氣體滅火管網(wǎng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明及相關(guān)技術(shù)文件，核對(duì)管道走向、管徑、噴頭位置、支吊架安裝方式等關(guān)鍵參數(shù)，確保與現(xiàn)場實(shí)際情況一致。重點(diǎn)審查管網(wǎng)與建筑結(jié)構(gòu)、電氣管線、通風(fēng)管道的交叉避讓方案，確認(rèn)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。編制施工技術(shù)方案，明確施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范（如GB50263-2007《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》）、安全注意事項(xiàng)等。針對(duì)管道焊接、螺紋連接、支架安裝等關(guān)鍵工序，進(jìn)行現(xiàn)場示范教學(xué)，確保施工人員掌握操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)材料進(jìn)場要求氣體滅火管網(wǎng)系統(tǒng)主要材料包括無縫鋼管、鍍鋅鋼管、閥門、管件、支吊架、噴頭、壓力表等，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及特種設(shè)備制造許可證（針對(duì)壓力管道元件）。鋼管外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，鍍鋅層均勻無脫落；閥門應(yīng)啟閉靈活，密封面無損傷，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。材料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場鋼管進(jìn)行壁厚檢測，允許偏差為±10%；螺紋管件的螺紋應(yīng)完整、無斷絲，密封面平整。閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無泄漏）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓15min無泄漏）。支吊架采用角鋼或槽鋼制作，表面除銹后涂刷防銹漆和面漆，涂層厚度不小于80μm。（三）機(jī)具與環(huán)境準(zhǔn)備施工機(jī)具切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)（用于無縫鋼管）；套絲機(jī)（用于鍍鋅鋼管螺紋加工）。連接工具：電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)（焊接鋼管）、管鉗、扳手、扭矩扳手（螺紋連接）。檢測工具：水準(zhǔn)儀、水平尺、卷尺、壓力表（量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍）、超聲波探傷儀（焊縫檢測）。作業(yè)環(huán)境施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)（與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)保持10m以上距離）。管道安裝前，清理現(xiàn)場雜物，確保作業(yè)面平整、通風(fēng)良好；高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，高度超過2m時(shí)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；潮濕環(huán)境中焊接作業(yè)需做好防雨、防潮處理。二、管道安裝（一）管道加工切割與坡口無縫鋼管采用機(jī)械切割或等離子切割，切口端面垂直度偏差不大于1mm/m；鍍鋅鋼管嚴(yán)禁使用熱切割（如氣割），以防破壞鍍鋅層。焊接管道的坡口形式為V型，坡口角度60°~70°，鈍邊厚度1~2mm，組對(duì)間隙2~3mm，采用角磨機(jī)清理坡口內(nèi)外表面鐵銹、油污，露出金屬光澤。螺紋加工鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，采用套絲機(jī)加工螺紋，螺紋長度應(yīng)符合規(guī)范要求（如DN50鋼管螺紋長度為16mm），螺紋表面應(yīng)完整無斷絲，斷絲或缺絲不超過螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋加工后，在螺紋表面涂刷聚四氟乙烯生料帶（從管端第二扣開始纏繞，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致），避免生料帶進(jìn)入管道內(nèi)部。（二）管道敷設(shè)與連接管道走向與坡度管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙走向敷設(shè)，水平管道安裝坡度為0.003，坡向排水閥或集液器；垂直管道垂直度偏差不大于2mm/m。當(dāng)管道穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大20~30mm，套管兩端與墻面、樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞后密封。連接方式焊接連接（適用于無縫鋼管）：采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面，焊接電流根據(jù)鋼管壁厚調(diào)整（如Φ57×3.5mm鋼管，電流90~120A）。焊縫寬度為坡口邊緣2~3mm，余高1~2mm，無咬邊、未焊透、夾渣等缺陷；焊接后及時(shí)清理焊渣，進(jìn)行外觀檢查，合格率100%后進(jìn)行無損檢測（設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa時(shí)，焊縫100%超聲波探傷；設(shè)計(jì)壓力<1.6MPa時(shí)，抽檢20%）。螺紋連接（適用于鍍鋅鋼管）：用管鉗將管道與管件旋緊，螺紋連接后外露絲扣為2~3扣，多余生料帶清理干凈，接口處涂刷防銹漆。采用扭矩扳手控制擰緊力矩，DN25~DN50管道扭矩值為40~60N·m，DN65~DN100為80~120N·m。（三）支吊架安裝支架間距水平管道支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，參照下表執(zhí)行：管道公稱直徑（mm）支吊架間距（m）DN251.5DN322.0DN402.5DN503.0DN653.5DN804.0DN1004.5安裝要求支吊架應(yīng)固定在建筑結(jié)構(gòu)上（如梁、柱），嚴(yán)禁固定在輕質(zhì)隔墻或吊頂龍骨上；采用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓埋深不小于10d（d為螺栓直徑）。管道與支吊架之間應(yīng)墊木墊或橡膠墊（用于保溫管道），防止冷橋結(jié)露；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整，與管道之間留有1~3mm間隙。噴頭處1.5m范圍內(nèi)設(shè)置固定支架，防止管道振動(dòng)導(dǎo)致噴頭損壞；三通、彎頭等管件兩端300mm內(nèi)設(shè)置支吊架。（四）噴頭安裝噴頭選型與定位噴頭型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，有吊頂場所采用下垂型噴頭，無吊頂場所采用直立型噴頭，噴頭公稱動(dòng)作溫度宜高于環(huán)境最高溫度30℃。噴頭安裝位置偏差不大于15mm，距墻、梁、通風(fēng)管道的水平距離不小于0.3m，距障礙物距離符合規(guī)范要求（如距燈具、風(fēng)口不小于0.5m）。安裝工藝噴頭與管道連接采用螺紋連接，密封材料為專用密封墊或聚四氟乙烯生料帶，嚴(yán)禁使用麻絲；安裝時(shí)使用專用扳手（與噴頭六角面匹配），嚴(yán)禁直接扳動(dòng)噴頭濺水盤。噴頭安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)（如套上塑料防護(hù)罩），防止后續(xù)施工損壞；系統(tǒng)調(diào)試前拆除防護(hù)罩，檢查噴頭有無變形、損傷。三、系統(tǒng)組件安裝（一）閥門安裝選擇閥與單向閥選擇閥安裝在滅火劑儲(chǔ)存容器出口處，應(yīng)水平安裝，手柄朝向操作面，安裝高度超過1.7m時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)或延伸手柄。單向閥安裝在管道分支處，流向指示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致；低泄高封閥安裝在系統(tǒng)啟動(dòng)管路上，泄放壓力設(shè)定值為0.05~0.1MPa。壓力開關(guān)與信號(hào)閥壓力開關(guān)安裝在集流管上，用于監(jiān)測系統(tǒng)壓力，導(dǎo)線應(yīng)穿鍍鋅鋼管保護(hù)，管口密封。信號(hào)閥安裝在控制管路上，與火災(zāi)報(bào)警控制器聯(lián)動(dòng)，閥門狀態(tài)信號(hào)應(yīng)反饋至消防控制室。（二）集流管與儲(chǔ)存容器連接集流管安裝集流管采用無縫鋼管焊接成型，焊接后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍），保壓10min無泄漏。集流管安裝前進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，涂刷紅色面漆，標(biāo)明滅火劑流向箭頭。儲(chǔ)存容器連接容器閥與集流管之間采用高壓軟管連接，軟管長度不大于1.5m，彎曲半徑不小于軟管外徑的5倍；連接時(shí)使用扭矩扳手，擰緊力矩符合產(chǎn)品說明書要求（一般為30~50N·m）。儲(chǔ)存容器支架應(yīng)固定牢固，與集流管之間保持水平，間距均勻（偏差不大于10mm）。四、系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)試（一）管道強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)與壓力高壓二氧化碳系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為15MPa（IG541系統(tǒng)為13.7MPa，七氟丙烷系統(tǒng)為2.5MPa），試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水（當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不大于25ppm）。試驗(yàn)前，將壓力開關(guān)、安全閥等組件拆除，用盲板封閉開口處；管道充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，保壓3min，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min，壓力降不超過0.05MPa為合格。試驗(yàn)合格后處理強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即排水，用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹掃管道，直至出口無積水；不銹鋼管道吹掃后，用中性洗滌劑沖洗內(nèi)壁，再用清水沖洗干凈。（二）氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)要求氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.15倍（如工作壓力4.2MPa，試驗(yàn)壓力4.83MPa）。試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)前將管道內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%，保壓5min，再升至試驗(yàn)壓力，保壓24h，壓力降不超過試驗(yàn)壓力的2%為合格。泄漏檢測采用肥皂水涂刷管道接口、閥門、焊縫等部位，觀察有無氣泡產(chǎn)生；重點(diǎn)檢測螺紋連接處、法蘭墊片、閥門填料函等密封點(diǎn)。泄漏量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查找原因并整改，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直至合格。（三）系統(tǒng)調(diào)試模擬啟動(dòng)試驗(yàn)手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)：手動(dòng)操作選擇閥、容器閥，觀察閥門動(dòng)作是否靈活，壓力開關(guān)、信號(hào)閥是否發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，消防控制室是否接收反饋信號(hào)。自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)：觸發(fā)火災(zāi)探測器（煙感、溫感），火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，觀察系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)程序啟動(dòng)（如延時(shí)30s后噴射），各組件動(dòng)作是否協(xié)調(diào)。模擬噴氣試驗(yàn)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)（七氟丙烷系統(tǒng)可采用氮?dú)?，二氧化碳系統(tǒng)宜采用壓縮空氣），試驗(yàn)壓力為工作壓力的80%。打開末端試水裝置，記錄噴射時(shí)間、壓力值，與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比（如噴射時(shí)間偏差不超過±10%）；檢查噴頭噴霧狀態(tài)是否均勻，有無堵塞。聯(lián)動(dòng)功能調(diào)試系統(tǒng)與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬火災(zāi)信號(hào)，消防控制室應(yīng)能顯示系統(tǒng)啟動(dòng)狀態(tài)、各區(qū)域報(bào)警信號(hào)，并能手動(dòng)/自動(dòng)切換控制方式。與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防火閥，打開排煙閥，聯(lián)動(dòng)功能應(yīng)在30s內(nèi)完成。五、質(zhì)量驗(yàn)收與安全注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目管道安裝坡度、支架間距、噴頭位置偏差符合設(shè)計(jì)要求；焊縫無損檢測合格率100%，螺紋連接外露絲扣2~3扣。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格，壓力降符合規(guī)范要求；模擬啟動(dòng)、噴氣試驗(yàn)功能正常，信號(hào)反饋準(zhǔn)確。一般項(xiàng)目管道表面涂層均勻，無流掛、漏涂，支吊架安裝牢固，間距偏差不大于50mm。閥門、噴頭等組件安裝端正，標(biāo)識(shí)清晰；系統(tǒng)竣工圖、設(shè)備清單、調(diào)試記錄等資料齊全。（二）安全注意事項(xiàng)施工安全焊接作業(yè)時(shí)，配備滅火器（干粉或二氧化碳滅火器），設(shè)置接火斗，防止火花引燃可燃物；操作人員佩戴焊工手套、護(hù)目鏡，穿絕緣鞋。高空作業(yè)人員系好安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物件；腳手架搭設(shè)后需驗(yàn)收合格方可使用，荷載不超過270kg/m2。系統(tǒng)安全嚴(yán)禁在管道上懸掛重物或作為腳手架支撐點(diǎn)；系統(tǒng)未驗(yàn)收合格前，不得投入使用，嚴(yán)禁擅自開啟閥門、觸動(dòng)噴頭。儲(chǔ)存容器搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞；滅火劑充裝應(yīng)由專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁超壓充裝（按設(shè)計(jì)充裝壓力的95%控制）。六、施工記錄與資料歸檔施工記錄內(nèi)容材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、管道焊接檢驗(yàn)記錄（含焊縫探傷報(bào)告）、強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄（模擬啟動(dòng)、噴氣試驗(yàn)參數(shù)）。隱蔽工程驗(yàn)收記錄（如埋地管道、吊頂內(nèi)管道安裝）、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定表等。資料歸檔要求