內(nèi)用角磨機(jī)打磨焊縫至R≥2mm，清除焊渣及飛濺物Ⅰ級焊縫進(jìn)行100%UT檢測（靈敏度φ2×40-14dB），Ⅱ級焊縫按比例抽檢不合格焊縫處理：碳弧氣刨清除缺陷（刨槽深度≥缺陷深度2mm），同一部位返修不超過2次（三）安裝施工支架安裝采用50×50×5mm角鋼制作支架，間距1.2m，膨脹螺栓固定（埋深≥100mm）用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)支架高程（允許偏差±3mm），確保排水坡度符合設(shè)計要求支架與地溝間隙填充防火巖棉（密度≥120kg/m3），外用鍍鋅鋼板包裹鋼板槽體安裝2t叉車配合人工吊裝（專用吊耳間距2m），吊裝點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4長度處采用"由高向低"順序安裝，相鄰槽體間隙控制在5-8mm，用木楔臨時固定安裝偏差控制：軸線位置±10mm，高程±5mm，垂直度≤3mm/m接縫處理伸縮縫：填塞20mm厚瀝青木板，外側(cè)包裹三元乙丙橡膠止水帶（寬度300mm）焊接縫：采用"先橫后縱"焊接順序，焊腳高度≥6mm，焊后24h內(nèi)進(jìn)行氣密性檢測（負(fù)壓5kPa，30min壓降≤200Pa）與井室連接：采用柔性接口（橡膠密封圈+不銹鋼壓條），允許軸向位移±30mm（四）防腐工程表面處理噴砂除銹達(dá)Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm），除銹后4h內(nèi)完成底漆施工焊縫區(qū)域：角磨機(jī)打磨至St3級，表面露出金屬光澤采用真空吸塵器（吸力≥20kPa）清理表面粉塵，油污采用溶劑型清洗劑去除涂層施工底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力15MPa）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm），滾涂方式縱橫交錯施工面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），分兩道噴涂，間隔時間≥4h（25℃環(huán)境）特殊部位處理陰陽角：采用圓弧過渡（半徑≥50mm），增加1層玻璃纖維布增強(qiáng)螺栓連接部位：纏繞聚四氟乙烯膠帶后涂密封膠（寬度≥50mm）與土壤接觸表面：額外涂刷1道環(huán)氧煤瀝青漆（干膜厚度50μm）四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)測量控制軸線位置：全站儀按5m間距復(fù)測，偏差≤15mm高程控制：水準(zhǔn)儀每20m檢測1點(diǎn)，允許偏差±10mm坡度控制：用水準(zhǔn)儀測定兩點(diǎn)間高差計算實際坡度，偏差±0.5%焊接質(zhì)量外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm無損檢測：Ⅰ級焊縫UT檢測合格率100%，Ⅱ級焊縫UT檢測合格率≥98%力學(xué)性能：每500道焊縫截取1組（3個）拉伸試樣，抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值的90%防腐質(zhì)量涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測（每10m25點(diǎn)），總厚度≥200μm（允許偏差-10%）附著力：劃格法測試（間距1mm），附著力≥1級（ASTMD3359標(biāo)準(zhǔn)）耐候性：加速老化試驗（紫外燈照射500h），涂層無粉化、開裂現(xiàn)象（二）檢驗程序工序檢驗隱蔽工程驗收：基底處理、防水層施工、支架安裝需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)分項工程檢驗：每個施工段完成后進(jìn)行截面尺寸、焊縫質(zhì)量、涂層厚度檢測交接檢驗：填寫《工序交接檢驗記錄》，明確質(zhì)量責(zé)任人和檢驗結(jié)果功能性試驗閉水試驗：分段長度≤100m，上游水位高出下游出口200mm，浸泡24h后30min水位下降≤20mm排水能力測試：按設(shè)計流量（50L/s）通水1h，溝內(nèi)水位低于設(shè)計水位≥100mm荷載試驗：蓋板鋪設(shè)后進(jìn)行1.5kN/m2均布荷載試驗，持荷1h無塑性變形驗收標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）符合設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求五、安全措施（一）基坑安全防護(hù)設(shè)施深度≥2m基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm），刷紅白警示漆（間距400mm）坡頂1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置排水溝防止雨水沖刷邊坡每50m設(shè)置1處鋼爬梯（寬600mm，踏步間距300mm），配備防墜器監(jiān)測措施基坑邊坡位移監(jiān)測：采用測斜儀（精度0.1mm），監(jiān)測頻率1次/天，預(yù)警值50mm周邊沉降監(jiān)測：布設(shè)沉降觀測點(diǎn)（間距20m），水準(zhǔn)儀測量，預(yù)警值30mm/天（二）焊接作業(yè)安全個人防護(hù)焊工配備防塵面罩（過濾效率≥95%）、絕緣手套（耐電壓≥500V）、防火工作服高空作業(yè)（≥2m）系掛雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（腳手板厚度≥50mm）防火措施作業(yè)點(diǎn)配備2個8kg干粉滅火器（ABC型）和1塊2m×2m防火毯氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定，配備防回火裝置焊接作業(yè)結(jié)束后1h內(nèi)復(fù)查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開（三）機(jī)械安全設(shè)備管理焊接設(shè)備：設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器（空載電壓≤24V），接地電阻≤4Ω切割設(shè)備：等離子切割機(jī)配備專用接地線（截面積≥16mm2），工作氣壓0.4-0.6MPa定期檢查：每月對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測試（≥1MΩ）和接地電阻測試用電安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（直徑≥100mm）夜間施工照明：采用鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux，金屬外殼接地六、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置備注施工準(zhǔn)備第1-7天圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試技術(shù)人員3人，普工10人完成焊接工藝評定基坑開挖第8-22天土方開挖、基底處理、排水系統(tǒng)挖掘機(jī)2臺，壓路機(jī)1臺分三段流水作業(yè)鋼板加工第15-35天鋼板切割、焊接成型、防腐處理焊工8人，切割工4人工廠預(yù)制+現(xiàn)場加工安裝施工第36-60天支架安裝、槽體吊裝、接縫處理吊裝工3人，安裝工12人與土方開挖交叉作業(yè)系統(tǒng)調(diào)試第61-65天閉水試驗、排水測試、荷載試驗試驗員2人，技術(shù)員3人監(jiān)理旁站見證竣工驗收第66-70天資料整理、現(xiàn)場清理、驗收交付項目經(jīng)理1人，質(zhì)檢員2人提交竣工圖及檢測報告七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制基坑周邊設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制≤0.5mg/m3土方運(yùn)輸車輛加蓋篷布（密閉率100%），出入口設(shè)置洗車平臺（三級沉淀池）鋼板切割采用濕法作業(yè)，配備除塵設(shè)備（收集效率≥95%）噪聲控制高噪聲設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工時間：焊接作業(yè)