封閉橋梁施工技術(shù)交底一、工程概況本項目為城市主干道跨河橋梁封閉施工工程，橋梁全長386米，寬24.5米，上部結(jié)構(gòu)采用預應力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。施工內(nèi)容包括舊橋拆除、基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)澆筑、橋面系施工及附屬設施安裝，總工期180天。施工期間需全封閉交通，采用臨時便道疏導周邊車流。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設計圖紙，重點檢查結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預埋件位置，對發(fā)現(xiàn)的3處設計矛盾（如墩柱鋼筋與箱梁預應力管道沖突）已形成書面洽商記錄。測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，采用全站儀按二等精度（測角中誤差±1.0″，邊長相對中誤差1/130000）布設橋位控制樁，設置6個永久性水準點，測量成果經(jīng)第三方復核合格。方案編制：完成《封閉施工交通導改方案》《支架專項施工方案》等8項專項方案審批，其中支架設計荷載考慮施工人員（2.5kN/m2）、混凝土自重（26kN/m3）及水流壓力（按百年一遇洪水計算）。（二）現(xiàn)場準備交通封閉：沿橋梁兩端500米范圍設置圍擋，采用2.5米高彩鋼板+混凝土底座（配重≥1.5kN/m），每10米設置反光警示標志，夜間開啟爆閃燈（間隔≤30米）。臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）及臨時用電系統(tǒng)（TN-S接零保護，配備2套300kW柴油發(fā)電機備用）。材料檢驗：進場C50混凝土經(jīng)檢測坍落度180±20mm，堿含量0.45%（符合≤0.6%要求）；HRB400E鋼筋力學性能試驗合格率100%，焊接接頭抗拉強度均≥540MPa。三、主要施工流程及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔，孔徑1.5m，孔深32-45m，泥漿比重控制在1.15-1.25，沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠分節(jié)吊裝（每節(jié)長9m），主筋采用滾軋直螺紋連接（接頭等級I級），同一截面接頭率≤25%。水下混凝土灌注采用導管法，初灌量≥1.8m3，提拔導管時保持埋深2-6m，樁頂超灌高度≥1.0m。承臺施工基坑開挖采用1:0.75放坡結(jié)合鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），坑底設置排水溝（寬30cm，深40cm）和集水井。鋼筋綁扎時設置4層架立筋（直徑20mm），確保保護層厚度（側(cè)面50mm、底面70mm），預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)。混凝土分兩層澆筑（每層厚度≤500mm），采用高頻振搗棒（直徑50mm）振搗至表面泛漿，養(yǎng)護采用蓄水法（水深≥50mm），養(yǎng)護期≥14天。（二）上部結(jié)構(gòu)施工支架施工采用盤扣式滿堂支架（立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm），地基處理采用20cm厚C20混凝土+15cm級配碎石，支架預壓加載1.2倍設計荷載，沉降穩(wěn)定標準為24小時沉降量≤2mm。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，拼縫處粘貼雙面膠，模板接縫高差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m。箱梁澆筑混凝土采用泵送連續(xù)澆筑（初凝時間≥6h），澆筑順序從跨中向兩端對稱推進，腹板采用側(cè)振+插入式振搗結(jié)合，頂板收面分三次進行（初凝前完成二次抹壓）。預應力施工：縱向鋼束采用15-Φs15.2鋼絞線（抗拉強度標準值1860MPa），張拉控制應力σcon=0.75fptk，采用雙控指標（伸長值誤差±6%），孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝（真空度≤-0.06MPa，水灰比0.26-0.28）。（三）橋面系施工防水層施工基層處理采用拋丸工藝（表面粗糙度50-100μm），涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料（厚度≥2mm），鋪設0.4mm厚HDPE防水卷材，搭接寬度≥100mm。瀝青鋪裝采用SMA-13改性瀝青混合料，攤鋪溫度≥160℃，碾壓終了溫度≥110℃，壓實度≥98%，平整度（σ）≤1.2mm。四、質(zhì)量控制要點鋼筋工程保護層厚度：采用定制塑料墊塊（強度≥C30），數(shù)量每m2不少于4個，檢測合格率要求≥90%。預埋件位置：采用全站儀放樣，固定采用點焊+附加鋼筋加固，允許偏差：支座墊石±5mm，泄水管±10mm?；炷凉こ虖姸瓤刂疲好?0m3留置1組標準養(yǎng)護試塊（溫度20±2℃，濕度≥95%），同條件試塊達到設計強度85%時方可拆模。外觀質(zhì)量：蜂窩麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm，棱角破損已采用環(huán)氧樹脂修補。預應力施工張拉設備：每200次張拉或使用滿6個月進行標定，壓力表精度不低于1.0級。壓漿質(zhì)量：采用無損檢測（雷達法）檢查壓漿密實度，發(fā)現(xiàn)2處空洞已采用二次壓漿處理。五、安全防護措施（一）高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設置雙護欄（上欄1.2m，下欄0.6m）+18cm高擋腳板，腳手板采用5cm厚松木（鋪設嚴密，搭接長度≥20cm）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊荷載≥15kN），攀登作業(yè)使用固定式直梯（踏步間距30cm，高度≥3m設護籠）。（二）臨時用電安全配電箱實行“三級配電兩級保護”，每臺用電設備配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。水下焊接作業(yè)采用專用防水電焊機，電纜絕緣電阻≥1MΩ，設置專人監(jiān)護。（三）應急預案配備應急救援器材：2臺應急發(fā)電機、4套潛水裝備、120m救生繩及AED除顫儀2臺。每月組織1次應急演練，重點訓練支架坍塌（模擬沉降速率≥5mm/h）、人員落水等場景處置流程。六、驗收標準及程序分項驗收：每個檢驗批按主控項目（100%合格）和一般項目（合格率≥80%）評定，如鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。隱蔽工程：基坑驗槽、鋼筋連接等6項隱蔽工程需監(jiān)理工程師簽字確認，留存影像資料（每個檢驗點拍攝3張不同角度照片）?？⒐を炇眨悍蛛A段完成結(jié)構(gòu)實體檢測，其中混凝土強度回彈推定值均≥設計值1.1倍，結(jié)構(gòu)線形偏差≤L/3000（L為計算跨徑）。七、注意事項支架預壓期間設專人監(jiān)測（每2小時記錄1次），遇5級以上大風（風速≥10.8m/s）立即停止作業(yè)。箱梁澆筑應避開雨天，當施工期間降雨≥5mm/