研磨固化材料施工技術(shù)交底一、施工構(gòu)造與材料特性（一）構(gòu)造組成本工程采用"金剛砂骨料+密封固化劑"復(fù)合構(gòu)造體系，具體構(gòu)造層次自上而下為：表層：密封固化劑滲透層（滲透深度2-6mm）中間層：金剛砂耐磨骨料層（厚度3-5mm，非金屬礦物骨料含量≥75%）基層：C30混凝土結(jié)構(gòu)層（標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)要求，表面平整度誤差≤3mm/2m）（二）材料性能指標(biāo)金剛砂骨料莫氏硬度≥7.5抗壓強(qiáng)度≥80MPa含泥量≤1%粒度分布：0.3-0.8mm占比60%，0.8-1.2mm占比30%，其余粒徑≤10%密封固化劑外觀：無(wú)色透明液體，固含量≥30%反應(yīng)時(shí)間：24-48小時(shí)（25℃環(huán)境）耐磨性：CS10砂輪≥4000轉(zhuǎn)無(wú)明顯磨損滲透深度：≥3mm（在C30混凝土基材上）二、施工準(zhǔn)備（一）基層處理要求混凝土基層需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，表面含水率≤8%采用激光整平機(jī)施工的基層表面平整度誤差應(yīng)≤2mm/2m清除表面浮漿、油污、養(yǎng)護(hù)劑等雜物，采用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?5MPa）沖洗后自然干燥72小時(shí)（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量要求檢查要點(diǎn)地坪研磨機(jī)配備300/500/1000目樹(shù)脂磨片每500㎡1臺(tái)電機(jī)碳刷磨損量≤3mm，傳動(dòng)皮帶張緊度適中高速拋光機(jī)轉(zhuǎn)速1500-2000r/min1臺(tái)/班組拋光墊平整度誤差≤0.5mm固化劑噴灑機(jī)霧化壓力0.3-0.5MPa1臺(tái)/1000㎡噴嘴霧化角度60°，無(wú)堵塞真空吸塵器吸力≥20kPa1臺(tái)/班組過(guò)濾系統(tǒng)完好，吸力無(wú)衰減（三）材料準(zhǔn)備金剛砂骨料按施工面積×1.2kg/㎡備料，分色號(hào)單獨(dú)存放密封固化劑按0.35kg/㎡計(jì)算用量，開(kāi)封前檢查包裝完整性及生產(chǎn)日期修補(bǔ)材料：環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、無(wú)收縮灌漿料（流動(dòng)度≥300mm）三、施工工藝流程（一）基層研磨處理粗磨階段（300目磨片）采用交叉研磨法（先橫向后縱向），研磨深度控制在0.5-1mm重點(diǎn)處理混凝土表面浮漿及泌水通道，露出新鮮骨料研磨后采用吸塵器徹底清理粉塵，邊角區(qū)域使用手提研磨機(jī)處理缺陷修補(bǔ)寬度＜0.5mm裂縫：采用環(huán)氧樹(shù)脂膠液灌注（配比A:B=3:1）深度＞5mm坑洞：使用無(wú)收縮灌漿料分層修補(bǔ)，每層厚度≤20mm修補(bǔ)完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，再進(jìn)行二次研磨找平（二）金剛砂骨料施工撒布時(shí)機(jī)控制混凝土初凝階段（手指按壓留下3-5mm印痕）開(kāi)始第一次撒布撒布量：總量的60%，采用"之"字形均勻布料待骨料吸收水分（約20-30分鐘）后使用抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150-200r/min）磨平二次撒布與收光剩余40%骨料按垂直方向撒布，確保表面色澤均勻采用機(jī)械抹光機(jī)配合葉片角度調(diào)節(jié)（初抹15°，收光30°）邊角區(qū)域使用手工抹刀進(jìn)行壓實(shí)收光，圓弧半徑≥5mm（三）固化劑施工首次涂布金剛砂面層施工完成24小時(shí)后進(jìn)行，環(huán)境溫度控制在5-35℃采用低壓噴涂機(jī)（噴嘴距地面30cm）均勻噴灑，用量控制在0.2kg/㎡保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)30分鐘，對(duì)吸收過(guò)快區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂二次滲透首次涂布后4小時(shí)，采用拖把蘸取固化劑溶液（原液:水=1:3）進(jìn)行整體拖涂重點(diǎn)處理墻角、柱根等易遺漏區(qū)域，確保無(wú)積液殘留自然反應(yīng)24小時(shí)，期間禁止人員踩踏及水分接觸（四）研磨拋光粗拋階段（500目磨片）固化反應(yīng)48小時(shí)后進(jìn)行，采用濕磨工藝（加水量1L/㎡）研磨速度控制在1.5-2m/min，重疊寬度≥50mm磨后立即用吸水機(jī)清除slurry，避免干燥后形成結(jié)晶精拋階段（1000目磨片）粗拋完成干燥12小時(shí)后進(jìn)行，干磨工藝配合工業(yè)吸塵器采用螺旋式研磨路徑，邊角區(qū)域使用3寸角磨機(jī)配同款磨片表面光澤度達(dá)到60°角測(cè)量≥80GU為合格四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法允許偏差基層平整度2mm/2m2m靠尺+塞尺±1mm金剛砂用量1.0-1.2kg/㎡稱重法（每50㎡抽樣）±0.1kg/㎡固化劑滲透深度≥3mm鉆芯取樣觀察-0.5mm表面光澤度≥80GU光澤度儀（60°角）-5GU（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理色差控制同一區(qū)域采用同一批次金剛砂，攪拌均勻后再撒布發(fā)現(xiàn)局部色差立即停止施工，采用相鄰區(qū)域骨料干撒補(bǔ)色色差修補(bǔ)后需進(jìn)行整體研磨，確保過(guò)渡自然裂縫預(yù)防混凝土基層切縫完成后填充彈性密封膠（延伸率≥300%）大面積施工設(shè)置伸縮縫（間距≤6m×6m），縫寬5mm固化劑施工期間環(huán)境溫度波動(dòng)控制在±5℃/24h五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)要求施工人員必須佩戴：防塵口罩（KN95級(jí)別）護(hù)目鏡（防沖擊型）耐化學(xué)腐蝕手套（丁腈材質(zhì)）防滑工作鞋（鞋底花紋深度≥3mm）電氣安全：所有電動(dòng)工具必須配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）電纜架空高度≥2.5m，過(guò)路處設(shè)置防碾壓保護(hù)潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓照明（二）環(huán)保控制粉塵控制：干法研磨時(shí)必須配備高效吸塵器（過(guò)濾效率≥99%）施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度應(yīng)≤0.5mg/m3廢料分類(lèi)存放，危險(xiǎn)廢物（廢磨片、廢膠桶）交由有資質(zhì)單位處理廢水處理：濕磨廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池容積≥5m3）后排放檢測(cè)pH值6-9后方可排放，懸浮物≤100mg/L六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收項(xiàng)目及指標(biāo)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無(wú)明顯劃痕、色差、氣泡分格縫順直，縫寬均勻（誤差≤0.5mm）與墻、柱交接處圓弧過(guò)渡自然性能檢測(cè)抗壓強(qiáng)度：≥90MPa（7d齡期）抗?jié)B性：0.6MPa水壓30min無(wú)滲漏耐磨性：Taber磨損試驗(yàn)（500g載荷）失重≤0.5g/1000轉(zhuǎn)（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》監(jiān)理單位進(jìn)行平行檢驗(yàn)（抽樣比例10%）第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具《固化地坪性能檢測(cè)報(bào)告》組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》七、成品保護(hù)與后期維護(hù)（一）成品保護(hù)措施施工完成后7天內(nèi)禁止重載車(chē)輛通行（荷載≤5kN/㎡）采用厚度≥12mm多層板覆蓋保護(hù)，板間搭接寬度≥100mm設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在成品表面進(jìn)行焊接、切割作業(yè)（二）維護(hù)指南日常清潔：采用中性清潔劑（pH6-8），使用尼龍刷盤(pán)洗地機(jī)定期養(yǎng)護(hù)：每3個(gè)月進(jìn)行一次表面養(yǎng)護(hù)，采用