圓形梁柱施工技術交底一、施工準備1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，明確圓形梁柱的設計參數(shù)，包括柱體直徑、梁體跨度、弧度半徑、混凝土強度等級及配筋要求。編制專項施工方案，進行技術交底，確保施工人員熟悉圓弧結構的模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑工藝。根據(jù)施工圖紙彈設梁柱軸線、模板定位線及標高控制線，設置沉降觀測點（每10m一個斷面）。1.2材料準備模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彎曲性能≥15MPa），配套50×100mm木枋、Φ48×3.5mm鋼管、弧形鋼帶（寬度50mm，厚度3mm）及M12對拉螺栓。模板接縫處采用凹凸槽設計，內(nèi)覆PVC防水薄膜。圓柱柱身采用定型鋼模，梁柱接頭位置采用定型圓柱木模板。鋼筋材料：縱向受力鋼筋選用HRB400E級Φ20-25mm螺紋鋼，箍筋采用HPB300級Φ8-10mm圓鋼，彎起鋼筋角度按梁高設置（h≤800mm時45°，h>800mm時60°），架立筋直徑不小于Φ12mm。混凝土材料：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15-20%）及聚羧酸系減水劑（摻量0.8-1.2%），初凝時間≥6h。梁柱接頭位置采用高標號混凝土。1.3機具準備配備JZC350混凝土攪拌機、HBTS60混凝土輸送泵、Φ50/Φ30插入式振搗棒（振搗半徑分別為300mm/200mm）、激光投線儀、弧度檢驗樣板（按設計弧度定制）、鋼筋彎曲機、切斷機及模板裁切專用鋸。1.4現(xiàn)場準備對支架地基進行處理，碾壓密實后澆筑150mm厚C20混凝土墊層，承載力≥200kPa。周邊設置300mm×300mm排水溝，采用Φ100mmPVC管接入市政排水系統(tǒng)。根據(jù)施工圖紙彈設梁柱軸線、模板定位線及標高控制線，設置沉降觀測點（每10m一個斷面）。二、模板工程2.1模板設計圓弧模板加工：根據(jù)梁體半徑在工廠預制成型，每節(jié)長度2.4m，接口處做45°斜接處理，接縫寬度≤1mm。模板內(nèi)側涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），外側每300mm間距釘設50×100mm木枋背楞。圓柱模板采用定型鋼模，高度設計至大梁底。梁柱接頭位置采用定型圓柱木模板，厚度為18mm、22mm不等，根據(jù)圓柱截面尺寸，由兩片、三片或多片異形模板組合而成，模板接口采用凹凸槽承插設計。支架體系：采用滿堂鋼管腳手架，立桿縱距600mm、橫距600mm，步距1200mm，掃地桿距地200mm。立桿底部設置50mm厚木墊板（長度≥2跨），每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45-60°。預拱度設置：跨度L≤8m時按L/1000起拱，8m<L≤16m時按2L/1000起拱，采用可調(diào)頂托精確控制標高。2.2模板安裝支架搭設：按彈設的立桿位置線搭設滿堂架，立桿垂直度偏差≤1/200H，橫桿水平偏差≤50mm。支架搭設完成后進行預壓，采用沙袋（重量為梁體自重1.2倍）分三級加載（50%、80%、100%），每級加載后靜置12h，沉降穩(wěn)定標準為24h內(nèi)沉降量≤2mm。圓弧模板拼裝：先安裝底模，利用可調(diào)頂托調(diào)整標高及弧度，通過弧度樣板檢查吻合度（間隙≤3mm）。側模采用兩片弧形模板對稱拼裝，接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用弧形鋼帶加固（間距300mm），鋼帶與模板間墊50×100mm木枋。圓柱模板安裝時，上下連接處的兩塊模板需要錯縫安裝，以保證圓柱體的垂直度和整體性。利用配套的鋼箍（間距200mm）進行加固。梁柱節(jié)點處理：梁柱節(jié)點處采用定型木模板，按梁截面尺寸現(xiàn)場切割梁口，切割面涂刷環(huán)氧樹脂膠，與圓柱模板硬拼后用L型角鋼加固（∠50×5角鋼，長度200mm，間距300mm）。將定型木模板固定至柱頭處，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行裁割，模板長度為板頂標高至大梁底下伸500mm為宜。距離梁底50mm處安裝第一道鋼箍，以下按照每200mm設置鋼箍。為保證模板加固效果，可在柱頭模板周圈設置四根50×100mm的木枋作為背楞。2.3模板驗收檢查模板尺寸偏差：截面尺寸±5mm，軸線位移≤5mm，表面平整度≤3mm/2m，相鄰模板高差≤2mm。對拉螺栓間距偏差≤10mm，鋼帶緊固扭矩達到40-50N·m。驗收合格后填寫《模板工程檢驗批質量驗收記錄》。模板安裝質量標準執(zhí)行《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204，模板安裝允許偏差應符合相關規(guī)定。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工縱向鋼筋：采用機械調(diào)直，調(diào)直偏差≤1mm/m，切斷長度誤差±10mm。彎弧加工使用數(shù)控彎曲機，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑），起彎點距鋼筋端部≥10d。箍筋制作：按圓弧半徑制作彎曲模具，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d。同一截面內(nèi)箍筋彎鉤錯開布置，間距偏差±20mm。3.2鋼筋綁扎底層鋼筋：在模板上彈設鋼筋位置線，縱向鋼筋間距誤差±10mm，保護層厚度采用25mm厚塑料墊塊（強度≥C30，每㎡不少于4個）。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭面積百分率≤50%，錯開距離≥35d。箍筋安裝：沿梁長方向按設計間距綁扎，圓弧段箍筋間距加密1.5倍，起步箍筋距梁柱節(jié)點邊緣50mm。箍筋與縱向鋼筋交點全部綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)（不得外露于混凝土表面）。先進行接頭鋼筋以下的箍筋綁扎，箍筋間距允許偏差為±20mm；隨后進行柱縱筋鋼筋連接，縱筋間距允許偏差為±10mm；最后進行接頭以上箍筋綁扎，并設置好保護層墊卡。架立筋與腰筋：梁高≥450mm時設置雙側腰筋（Φ12mm，間距200mm），用Φ6mm拉筋連接（間距為箍筋的2倍，呈梅花形布置）。架立筋與受力鋼筋搭接長度≥1.2La（La為受拉鋼筋錨固長度）。3.3鋼筋驗收檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護層厚度，重點驗收彎起鋼筋位置（偏差≤10mm）、預埋件位置（軸線偏差≤10mm）及綁扎牢固度。采用鋼筋掃描儀檢測保護層厚度，合格率≥90%為驗收合格。四、混凝土澆筑4.1澆筑前準備清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗模板表面，濕潤度以無積水為宜。在模板底部設置清掃口（100×100mm），澆筑前封堵嚴密。檢查混凝土坍落度（每車檢測1次），制作3組同條件養(yǎng)護試塊（每組3塊，尺寸150×150×150mm）。對柱子截面內(nèi)進行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。4.2澆筑工藝圓柱混凝土澆筑：柱子混凝土澆筑應分層均勻布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至澆筑層的傾落高度不應大于1.5m，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度控制在400mm左右。梁混凝土澆筑：采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進”的方式，澆筑厚度≤500mm（振搗棒作用長度的1.25倍），每層澆筑時間間隔≤2h。圓弧段從兩端向中間推進，落差控制在2m以內(nèi)（超過時采用串筒下料）。先進行梁柱接頭位置高標號混凝土澆筑，利用小規(guī)格振搗棒進行振搗，然后進行梁板低標號混凝土澆筑。振搗作業(yè)：Φ50振搗棒用于梁體主斷面（移動間距≤450mm），Φ30振搗棒用于鋼筋密集區(qū)（如梁柱節(jié)點），振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準）。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋及模板。收面處理：混凝土澆筑至設計標高后，先用刮杠按弧度樣板刮平，初凝前（澆筑后2-3h）用木抹子搓壓2遍，終凝前（澆筑后4-6h）用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤5mm/2m。4.3施工縫處理若需留設施工縫，應留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，垂直于梁軸線。施工縫表面鑿毛（深度≥5mm），清除浮渣后用水沖洗，澆筑前鋪30mm厚同配比無石子水泥砂漿。在圓柱模板柱頭加工的同時進行柱頭施工縫處理，將柱頭進行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。繼續(xù)澆筑時，振搗棒應距施工縫100mm處開始振搗，確保新舊混凝土結合緊密。五、養(yǎng)護及模板拆除5.1混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布（保濕率≥90%），夏季每2h灑水1次（水溫與表面溫差≤15℃），冬季采用塑料薄膜+阻燃棉被包裹（內(nèi)部溫度≥5℃）。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護≥7d，摻加礦物摻合料時≥14d。同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計值75%前，不得承受荷載。5.2模板拆除非承重模板：混凝土強度≥2.5MPa時拆除（約澆筑后24-48h），先拆側模后拆底模，拆除時避免硬撬損傷混凝土表面。拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼箍去除，此時模板自然脫模張開，如模板未張開，需在凹凸槽接口位置用小型工具進行振動、敲擊，嚴禁使用工具進行撬動。承重模板：跨度L≤8m時，混凝土強度≥75%設計值；L>8m時，≥100%設計值。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，從跨中向兩端對稱卸落支架，每步卸落量≤50mm。六、質量控制與安全措施6.1質量控制要點模板工程：支架預壓沉降量≤10mm，模板接縫漏漿量≤0.5L/m2·h。每澆筑50m3混凝土檢查1次模板變形，軸線偏差預警值3mm。柱頭模板裁割之前一定要按照圖紙進行彈線，運用小型電動鋸進行裁割，清理干凈鋸末后就位，防止對施工縫產(chǎn)生污染。鋼筋工程：直螺紋接頭外露絲扣≤2P，鋼筋保護層厚度合格率≥95%（允許偏差+10mm/-5mm）。根據(jù)施工圖紙對柱頭模板進行劃線裁割，防止因切割導致模板浪費?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm。為保證柱頭模板加固效果，可在鋼帶內(nèi)沿模板一圈布置四根50×100mm的木枋，施工前對木枋進行壓刨刨平，保證模板平整度。柱頭模板加固前必須對模板垂直度進行驗收，驗收合格后方可進行模板加固。6