電纜外包石棉護(hù)套施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備石棉護(hù)套材料選用高密度石棉編織帶（厚度≥3mm），需滿足GB/T5054.1-2024標(biāo)準(zhǔn)中耐高溫（≥200℃）、防火等級A級要求，表面應(yīng)平整無破損，邊緣無毛刺。配套材料：耐高溫粘合劑（耐溫≥180℃）、不銹鋼綁扎帶（寬度10mm，厚度0.8mm）、防腐密封膠（適用溫度-40℃~200℃）。電纜預(yù)處理材料電纜表面清潔劑（中性PH值）、砂紙（80目~120目）、無水乙醇、棉布。1.2機具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量敷設(shè)工具電纜放線架承重≥500kg，帶制動裝置2套放線滑車輪徑≥150mm，尼龍材質(zhì)防刮傷10個切割工具石棉專用剪刀刀刃長度≥250mm2把角磨機（配砂輪片）轉(zhuǎn)速≤8000r/min，帶防塵罩1臺測量工具卷尺精度±1mm，長度50m2把絕緣電阻表量程0~2000MΩ，DC2500V1臺安全防護(hù)工具防塵口罩（KN95級）帶呼吸閥10個耐高溫手套耐溫≥300℃5副安全帽、反光背心符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)10套1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對設(shè)計圖紙中電纜型號（如YJV22-0.6/1kV）、敷設(shè)路徑（橋架/直埋/穿管）、彎曲半徑要求（≥15D，D為電纜外徑）。技術(shù)交底：明確石棉護(hù)套搭接寬度（≥50mm）、綁扎間距（直線段≤300mm，轉(zhuǎn)彎處≤150mm）、密封膠涂抹厚度（≥2mm）等關(guān)鍵參數(shù)。電纜檢測：敷設(shè)前測試電纜絕緣電阻（≥10MΩ），外觀檢查無鎧裝銹蝕、護(hù)套裂紋。1.4作業(yè)條件施工環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%；露天作業(yè)需搭設(shè)防雨棚，風(fēng)速≥6級時停止施工。電纜敷設(shè)路徑清理完畢：橋架內(nèi)無雜物，直埋溝底鋪100mm厚細(xì)砂，穿管前檢查管道內(nèi)壁光滑無毛刺，管口做喇叭形處理。二、操作工藝2.1電纜預(yù)處理表面清潔用棉布蘸無水乙醇擦拭電纜表面，去除油污、灰塵；若有銹跡，用砂紙輕磨至露出金屬光澤，再用清潔劑二次清潔。清潔后自然晾干，表面應(yīng)無殘留水分或污漬。標(biāo)記定位按設(shè)計要求在電纜兩端及中間接頭位置標(biāo)記護(hù)套起始點，直線段每5m標(biāo)記一個綁扎定位點。2.2石棉護(hù)套敷設(shè)2.2.1直管段施工（以橋架敷設(shè)為例）放線與固定將電纜通過放線架從盤上端引出，沿橋架每隔2m放置放線滑車，避免電纜拖拽損傷。用人工或機械牽引（牽引速度≤15m/min，牽引力≤7N/mm2）將電纜敷設(shè)至預(yù)定位置，臨時固定間距≤3m。護(hù)套包裹單張包裹法：將石棉護(hù)套展開，沿電纜軸向包裹，搭接處用耐高溫粘合劑涂抹（厚度1mm），用木輥壓實30s確保粘合牢固。多層包裹法：如需雙層防護(hù)，第二層護(hù)套應(yīng)與第一層錯縫搭接（錯縫距離≥100mm），接縫處用不銹鋼綁扎帶固定，綁扎帶接頭應(yīng)朝向電纜內(nèi)側(cè)，末端用密封膠封堵。密封處理直線段每隔300mm用不銹鋼綁扎帶收緊（拉力≥50N），綁扎帶重疊長度≥20mm，用專用工具壓平接口。電纜終端頭處，石棉護(hù)套應(yīng)延伸至終端附件根部50mm，縫隙用防腐密封膠填充，表面呈圓弧過渡。2.2.2轉(zhuǎn)彎處施工彎曲半徑控制：轉(zhuǎn)彎前先計算彎曲半徑（如D=100mm時，彎曲半徑≥1500mm），用滑輪組輔助彎曲，避免過度拉伸。護(hù)套處理：轉(zhuǎn)彎內(nèi)側(cè)護(hù)套應(yīng)預(yù)留50mm余量，外側(cè)用剪刀剪出“V”型缺口（深度≤護(hù)套厚度1/3），搭接后用雙道綁扎帶固定（間距≤150mm），缺口處填充密封膠并覆蓋100mm寬石棉補片。2.3接頭處理中間接頭施工剝除接頭處原有護(hù)套，露出電纜本體300mm，用砂紙打磨半導(dǎo)電層至光滑過渡。安裝接頭附件后，石棉護(hù)套應(yīng)覆蓋接頭兩端各200mm，采用“階梯式”搭接（每側(cè)搭接長度100mm），外層用不銹鋼抱箍（直徑≥電纜外徑+20mm）固定，縫隙填充防火泥后纏繞密封膠帶（≥3層）。終端接頭施工終端頭制作完成后，石棉護(hù)套末端應(yīng)切成45°斜角，涂抹密封膠后套入金屬防雨裙（內(nèi)徑與電纜護(hù)套匹配），用喉箍收緊，裙體底部與石棉護(hù)套搭接處纏繞防水膠帶。2.4質(zhì)量自檢外觀檢查：護(hù)套平整無褶皺，綁扎帶間距均勻，密封膠無氣泡、開裂。尺寸檢查：搭接寬度、綁扎間距、彎曲半徑偏差≤5%設(shè)計值。絕緣測試：施工后測試電纜絕緣電阻（≥10MΩ），與施工前對比下降幅度≤10%。三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法頻次石棉護(hù)套搭接寬度≥50mm卷尺測量，每50m抽查3處全程跟蹤綁扎帶間距±10mm目測+卷尺，每個轉(zhuǎn)彎處必查100%檢查密封膠厚度≥2mm測厚儀，終端頭、接頭處各測3點關(guān)鍵部位全檢絕緣電阻≥10MΩ絕緣電阻表，施工前后各測1次每盤電纜1次3.2常見問題及處理護(hù)套起皺：原因是敷設(shè)時拉力不均，需松開綁扎帶，重新拉伸護(hù)套后分段固定。密封膠開裂：因環(huán)境溫度過低（＜5℃）導(dǎo)致，應(yīng)采用加熱槍（溫度≤80℃）局部加熱，補涂密封膠后覆蓋保溫棉養(yǎng)護(hù)24h。絕緣電阻下降：可能為電纜受潮，需用熱風(fēng)槍（溫度≤60℃）干燥電纜，復(fù)測合格后方可繼續(xù)施工。四、安全管理4.1危險源辨識及防控作業(yè)環(huán)節(jié)危險點防控措施材料搬運電纜盤傾倒使用吊車吊裝（吊裝點距盤邊緣≥300mm），地面設(shè)專人指揮，禁止站在電纜盤滾動方向。石棉切割粉塵危害佩戴KN95防塵口罩，設(shè)置移動式除塵設(shè)備，作業(yè)人員每2h輪換。高處作業(yè)（≥2m）墜落風(fēng)險搭設(shè)腳手架（步距≤1.8m）或使用高空作業(yè)車，安全帶固定在牢固構(gòu)件上。臨時用電觸電施工機具接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.2應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，若石棉護(hù)套燃燒，需用防火毯覆蓋窒息滅火。人員吸入粉塵：立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，癥狀嚴(yán)重者送醫(yī)檢查。電纜損傷：發(fā)現(xiàn)護(hù)套破損時，立即停止敷設(shè)，用密封膠臨時封堵，評估損傷范圍后決定修補或更換。4.3環(huán)保要求石棉廢料（如切割邊角料）需裝入密封袋，交由有資質(zhì)單位處理，禁止隨意丟棄。施工廢水（如清洗廢水）經(jīng)沉淀（靜置≥2h）后排放，pH值控制在6~9。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1竣工資料施工記錄：包含材料合格證、絕緣測試報告、隱蔽工程驗收單（如直埋敷設(shè)的溝深、砂層厚度）。影像資料：關(guān)鍵工序（如接頭處理、彎曲段施工）照片≥3張/處，附定位坐標(biāo)。5.2現(xiàn)場驗收外觀：護(hù)套無破損、鼓包，綁扎帶排列整齊，密封膠表面光滑。功能測試：進(jìn)行1h耐高溫試驗（環(huán)境溫度200℃），冷卻后絕緣電阻≥10MΩ。標(biāo)識：電纜終端、轉(zhuǎn)彎處、接頭處設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)