石膏砂漿新建工程施工方案及技術(shù)流程一、材料技術(shù)要求（一）石膏砂漿混料采用半水石膏為基材，高分子聚合物為膠凝材料的預(yù)拌干混料，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告。材料性能應(yīng)符合：保水率≥75%，初凝時(shí)間≥60分鐘，終凝時(shí)間≤8小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥5.0MPa，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa。材料存儲(chǔ)需設(shè)置專用倉庫，底部架空≥20cm，堆放高度不超過10包，距離墻面≥30cm，且需具備防雨防潮措施。不同批次材料應(yīng)分開堆放，使用前進(jìn)行外觀檢查，出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。（二）耐堿網(wǎng)格布采用160g/㎡玻璃纖維網(wǎng)格布，其性能指標(biāo)需滿足：經(jīng)向和緯向拉伸斷裂強(qiáng)力≥1200N/50mm，耐堿斷裂強(qiáng)力保留率≥75%，斷裂應(yīng)變≤4%。網(wǎng)格布應(yīng)整卷存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，使用前檢查是否有破損、霉變，施工時(shí)應(yīng)預(yù)留≥150mm搭接寬度，嚴(yán)禁使用已受潮結(jié)塊的產(chǎn)品。（三）輔助材料界面處理劑：采用901建筑膠水，使用時(shí)按1:16重量比加水稀釋，需具備良好滲透性和粘結(jié)力塑料陽角條：選用PVC材質(zhì)，寬度≥25mm，壁厚≥1mm，具有一定柔韌性拌合用水：采用潔凈自來水，pH值6-8，不得使用工業(yè)廢水或含雜質(zhì)的中水二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對設(shè)計(jì)圖紙中抹灰厚度、特殊部位處理要求，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件樣板施工：在每個(gè)施工段選擇代表性墻面制作樣板墻，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)測量放線：使用激光投線儀在墻面彈出抹灰層控制線，水平方向每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，垂直方向每1.5m設(shè)置一道垂直度控制線（二）機(jī)具準(zhǔn)備類別主要工具用途說明測量工具激光投線儀、2m靠尺、楔形塞尺控制墻面垂直度和平整度攪拌設(shè)備手提式電動(dòng)攪拌器（功率≥800W）確保砂漿拌合均勻抹灰工具鋁合金刮板（1.5m/2m）、托灰板控制抹灰厚度和表面平整度輔助工具陰陽角抹子、灰泥刨、塑料水桶細(xì)部處理和砂漿運(yùn)輸（三）基層處理結(jié)構(gòu)面處理：混凝土墻面需剔除浮漿、蜂窩麻面，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角處采用專用修補(bǔ)砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度≤10mm螺桿洞封堵：采用膨脹水泥砂漿分兩次封堵，第一次填塞深度為洞深2/3，待終凝后進(jìn)行第二次封堵至墻面平界面處理：基層清理完成后提前1-2天灑水濕潤，施工前1小時(shí)再涂刷稀釋界面劑，確保涂刷均勻無漏涂三、主要施工工藝流程（一）砂漿拌合工藝配比控制：嚴(yán)格按照水灰比2:3（重量比）進(jìn)行拌合，每桶拌合量≤50kg拌合程序：第一步：先向攪拌桶加入定量水第二步：緩慢倒入石膏砂漿混料第三步：使用手提攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）攪拌3分鐘第四步：靜置熟化5分鐘后二次攪拌2分鐘使用時(shí)限：拌合完成的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，超過初凝時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁二次加水拌合使用（二）分層抹灰施工1.陰陽角找方正（1）使用激光投線儀在距陰陽角20cm處彈出垂直線和水平線（2）采用特制陰角抹子抹出5mm厚灰餅，間距≤1.5m（3）待灰餅終凝后（約24小時(shí)），用2m靠尺檢查方正度，誤差≤3mm2.底層抹灰施工（1）厚度控制：第一遍抹灰厚度3-5mm，采用豎向刮抹方式，用力按壓確保與基層粘結(jié)緊密（2）操作要點(diǎn)：用托灰板取適量砂漿，從下向上均勻涂抹使用1.5m楔形刮板沿沖筋條搓平表面用塑料抹子壓實(shí)，露出均勻水泥漿面（3）養(yǎng)護(hù)要求：施工完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤3.中層抹灰施工（1）施工時(shí)機(jī)：待底層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24小時(shí)）后方可進(jìn)行（2）網(wǎng)格布鋪設(shè)：不同墻體交接處滿鋪300mm寬網(wǎng)格布，每邊搭接≥150mm電線管槽處增鋪200mm寬網(wǎng)格布，沿槽長方向鋪設(shè)網(wǎng)格布應(yīng)嵌入砂漿中，表面露出1-2mm保護(hù)層（3）抹灰厚度：中層抹灰厚度控制在2-3mm，采用水平方向刮抹，與底層形成交叉紋理4.面層收光施工（1）采用2m鋁合金方刮板進(jìn)行找平，往返次數(shù)≤3次（2）陰陽角處理：使用專用陰角器和陽角條，確保線條順直，圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求（3）表面收光：待砂漿達(dá)到初凝狀態(tài)（手指輕按無明顯痕跡）時(shí)，用塑料抹子進(jìn)行壓光，不得出現(xiàn)抹痕和氣泡（四）特殊部位處理門窗洞口：洞口周邊50mm范圍內(nèi)抹灰厚度增加2mm陽角處加設(shè)塑料陽角條，嵌入深度≥3mm管線槽盒：開槽深度＞30mm時(shí)應(yīng)分層抹灰，每層間隔≥12小時(shí)配電箱周邊預(yù)留5mm空隙，待抹灰完成后用彈性密封膠填充墻頂交接處：采用八字角抹灰，角度45°，寬度50mm，厚度同墻面四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)材料控制每500㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取3袋砂漿進(jìn)行保水率、凝結(jié)時(shí)間檢測網(wǎng)格布每1000㎡抽樣送檢，檢測拉伸強(qiáng)力和耐堿性能施工控制抹灰厚度：每層厚度用專用測厚儀檢查，總厚度偏差控制在±2mm表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm垂直度：采用激光投線儀檢測，每層偏差≤2mm環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5-35℃，低于5℃時(shí)應(yīng)采取供暖措施相對濕度＞85%時(shí)停止施工，已施工墻面采取除濕措施夏季高溫時(shí)段（11:00-15:00）需對墻面進(jìn)行遮陽處理（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施空鼓開裂基層未清理干凈、界面處理不當(dāng)1.增加界面劑涂刷遍數(shù)

2.控制每層抹灰厚度≤5mm

3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保濕度≥90%陰陽角不方正控制線設(shè)置間距過大1.加密灰餅間距至1m

2.使用專用陰陽角尺檢查表面起砂砂漿拌合水灰比過大1.嚴(yán)格計(jì)量拌合用水

2.終凝前進(jìn)行二次壓光五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試粘結(jié)強(qiáng)度：采用現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批抽取3點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa厚度檢查：用鉆芯法取樣，平均厚度偏差≤設(shè)計(jì)值的10%（二）一般項(xiàng)目驗(yàn)收表面質(zhì)量：平整度：2m靠尺檢查允許偏差≤3mm垂直度：每層垂直度偏差≤3mm陰陽角方正：4mm塞尺檢查縫隙≤2mm分格縫：直線度偏差≤4mm，寬度偏差±1mm空鼓檢查：用250g小錘輕擊，空鼓面積≤400cm2且每間不超過2處（三）驗(yàn)收流程班組自檢：施工完成后進(jìn)行全檢，填寫自檢記錄表工序交接檢：下道工序施工前，由質(zhì)量員組織交接驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：分檢驗(yàn)批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批包含資料檢查和現(xiàn)場實(shí)體檢測六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：作業(yè)面高度超過2m時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)臨時(shí)用電：攪拌設(shè)備使用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空高度≥2.5m個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋，接觸砂漿時(shí)戴耐堿手套（二）文明施工要求材料管理：每日施工結(jié)束后清理剩余材料，落地灰回收率≥90%現(xiàn)場清潔：設(shè)置專用砂漿攪拌區(qū)，地面鋪設(shè)厚塑料布，防止污染結(jié)構(gòu)面噪聲控制：攪拌作業(yè)時(shí)間限定在8:00-18:00，噪聲≤70分貝七、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)管理：抹灰完成后立即覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，每日灑水3-4次防碰撞措施：陽角處設(shè)置1.5m高鐵護(hù)角，門洞兩側(cè)粘貼50mm寬膠帶交叉作業(yè)防護(hù)：后續(xù)工序