地面防滑修補砂漿施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為商業(yè)綜合體公共區(qū)域防滑地面改造項目，施工范圍包括地下一層停車場入口坡道、一層大堂出入口、三層餐飲區(qū)走廊及衛(wèi)生間等重點區(qū)域，總面積約1800㎡。地面基層類型涵蓋混凝土結構層、水泥砂漿找平層及瓷磚飾面三種類型，設計使用年限8年，防滑等級要求達到《建筑地面工程防滑技術規(guī)程》GB/T35590-2017規(guī)定的R10級（靜摩擦系數≥0.65）。1.2工程特點與難點多區(qū)域差異：不同功能區(qū)地面材質及使用環(huán)境差異顯著，需采用差異化防滑處理工藝交叉作業(yè)：需在商業(yè)運營期間實施分段施工，每日作業(yè)時間限定為22:00-次日6:00特殊部位處理：包含3處坡度15°的機動車坡道、8處衛(wèi)生間干濕交界區(qū)及12處異形轉角環(huán)保要求：餐飲區(qū)需滿足《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB50325-2020中Ⅰ類民用建筑要求二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工技術交底文件3份對基層表面進行抽樣檢測，每50㎡取1個檢測點，檢測項目包括：表面平整度（允許偏差≤3mm/2m）含水率（≤8%）粘結強度（≥1.5MPa）完成3組不同區(qū)域的樣板施工，經監(jiān)理單位驗收合格后作為大面積施工標準2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數量技術指標環(huán)氧防滑涂料H-802kg1260耐磨性≤0.02g/cm2金剛砂骨料0.3-0.8mmkg540莫氏硬度≥7.5界面處理劑J-601L360拉伸粘結強度≥2.0MPa聚氨酯密封膠PU-2000L85邵氏硬度60±5A防滑貼帶50mm×5m卷48摩擦系數≥0.82.3機具準備機具名稱型號數量用途地面研磨機DM-3804臺基層處理高壓清洗機AR3802臺表面清潔無氣噴涂機GP69003臺涂料施工激光找平儀LSG6001臺平整度控制濕膜測厚儀QT2002個涂層厚度檢測2.4現(xiàn)場準備設置材料倉庫2個（面積各30㎡），配備溫濕度控制設備（溫度15-25℃，濕度40-60%）劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、工具存放區(qū)等功能分區(qū)，設置明顯標識牌對施工區(qū)域進行全封閉圍擋，采用2m高防火巖棉板+防塵布雙層防護安裝臨時照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux配備4套應急照明設備及2組消防器材（含4kg干粉滅火器6個）三、施工工藝3.1基層處理3.1.1表面清理使用工業(yè)吸塵器清除表面浮塵，采用專用鏟刀剔除空鼓、起砂部位對油污污染區(qū)域，先用專用脫油劑擦拭，再用高壓水槍沖洗（水壓≥8MPa）邊角部位采用鋼絲刷進行人工清理，確保無死角殘留3.1.2缺陷修復對深度≤5mm的表面缺陷，采用環(huán)氧膩子（配比：主劑:固化劑=4:1）填補對深度＞5mm的破損區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿（摻量15%膠粉）分層修補，每層厚度不超過10mm修補后養(yǎng)護時間不少于72小時，期間保持表面濕潤3.1.3機械處理混凝土基層采用12目金剛石磨片研磨，瓷磚基層采用8目碳化硅磨片研磨表面形成均勻粗糙面，紋理深度控制在0.3-0.5mm邊角區(qū)域采用手提角磨機進行處理，研磨范圍超出設計邊線50mm3.2界面處理按配比（界面劑:水=1:0.2）攪拌界面處理劑，攪拌時間≥3分鐘采用滾涂方式均勻涂布，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡涂布后養(yǎng)護2-4小時至表干，期間禁止人員踩踏對局部吸收過快區(qū)域進行二次補涂，確保形成連續(xù)完整的界面層3.3防滑涂層施工3.3.1坡道區(qū)域施工（三涂層系統(tǒng)）底涂層施工：采用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧底涂，噴涂壓力15-18MPa，噴嘴距基面30-40cm濕膜厚度控制在80-100μm，實干時間≥8小時施工完成后檢查有無漏涂，對針孔部位進行點補中涂層施工：按配比（主劑:固化劑:骨料=1:0.2:0.8）攪拌防滑中涂材料采用鋸齒鏝刀刮涂施工，厚度控制在0.8-1.2mm施工后30分鐘內均勻撒布金剛砂骨料（用量3.0kg/㎡）固化12小時后清除表面浮砂，采用吸塵器徹底清理面涂層施工：噴涂彩色防滑面涂（厚度60-80μm），采用十字交叉法噴涂2遍每遍間隔時間≥4小時，確保涂層完全覆蓋骨料顆粒坡道兩側設置5cm寬黃色警示防滑帶，采用膠帶定位法施工3.3.2衛(wèi)生間區(qū)域施工（特殊工藝）采用"導水槽+防滑涂層"復合工藝，設置間距30cm的菱形導水槽（深3mm×寬5mm）防滑涂層采用"刮涂+撒砂"工藝，骨料選用彩色石英砂（粒徑0.3-0.5mm）地漏周邊50cm范圍加密骨料撒布量（增加20%用量）墻地面交接處做R=50mm圓弧處理，涂層上返墻面150mm3.4特殊部位處理3.4.1伸縮縫處理清理原有伸縮縫，嵌入直徑10mm泡沫棒（深度為縫寬的2/3）采用聚氨酯密封膠嵌縫，表面壓制成凹形（深度2mm）縫口兩側各10cm范圍涂刷彈性防滑涂料，形成過渡區(qū)3.4.2排水坡度處理衛(wèi)生間區(qū)域設置0.5%排水坡度，采用激光找平儀控制坡道區(qū)域按設計要求設置折線形排水槽（寬10mm×深8mm）排水槽內填充防滑樹脂砂漿，確保排水通暢同時保持防滑性能3.4.3異形轉角處理采用分區(qū)分段施工法，轉角處預留10cm搭接帶搭接帶采用人工刷涂，確保涂層厚度均勻過渡圓弧轉角半徑≥100mm，采用專用圓弧刮板施工3.5涂層養(yǎng)護施工完成后立即進行封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護期內環(huán)境溫度控制在15-30℃不同季節(jié)養(yǎng)護時間要求：夏季（溫度＞25℃）：養(yǎng)護48小時春秋季（15-25℃）：養(yǎng)護72小時冬季（＜15℃）：養(yǎng)護96小時并采取保溫措施養(yǎng)護期間設置禁入標識，采用紅外感應報警裝置防止誤入四、質量控制4.1過程質量控制實行"三檢制"質量管控體系，每道工序需經班組自檢、質檢員復檢、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序建立質量檢查臺賬，詳細記錄：每批次材料進場檢驗記錄（包括出廠合格證、檢測報告）每日施工區(qū)域的溫度、濕度、施工時間等環(huán)境參數各檢驗批的實測數據（每50㎡形成1份檢測記錄表）4.2關鍵質量控制點控制項目控制標準檢驗方法檢驗頻率涂層厚度1.2-1.5mm測厚儀每100㎡3點表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺每50㎡1點防滑性能≥0.65（靜摩擦系數）摩擦系數測定儀每區(qū)域3點粘結強度≥1.5MPa拉拔試驗每200㎡1組耐水性浸泡7d無異常現(xiàn)場淋水試驗每檢驗批1處4.3常見質量問題防治質量問題產生原因預防措施處理方法涂層起泡基層含水率過高施工前檢測含水率，超標區(qū)域采用烘烤處理鏟除起泡區(qū)域，重新進行基層處理后補涂骨料脫落粘結強度不足嚴格控制界面劑涂布量，確保均勻覆蓋脫落面積＜5%時采用點補，＞5%時局部返工顏色不均涂料攪拌不均采用機械攪拌，攪拌時間≥5分鐘輕微色差采用調色劑修正，嚴重時整體重涂表面劃痕養(yǎng)護期間硬物接觸設置防護圍欄，嚴禁交叉作業(yè)輕度劃痕采用拋光處理，深度＞0.2mm時局部修補五、安全措施5.1人員安全防護所有施工人員必須經過三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗作業(yè)時配備完整防護用品：呼吸系統(tǒng)防護：自吸過濾式防毒面具（配備有機氣體濾毒盒）眼部防護：化學安全防護眼鏡手部防護：丁腈橡膠手套（耐溶劑型）足部防護：防化靴（靴筒高度≥15cm）5.2消防安全管理施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置8處禁煙標識牌易燃易爆材料單獨存放，與火源保持≥5m安全距離動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材每日施工結束后清理作業(yè)面，消除火災隱患5.3臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕區(qū)域使用12V照明電動工具定期絕緣檢測，不合格設備嚴禁使用5.4高空作業(yè)安全高度≥2m的作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，設置防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全網防護工具材料采用工具袋傳遞，嚴禁拋擲腳手架搭設后經安全員驗收合格方可使用六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制夜間施工噪聲控制在55dB以下，采用低噪聲設備研磨作業(yè)設置隔音罩，降低噪聲傳播合理安排施工順序，將高噪聲作業(yè)集中在22:00-24:00進行場界設置隔聲屏障，高度≥2.5m6.2粉塵控制切割、研磨作業(yè)采取濕法施工，配備除塵設備材料搬運輕拿輕放，減少揚塵產生施工區(qū)域設置PM10在線監(jiān)測儀，超標時停止作業(yè)每日對施工道路進行2次灑水降塵6.3廢棄物處理危險廢棄物（廢涂料桶、廢膠管等）分類存放，交由有資質單位處置建筑垃圾日產日清，運輸車輛覆蓋篷布施工廢水經三級沉淀后排放，pH值控制在6-9廢棄砂輪片、砂紙等集中回收，統(tǒng)一處理七、施工進度計劃7.1進度安排施工準備階段：7天（含材料進場、樣板施工及驗收）基層處理階段：12天（分區(qū)流水施工）防滑涂層施工：18天（按區(qū)域劃分3個施工段平行作業(yè)）收尾驗收階段：5天（含清潔、成品保護及驗收）總工期：42天（日歷天）7.2進度保障措施采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序配備2個施工班組，實行2班制作業(yè)材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求，避免停工待料每日召開進度協(xié)調會，及時解決影響進度的因素八、成品保護8.1防護措施施工完成區(qū)域采用3mm厚EVA泡沫板全覆蓋保護通道處設置臨時木棧道，避免直接踩踏涂層表面陽角部位安裝PVC護角條，高度1.2m電梯口設置擋水坎，防止清洗廢水污染已施工區(qū)域8.2維護管理安排專人每日巡查，發(fā)現(xiàn)破損立即修補養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行及重物堆放已完工區(qū)域設置門禁系統(tǒng)，憑通行證出入清潔時采用中性清潔劑，嚴禁使用鋼絲球等硬物擦洗九、驗收標準與流程9.1驗收標準符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010要求防滑性能達到設計要求的R10級（靜摩擦系數≥0.65）涂層表面平整，無氣泡、開裂、剝落等缺陷排水坡度符合設計要求，無積水現(xiàn)象9.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理單位進行初步驗收，核查質量保證資料組織設計、監(jiān)理、施工單位進行三方聯(lián)合驗收對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，復檢合格后簽署驗收記錄驗收合格后辦理移交手續(xù)，進入保修期十、應急預案10.1火災應急預案現(xiàn)場配備應急消防小組，定期進行消防演練發(fā)生火情立即啟動應急預案，組織人員疏散并撥打119初期火災使用現(xiàn)場滅火器撲救，控制火勢蔓延指派專人引導消防車輛，提供火場詳細情況10.2中毒應急預案配備急救箱及防毒面具，培訓急救人員發(fā)生中毒事件立即將患者轉移至通風處，解開衣領保持呼吸通暢根據中毒類型采取相應急救