泥石流塌方區(qū)應(yīng)急排導(dǎo)廊道施工方案一、工程概況1.1項目背景與地質(zhì)條件本工程位于西南山區(qū)G244國道留壩段K1035+720~K1035+750泥石流塌方區(qū)域，該路段2025年10月12日發(fā)生350立方米山體塌方，導(dǎo)致交通中斷。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，治理區(qū)主溝長1.8公里，流域面積5.2平方公里，松散固體物源總量約85萬立方米，最大單次泥石流流量可達150立方米/秒，屬于中高危級泥石流溝谷。廊道穿越段巖性以弱風(fēng)化綠泥角閃片巖為主，局部存在節(jié)理密集帶，圍巖穩(wěn)定性等級為Ⅲ-Ⅳ類，需采取復(fù)合支護措施。1.2工程設(shè)計參數(shù)本應(yīng)急排導(dǎo)廊道采用城門洞型斷面，全長320米，設(shè)計參數(shù)如下：標準斷面尺寸：凈寬4.5m×凈高5.2m（底拱半徑2.25m，頂拱半徑3.0m）縱坡設(shè)計：3.2%（滿足泥石流流速≥5m/s的排導(dǎo)要求）結(jié)構(gòu)形式：C30噴射混凝土初期支護（厚200mm）+C35模筑混凝土二次襯砌（厚300mm）排水系統(tǒng)：雙側(cè)排水溝（斷面500mm×600mm）+Φ100mmPVC排水盲管（間距1.5m）設(shè)計荷載：按50年一遇泥石流沖擊力280kPa、地震烈度Ⅶ度設(shè)防1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)要求石方洞挖m37850光面爆破，超挖控制≤15cm噴射混凝土m3620C30，摻聚丙烯纖維0.9kg/m3錨桿支護根1240Φ25中空注漿錨桿，L=4.5m，入巖4.0m鋼筋網(wǎng)t38.5Φ8@150×150mm，保護層厚度≥30mm二次襯砌m3980C35P8防水混凝土，抗?jié)B等級≥0.8MPa排水孔m1860Φ50mm，L=3.0m，梅花形布置二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程采用"兩端掘進、分段支護、同步襯砌"的施工組織方式，劃分為三個作業(yè)段：進口段（K0+000~K0+110）：優(yōu)先施工，作為主要出渣通道中段（K0+110~K0+220）：穿越斷層破碎帶，重點控制支護質(zhì)量出口段（K0+220~K0+320）：銜接原有排導(dǎo)渠，同步實施洞口防護施工總流程：施工準備→測量放樣→超前地質(zhì)預(yù)報→洞口加固→分步開挖→初期支護→二次襯砌→排水系統(tǒng)→設(shè)備安裝→竣工驗收2.2施工進度計劃總工期控制為180天，關(guān)鍵節(jié)點如下：第1-7天：施工準備及洞口截排水系統(tǒng)施工第8-45天：進口段開挖支護（日進尺≥2.5m）第20-60天：出口段開挖支護（滯后進口段12天開工）第46-90天：中段開挖支護（重點處理K0+150~K0+180斷層帶）第70-150天：二次襯砌施工（從出口段向進口段推進）第151-170天：排水系統(tǒng)及附屬工程第171-180天：清理及竣工驗收2.3資源配置計劃機械設(shè)備配置：開挖設(shè)備：2臺3m3履帶式挖掘機、1臺雙臂鑿巖臺車、1臺液壓破碎錘支護設(shè)備：濕噴混凝土機組2套、錨桿注漿機3臺、鋼筋彎曲機1套運輸設(shè)備：15t自卸汽車6輛、皮帶輸送機1套（洞內(nèi)水平運輸）監(jiān)測設(shè)備：全站儀1臺、圍巖收斂儀5套、地質(zhì)雷達1臺人力資源配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)檢員2人專業(yè)班組：開挖班（12人）、支護班（15人）、襯砌班（18人）、機電班（8人）特種作業(yè)：爆破工4人、焊工5人、起重工3人（均持證上崗）三、主要施工技術(shù)3.1超前地質(zhì)預(yù)報與洞口處理超前預(yù)報體系：采用地質(zhì)雷達（TRT6000型）進行20m范圍超前探測，每循環(huán)預(yù)報一次結(jié)合超前水平鉆孔（Φ108mm，L=15m），判斷前方巖體完整性及含水性對斷層破碎帶采用地質(zhì)素描+聲波測試，確定巖體縱波波速變化洞口加固措施：洞口5m范圍采用Φ108管棚支護（L=12m，環(huán)向間距40cm，傾角1°）管棚注漿采用水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30-60s）洞口仰坡施作10cm厚C20噴射混凝土+Φ8鋼筋網(wǎng)（@200×200mm）+Φ22砂漿錨桿（L=3m，間距1.5m×1.5m）設(shè)置截水溝（寬1m×深1.2m）和擋渣墻（高2m，C25片石混凝土）3.2開挖與支護施工分步開挖工藝（CRD工法）：第一步：上導(dǎo)洞開挖（2.5m×2.8m），超前支護采用Φ42小導(dǎo)管（L=3.5m，環(huán)向間距30cm）第二步：下導(dǎo)洞開挖（滯后上導(dǎo)洞5m），保留核心土（寬1.5m×高2.0m）第三步：左右側(cè)墻開挖（分臺階施工，高度2.2m）第四步：核心土及仰拱開挖（及時封閉成環(huán)）光面爆破參數(shù)：周邊眼：Φ42mm，間距45cm，抵抗線60cm，裝藥量150g/m（2#巖石乳化炸藥）掏槽眼：Φ50mm，深度3.5m，采用楔形掏槽，裝藥量400g/m循環(huán)進尺：Ⅲ類圍巖3.0m，Ⅳ類圍巖1.5m，斷層帶0.8m爆破振動控制：單段最大裝藥量≤50kg，振速≤15cm/s初期支護施工：噴射混凝土：分兩層施工（底層80mm+面層120mm），采用濕噴工藝，工作風(fēng)壓控制在0.4-0.6MPa，噴頭距巖面1.0-1.5m錨桿施工：采用"先注漿后插桿"工藝，注漿壓力0.5-1.0MPa，錨桿外露長度≤5cm鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：搭接長度30d（d為鋼筋直徑），采用梅花形點焊固定，與錨桿頭焊接連接鋼拱架安裝：斷層段采用I20b工字鋼拱架，間距0.8m，拱腳置于15cm厚C25混凝土墊塊上3.3二次襯砌施工模板體系：采用液壓整體式襯砌臺車（長12m，面板厚度12mm）臺車定位偏差控制：軸線±5mm，高程±10mm，斷面尺寸±20mm堵頭模板采用木模+鋼支撐，設(shè)置Φ12mm對拉螺栓（間距60cm×60cm）混凝土施工：配合比設(shè)計：水泥:砂:石:水=1:1.85:2.75:0.42，摻粉煤灰15%，高效減水劑0.8%澆筑工藝：分層澆筑（厚度≤50cm），采用Φ50振搗棒振搗，振搗時間20-30s/點養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，混凝土內(nèi)部溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃施工縫處理：采用30cm寬遇水膨脹止水條+雙組分聚硫密封膠（厚20mm）3.4排水系統(tǒng)施工排水結(jié)構(gòu)施工：雙側(cè)排水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆，溝底縱坡與廊道一致，表面壓光處理排水盲管沿拱墻環(huán)向布置，采用彈簧固定器與巖面連接，管周包裹透水土工布橫向排水孔采用風(fēng)動鑿巖機施工，傾角10-15°（外傾），孔內(nèi)安裝Φ50mmPVC管防水施工要點：基面處理：噴射混凝土表面平整度≤5cm/2m，采用1:2水泥砂漿修補凹陷處防水層：采用1.5mm厚EVA防水板（搭接寬度10cm，雙縫焊接）止水帶：變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊止水帶（寬35cm）+背貼式止水帶（寬40cm）排水孔：每10m設(shè)置一處檢查孔，安裝Φ150mmPVC管，管口設(shè)濾網(wǎng)四、施工質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢驗頻率洞軸線偏差±50mm全站儀測量每50m一點斷面尺寸+100mm，-50mm激光斷面儀每10m一個斷面噴射混凝土厚度-5mm鑿孔檢查每100m2一點錨桿拉拔力≥150kN拉拔試驗每300根一組（3根）襯砌混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈法+鉆芯取樣每200m3一組試塊防水板搭接寬度≥100mm尺量檢查每環(huán)檢查3處4.2質(zhì)量保證措施材料控制：水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告鋼筋原材按60t為一批次進行力學(xué)性能檢驗，焊接接頭每300個為一批次檢驗外加劑使用前進行兼容性試驗，確定最佳摻量過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理驗收簽證建立混凝土強度追蹤臺賬，齡期7天強度≥設(shè)計值85%方可拆模錨桿施工采用"定人、定機、定責(zé)"制度，注漿飽滿度通過注漿量與理論計算值比對驗證對斷層破碎帶實行"一洞一策"，根據(jù)實際地質(zhì)情況動態(tài)調(diào)整支護參數(shù)試驗檢測：建立工地試驗室，開展混凝土配合比、鋼筋力學(xué)性能、錨桿拉拔力等常規(guī)試驗委托第三方檢測單位進行地質(zhì)雷達掃描（每50m）和聲波測試（每100m）襯砌完成后進行壓水試驗，試驗壓力0.3MPa，恒壓30min，滲水量≤0.2L/(m·min)五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護體系危險源管控：重大危險源辨識：塌方、涌水、瓦斯、爆破傷害、高處墜落（共5類12項）制定專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資儲備庫安全技術(shù)措施：洞口設(shè)置門禁系統(tǒng)，實行"一人一卡"出入管理，洞內(nèi)作業(yè)人員不超過20人爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行"一炮三檢"制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查），爆破警戒半徑≥300m洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，每隔50m設(shè)置應(yīng)急燈，備用電源保證連續(xù)供電≥2h通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)（風(fēng)機功率11kW，風(fēng)量≥300m3/min），保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量：粉塵濃度≤2mg/m3，CO濃度≤30mg/m35.2環(huán)境保護措施生態(tài)保護：施工棄渣運至指定棄渣場（距離3km），棄渣場設(shè)置擋渣墻、截排水溝和沉沙池施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（處理能力50m3/h），pH值達標（6-9）后方可排放噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩文明施工：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（長15m×寬4m），進出車輛必須沖洗輪胎水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車運輸，存儲于封閉料倉生活垃圾集中收集，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運（每周2次）施工便道灑水降塵（每天4次），干燥季節(jié)增加灑水頻次六、施工監(jiān)測與應(yīng)急管理6.1監(jiān)測系統(tǒng)布置監(jiān)測項目與頻率：圍巖收斂監(jiān)測：采用數(shù)顯收斂儀，每5m設(shè)置一個監(jiān)測斷面，Ⅲ類圍巖1次/2天，Ⅳ類圍巖1次/天拱頂下沉監(jiān)測：水準儀+銦鋼尺，與收斂監(jiān)測同步進行，預(yù)警值100mm支護應(yīng)力監(jiān)測：在鋼拱架上粘貼應(yīng)變計，每20m布置一個監(jiān)測斷面，1次/3天滲流量監(jiān)測：在排水溝設(shè)置三角堰，每日8:00、16:00各觀測一次監(jiān)測數(shù)據(jù)處理：建立監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，采用Excel進行數(shù)據(jù)整理，繪制時態(tài)曲線當監(jiān)測值達到預(yù)警值80%時，加密監(jiān)測頻次至2次/天；達到預(yù)警值時立即停工處理6.2應(yīng)急處置預(yù)案常見險情處置：塌方處置：立即啟動預(yù)警系統(tǒng)，組織人員撤離至安全區(qū)域采用噴射混凝土封閉塌腔表面，設(shè)置觀測點監(jiān)測變形小塌方（≤50m3）采用管棚+注漿加固后清除；大塌方采用超前管棚+CRD法通過涌水處理：當涌水量＞50m3/h時，啟動備用排水系統(tǒng)（2臺150m3/h水泵）采用速凝混凝土（初凝時間＜5min）封閉出水點，配合Φ50排水孔引流斷層破碎帶涌水采用深孔注漿（L=20m），漿液采用水泥-水玻璃雙液漿火災(zāi)事故：立即切斷洞內(nèi)電源，組織人員沿逃生路線撤離（每50m設(shè)置逃生指示牌）使用洞內(nèi)滅火器（每100m設(shè)置2組ABC干粉滅火器）初期滅火撥打119報警，同時啟動應(yīng)急供水系統(tǒng)（水壓≥0.3MPa）6.3驗收標準與流程驗收階段劃分：分部分項驗收：開挖、支護、襯砌等工序完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收階段驗收：進口段、中段、出口段分別驗收，重點檢查斷面尺寸和支護質(zhì)量竣工驗收：完成全部工程后，由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位聯(lián)合驗收驗收資料要求：竣工圖紙（含設(shè)計