東海地坪施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確地坪類型（如環(huán)氧自流平、耐磨混凝土、防靜電地坪等）、設(shè)計(jì)厚度（±5mm誤差范圍）、坡度要求（按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，無要求時(shí)取0.5%）及特殊功能需求（防靜電、防火、耐酸堿等）。2.現(xiàn)場(chǎng)勘查測(cè)量基層平整度（使用2m靠尺，允許偏差≤5mm/2m）、含水率（采用混凝土含水率測(cè)定儀，要求≤8%）及強(qiáng)度（回彈儀檢測(cè)基層混凝土強(qiáng)度≥C25）。標(biāo)記裂縫、起砂、空鼓區(qū)域，制定預(yù)處理方案。方案編制編制詳細(xì)施工方案，包含材料配比、工序銜接、設(shè)備配置及應(yīng)急措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途說明激光整平機(jī)SXP-2001基層混凝土攤鋪找平研磨機(jī)300mm金剛石磨片2基層打磨處理高壓水槍15MPa1基層清潔沖洗環(huán)氧樹脂攪拌機(jī)50L雙軸攪拌器1樹脂材料混合攪拌消泡滾筒Φ100mm5涂層氣泡消除紅外線水平儀精度±0.1mm/m2標(biāo)高控制（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理清除表面浮漿、油污及雜物，采用機(jī)械研磨+高壓水洗工藝，露出堅(jiān)實(shí)骨料；裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫膠灌注，＞0.5mm的裂縫需切割V型槽后填充聚合物砂漿；空鼓區(qū)域：采用切割機(jī)切除后重新澆筑C30細(xì)石混凝土，養(yǎng)護(hù)7天。環(huán)境控制搭建臨時(shí)圍擋，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（當(dāng)施工環(huán)境溫度＜10℃或＞35℃時(shí)，啟用加熱/降溫裝置），濕度控制在40%-70%（使用除濕機(jī)或噴霧增濕）。二、材料要求（一）基層材料混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)≥C30，坍落度180±20mm，粗骨料粒徑≤20mm，含泥量＜3%。摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強(qiáng)抗裂性。界面劑使用環(huán)氧滲透型界面劑，固含量≥65%，粘度（25℃）300-500mPa·s，涂刷量0.2kg/㎡，確保24h內(nèi)實(shí)干。（二）面層材料環(huán)氧樹脂涂層底漆：雙組分無溶劑環(huán)氧底漆，甲組分（環(huán)氧樹脂E-51）與乙組分（胺類固化劑）配比1:0.8，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）；中涂：環(huán)氧砂漿，石英砂（目數(shù)40-70目）與樹脂配比3:1，抗壓強(qiáng)度≥80MPa；面漆：自流平環(huán)氧面漆，固含量≥98%，耐磨性（Taber耐磨儀）≤0.02g/1000次，光澤度60±5°。耐磨骨料金屬骨料（鐵屑+金剛砂），粒徑2-3mm，硬度≥7.5HRC，撒布量5kg/㎡，均勻覆蓋混凝土表面。（三）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定抽樣送檢（如環(huán)氧涂層的VOC含量需≤100g/L，符合GB18581-2020標(biāo)準(zhǔn)）。存儲(chǔ)要求樹脂類材料存放于陰涼通風(fēng)倉庫（溫度5-30℃），距火源≥5m；骨料堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊高30cm，防止受潮結(jié)塊。三、施工流程（一）基層施工（以耐磨混凝土基層為例）混凝土澆筑采用分段流水施工，劃分6m×6m施工區(qū)塊，設(shè)置鋼模板（高度與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致）；激光整平機(jī)振搗密實(shí)，提漿厚度3-5mm，初凝前采用葉片式抹光機(jī)收光2遍。耐磨骨料撒布第一遍撒布量60%，待混凝土初凝（手指按壓無明顯痕跡）后使用磨光機(jī)磨平；第二遍撒布量40%，邊角區(qū)域人工補(bǔ)撒，確保覆蓋率100%。養(yǎng)護(hù)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)14天，每日灑水保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車輛通行。（二）環(huán)氧涂層施工（三層體系）底漆施工界面劑干燥后，采用滾涂法均勻涂刷環(huán)氧底漆，厚度80-100μm；間隔4-6h（以指觸不粘為準(zhǔn)），檢查漏涂區(qū)域并補(bǔ)涂。中涂施工按配比攪拌環(huán)氧砂漿（攪拌時(shí)間≥3min，確保無粉團(tuán)），采用鏝刀刮涂，厚度2-3mm；固化12h后，使用120目砂紙打磨平整，吸塵清理。面漆施工自流平面漆混合后熟化5min，傾倒于施工區(qū)域，用消泡滾筒十字交叉消泡；自然流平時(shí)間≥30min，施工溫度控制在20-25℃，固化24h后可上人，7天后方可承重。四、施工流程（一）標(biāo)準(zhǔn)工藝流程基層處理→界面劑施工→底漆施工→中涂施工→面漆施工→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序控制基層打磨采用3階段打磨工藝：粗磨（40目磨片）→中磨（120目）→精磨（240目），表面平整度誤差≤2mm/2m，邊角區(qū)域使用手提式研磨機(jī)處理。材料攪拌環(huán)氧樹脂材料嚴(yán)格按配比稱重（誤差≤±2%），采用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌，底漆攪拌3min，中涂砂漿攪拌5min，過程中避免空氣混入。涂層厚度控制采用濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，底漆80μm（±10μm）、中涂2mm（±0.2mm）、面漆150μm（±15μm），厚度不足處及時(shí)補(bǔ)涂。五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目表面平整度每500㎡隨機(jī)選取10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，使用2m靠尺+塞尺測(cè)量，允許偏差≤2mm，合格率≥95%。涂層附著力按GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃格試驗(yàn)（格距1mm），附著力等級(jí)≥1級(jí)，無涂層脫落現(xiàn)象。硬度與耐磨性鉛筆硬度（中華牌鉛筆）≥2H（面漆干燥7天后測(cè)試）；耐磨性：Taber耐磨儀500g載荷下，1000轉(zhuǎn)磨損量≤0.03g。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整光滑，無氣泡、針孔、色差，接縫處高低差≤0.5mm。尺寸偏差地坪標(biāo)高偏差±5mm，坡度偏差±0.2%，分格縫直線度≤3mm/5m。（三）驗(yàn)收程序自檢：施工單位按分項(xiàng)工程進(jìn)行全檢，填寫《地坪施工質(zhì)量檢查表》；交接檢：監(jiān)理單位對(duì)基層處理、材料配比等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站驗(yàn)收；第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行附著力、耐磨性等指標(biāo)檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告。六、安全措施（一）人員防護(hù)施工人員佩戴防毒口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套及防靜電工作服；高空作業(yè)（如腳手架施工）系掛雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（高度≥1.2m）。（二）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置2個(gè)5kg干粉滅火器（每50㎡配置1組）；易燃易爆材料（如環(huán)氧固化劑）單獨(dú)存放，與火源保持10m以上距離，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。（三）機(jī)械安全設(shè)備操作人員需持證上崗，崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底；電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（四）應(yīng)急預(yù)案材料泄漏：立即停止施工，使用吸油棉覆蓋泄漏區(qū)域，用專用容器收集廢棄材料，禁止直接沖洗排入下水道；火災(zāi)事故：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器初期滅火，同時(shí)撥打119，組織人員疏散；中毒急救：設(shè)置急救箱（配備苯扎溴銨溶液、吸氧設(shè)備），人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時(shí)立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)治療。七、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期管理施工完成后設(shè)置警戒線，禁止人員踩踏（前24h）及重壓（7天內(nèi)）；采用塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護(hù)，溫度低于15℃時(shí)加蓋保溫被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。后續(xù)工序防護(hù)交叉作業(yè)時(shí)，地坪表面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，使用木質(zhì)墊板隔離金屬工具，嚴(yán)禁在表面拖拉重物。八、注意事項(xiàng)雨天或基層潮濕（含水率＞8%）時(shí)嚴(yán)禁施工，已施工區(qū)域遇雨需立即覆蓋防雨布并采取排水措施；環(huán)氧樹脂材料混合后需