異形鋼梁深化施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)建立異形鋼梁三維模型，重點(diǎn)復(fù)核曲線段、變截面段的幾何參數(shù)，確保各部位尺寸誤差控制在±3mm以內(nèi)。針對(duì)空間雙S型曲線梁，生成每5m間隔的截面參數(shù)表，明確腹板斜率、翼緣板角度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。深化設(shè)計(jì)需綜合考慮運(yùn)輸分段（單段重量≤60t）、吊裝耳板設(shè)置（采用Q345B鋼板，厚度20mm）及節(jié)點(diǎn)焊接空間，提交原設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)。施工方案評(píng)審組織結(jié)構(gòu)工程師對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)審：分段吊裝順序（遵循“先主后次、先內(nèi)后外”原則）臨時(shí)支撐體系（格構(gòu)式支撐采用[10槽鋼組合，間距≤3m]焊接工藝參數(shù)（CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6，電流180-220A）（二）材料準(zhǔn)備鋼材主體結(jié)構(gòu)采用Q355B型鋼，進(jìn)場(chǎng)需提供力學(xué)性能報(bào)告，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%節(jié)點(diǎn)連接板采用16mm厚Q355ND低溫韌性鋼材，-40℃沖擊功≥34J高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，接觸面經(jīng)噴砂處理（抗滑移系數(shù)≥0.45）焊接材料手工焊：E5015焊條（用于主焊縫），E4303焊條（用于次要焊縫）埋弧焊：H10Mn2焊絲配合SJ101焊劑，焊劑烘干溫度300-350℃，保溫1h（三）設(shè)備準(zhǔn)備加工設(shè)備數(shù)控切割機(jī)床（切割精度±0.5mm）三維鉆床（用于節(jié)點(diǎn)板群孔加工，孔位偏差≤1mm）門式埋弧焊機(jī)（焊接速度30-50cm/min，焊劑回收利用率≥90%）吊裝設(shè)備400t履帶吊（主臂32m，副臂72m，最大起吊半徑18m）液壓同步提升系統(tǒng)（4點(diǎn)提升，同步精度±2mm）全站儀（測(cè)角精度0.5″，用于空間定位）二、關(guān)鍵施工工藝（一）構(gòu)件加工下料切割曲線段腹板采用數(shù)控等離子切割，割口表面粗糙度Ra≤50μm坡口加工采用機(jī)械銑邊，角度偏差±1°，鈍邊2±0.5mm切割后構(gòu)件需進(jìn)行時(shí)效處理（200℃保溫2h），消除焊接應(yīng)力組裝焊接胎架設(shè)置：采用型鋼焊接固定式胎架，其平整度偏差≤2mm/2m組裝順序：底板→腹板→翼緣板→加勁肋，采用“定位焊+臨時(shí)螺栓”固定（定位焊長(zhǎng)度50-80mm，間距300mm）焊接順序：先焊對(duì)接縫，后焊角焊縫；對(duì)稱焊接減少變形，腹板與翼緣板焊接采用“船形焊”工位（二）吊裝安裝臨時(shí)支撐搭設(shè)格構(gòu)式支撐立柱采用Φ273×8鋼管，橫桿采用[12槽鋼，掃地桿距地面≤200mm支撐頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)千斤頂（行程150mm），用于標(biāo)高微調(diào)支撐地基處理：C30混凝土墊層（厚度200mm），承載力≥150kPa吊裝工藝吊點(diǎn)設(shè)置：每個(gè)分段設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)受力驗(yàn)算，單個(gè)吊點(diǎn)承載力≥20t）吊裝穩(wěn)定性控制：采用雙機(jī)抬吊時(shí)，主副吊荷載分配比7:3，吊索水平夾角≤60°就位精度：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000（H為梁高）（三）節(jié)點(diǎn)連接高強(qiáng)螺栓施工初擰：扭矩值為終擰值的50%，采用扭矩扳手（精度±3%）終擰：大六角頭螺栓扭矩系數(shù)取0.13，終擰后外露絲扣2-3扣檢查：采用扭矩復(fù)擰法，復(fù)擰扭矩為終擰值的1.1倍焊接工藝梁柱節(jié)點(diǎn)焊接：采用“分層多道焊”，首層焊道厚度≤4mm，層間溫度控制在80-150℃熔透焊縫：背部加設(shè)陶瓷襯墊，根部焊道清根后進(jìn)行UT探傷（Ⅰ級(jí)合格）焊后處理：25mm厚以上鋼板焊接后進(jìn)行后熱（250-300℃保溫1h）三、質(zhì)量控制（一）加工質(zhì)量控制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度偏差：±5mm（單段），總長(zhǎng)度±10mm彎曲矢高：L/1000且≤10mm（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）扭曲：H/250且≤5mm（H為截面高度）焊縫檢測(cè)一級(jí)焊縫：100%UT探傷（按GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)）二級(jí)焊縫：20%UT探傷，且不少于2處表面質(zhì)量：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)（二）安裝質(zhì)量控制測(cè)量監(jiān)控建立三級(jí)控制網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)（精度±2mm）→分區(qū)控制網(wǎng)→構(gòu)件控制點(diǎn)采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每完成3個(gè)節(jié)段進(jìn)行一次整體復(fù)核變形監(jiān)測(cè)在梁端設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)值超出±15mm時(shí)啟動(dòng)預(yù)警焊接過程中采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控層間溫度，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大四、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)采用盤扣式腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，立桿間距≤1.2m，步距≤1.8m平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊拉力≥15kN），安全帶必須高掛低用焊接作業(yè)配備送風(fēng)式面罩（風(fēng)量≥150L/min），空氣中粉塵濃度≤2mg/m3（二）吊裝安全吊裝前檢查吊具定期檢驗(yàn)：鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、卸扣（變形量≤1%）吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑為吊裝高度1.5倍），配備專職安全員應(yīng)急措施配備2臺(tái)5t手拉葫蘆（用于構(gòu)件臨時(shí)固定）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急電源（30kW柴油發(fā)電機(jī)），確保液壓系統(tǒng)失壓時(shí)可手動(dòng)復(fù)位（三）焊接安全防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯）與易燃物保持≥5m安全距離，必要時(shí)采用石棉板隔離氣體管理氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10mCO?氣瓶直立放置，防曬措施到位（瓶體溫度≤40℃）五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收構(gòu)件加工：尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、表面處理（摩擦面抗滑移系數(shù)）安裝工程：軸線位置、標(biāo)高、垂直度、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩竣工驗(yàn)收資料鋼材及焊接材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告焊縫