舊井場套管翻新施工方案一、工程概況1.1施工范圍本工程針對井場內(nèi)Φ139.7mm、Φ177.8mm兩種規(guī)格舊套管進行翻新處理，涉及套管檢測、表面處理、缺陷修復、防腐涂裝及成品驗收等全流程作業(yè)。施工區(qū)域涵蓋井場套管堆放區(qū)、預處理車間、修復作業(yè)區(qū)及成品存放區(qū)，總占地面積約800㎡。1.2套管現(xiàn)狀材質(zhì)類型：J55、N80鋼級石油套管，服役年限3-15年主要缺陷：外表面：局部腐蝕坑（深度≤3mm）、結垢層（厚度2-5mm）、輕微機械損傷內(nèi)表面：結蠟（厚度1-3mm）、銹蝕（面積占比≤15%）螺紋段：絲扣損傷（≤2牙）、密封面劃痕1.3質(zhì)量目標翻新后套管符合SY/T5992-2019《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗》標準要求，具體指標：表面處理等級：Sa2.5級（噴射除銹）涂層附著力：≥5MPa（劃格法測試）螺紋密封性：氣密封試驗壓力10MPa，保壓30s無泄漏整體合格率：≥95%二、施工準備2.1技術準備編制《套管翻新工藝卡》，明確各工序參數(shù)及檢驗標準組織技術交底，重點培訓：噴砂除銹工藝參數(shù)（壓力0.6-0.8MPa，角度75°）電弧焊補技術規(guī)范（電流80-120A，焊條E7018）涂層厚度控制標準（干膜厚度200-250μm）2.2設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)拋丸清理機Q3261臺滾筒直徑Φ650mm，功率15kW電弧焊機ZX7-4003臺輸出電流50-400A涂層測厚儀QNix85002臺測量范圍0-3000μm螺紋量規(guī)L80-1BTC4套精度等級2A/2B試壓裝置SYS-1001套最大試驗壓力30MPa2.3材料準備消耗材料：鋼丸：Φ1.5mm鑄鋼丸，硬度HRC40-50，用量5t焊接材料：E7018焊條（Φ3.2mm），烘干溫度350℃×1h涂料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），固化劑配比10:1輔助材料：螺紋保護套（聚氯乙烯材質(zhì)）、防銹油（200#機油）三、施工工藝3.1套管檢測3.1.1外觀檢查采用100%目視檢查，使用：磁性測厚儀檢測腐蝕深度（分辨率0.01mm）超聲波探傷儀（3PΦ10探頭）檢測縱向缺陷螺紋綜合測量儀檢查牙型參數(shù)（螺距、錐度、中徑）3.1.2分類處理根據(jù)檢測結果分為三類：Ⅰ類管（直接翻新）：腐蝕深度＜1mm，無裂紋缺陷Ⅱ類管（修復后使用）：局部腐蝕（深度1-3mm），螺紋損傷≤1牙報廢管：存在裂紋、穿孔或腐蝕深度＞3mm3.2表面處理3.2.1預處理機械除垢：使用鋼絲輪清除厚層結垢（厚度＞3mm）化學清洗：8%鹽酸溶液循環(huán)沖洗內(nèi)表面（溫度40℃，時間30min）水洗中和：流動清水沖洗，pH值調(diào)至6-83.2.2噴砂除銹工藝參數(shù)：磨料：石英砂（粒徑0.8-1.2mm）工作壓力：0.7MPa（噴嘴距表面300-500mm）處理速度：0.5m/min（旋轉速度15r/min）質(zhì)量控制：每2小時檢查表面清潔度（對照ISO8501-1標準樣板）表面粗糙度測量（Ra25-40μm，使用觸針式粗糙度儀）3.3缺陷修復3.3.1腐蝕坑修復焊接工藝：缺陷打磨：使用角磨機開30°V型坡口（深度≥缺陷深度2mm）分層焊接：每層厚度≤2mm，層間溫度控制＜150℃焊后處理：100℃保溫緩冷，24h后進行硬度測試（≤250HB）3.3.2螺紋修復絲扣修復：輕微損傷（≤1牙）：使用螺紋修復膏（金屬陶瓷復合材料）填補中度損傷（2牙）：采用螺紋車床重新加工（切削速度80-100m/min）密封面處理：研磨膏（粒度W5）手工研磨藍油檢查貼合率（≥90%）3.4防腐處理3.4.1涂裝工藝底漆施工：噴涂方式：高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力15MPa）干燥條件：60℃強制固化2h（相對濕度≤60%）面漆施工：環(huán)氧煤瀝青涂料（干膜厚度120μm）采用“濕碰濕”工藝，間隔時間控制在4h內(nèi)3.4.2螺紋保護螺紋段涂覆專用絲扣脂（API5A2標準）安裝硬質(zhì)塑料保護帽（耐溫-40℃~120℃）3.5成品檢驗3.5.1無損檢測100%熒光磁粉探傷（濕法連續(xù)法）：磁化電流：周向2000A，縱向800A紫外線強度：≥1000μW/cm2（距工件380mm處）3.5.2壓力試驗內(nèi)壓試驗：試驗介質(zhì)：清水（加0.5%防銹劑）升壓速率：≤0.5MPa/min保壓時間：10MPa×30s（壓降≤0.2MPa為合格）四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗首件檢驗：每班開工前測試3根套管，確認：涂層厚度（200-250μm）附著力（劃格法測試，5B級）螺紋通止規(guī)通過性巡檢頻次：表面處理：每小時抽查5根焊接質(zhì)量：100%外觀檢查+20%UT檢測涂層性能：每20根測試1組附著力4.2不合格品處理輕微缺陷：局部返噴（面積≤0.1㎡）、螺紋重新攻絲嚴重缺陷：標識隔離后進行：整體返拋處理（重新噴砂至Sa2.5級）二次修復（超差部位采用堆焊+機加工）報廢處理：開具《報廢通知單》，切割成1.5m段料回收五、安全環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：噴砂作業(yè)：佩戴送風式防塵面罩（防護等級P100）、防沖擊眼鏡焊接作業(yè)：使用自動變光焊帽（遮光號9-13）、阻燃防護服設備安全：機械設備設置急停按鈕（響應時間＜0.5s）高壓管路每半年進行耐壓試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力）5.2環(huán)?？刂品蹓m治理：噴砂車間安裝布袋除塵器（處理風量8000m3/h）粉塵排放濃度控制≤10mg/m3（在線監(jiān)測）廢水處理：酸洗廢水經(jīng)中和池（pH調(diào)節(jié)至6-9）+沉淀池處理后回用含油廢水采用隔油+氣浮工藝處理（油含量≤5mg/L）六、施工進度計劃工序名稱工期（天）起止時間資源配置關鍵節(jié)點施工準備5第1-5天技術人員3人，設備2臺設備調(diào)試合格套管檢測10第6-15天檢測工4人，探傷儀2臺分類完成率100%表面處理20第16-35天操作工8人，噴砂設備2套除銹合格率≥98%缺陷修復15第25-39天焊工6人，焊機3臺焊接一次合格率≥92%防腐涂裝12第40-51天涂裝工5人，噴涂設備1套涂層厚度達標率100%成品驗收8第52-59天檢驗員3人，試壓裝置1套最終合格率≥95%七、驗收標準7.1外觀質(zhì)量涂層表面：平整光滑，無流掛、針孔（每㎡≤2個，直徑≤0.5mm）螺紋表面：無裂紋、銹蝕，牙型完整（通端全牙通過，止端進入≤3牙）7.2性能指標力學性能：彎曲試驗：彎曲角度15°，涂層無剝落沖擊試驗：-20℃，10J沖擊后涂層無裂紋耐蝕性能：鹽霧試驗（5%NaCl溶液，35℃）：500h無紅銹7.3資料交付《套管翻新質(zhì)量證明書》（含各工序檢驗記錄）《無損檢測報告》（UT/MT檢測數(shù)據(jù)）《涂層性能檢測報告》（附著力、厚度、耐蝕性測試結果）八、應急預案8.1設備故障噴砂設備停機：立即切換備用設備（響應時間＜30min），同時啟動手動除銹工具（氣動砂輪機）維持生產(chǎn)焊接設備故障：啟用備用焊機，故障設備由專職維修工在4h內(nèi)修復8.2安全事故火災事故：立即啟動車間消防系統(tǒng)