儲(chǔ)罐內(nèi)襯磚碳板施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本工程為3臺(tái)5000m3碳鋼儲(chǔ)罐及2臺(tái)2000m3不銹鋼儲(chǔ)罐的內(nèi)襯磚碳板防腐施工，主要解決儲(chǔ)罐內(nèi)壁因介質(zhì)腐蝕、溫度變化導(dǎo)致的銹蝕、涂層剝落等問(wèn)題。碳鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存含硫原油，原環(huán)氧煤瀝青涂層已出現(xiàn)大面積銹蝕，局部壁厚減薄達(dá)0.8mm；不銹鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存乙酸介質(zhì)，內(nèi)壁點(diǎn)蝕缺陷最大深度1.2mm。施工后需達(dá)到耐介質(zhì)腐蝕、附著力≥5MPa、使用壽命≥8年的技術(shù)目標(biāo)。（二）儲(chǔ)罐技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)罐編號(hào)材質(zhì)容積（m3）設(shè)計(jì)溫度（℃）儲(chǔ)存介質(zhì)內(nèi)徑（m）壁板厚度（mm）T-01~T-03Q235B500060含硫原油2212-20T-04~T-05304不銹鋼200040乙酸158-12（三）施工范圍施工區(qū)域：儲(chǔ)罐內(nèi)壁全表面（底板、壁板、頂板內(nèi)側(cè)及接管、人孔等附件）。施工內(nèi)容：儲(chǔ)罐清空與介質(zhì)置換、表面預(yù)處理、磚碳板砌筑、縫隙填充、固化與驗(yàn)收。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)繪制排磚圖，確保環(huán)縫、豎縫錯(cuò)縫≥100mm，異形磚（楔形磚、轉(zhuǎn)角磚）編號(hào)加工，預(yù)留膨脹縫（圓周方向8-12mm，徑向5-8mm）。建立測(cè)量控制網(wǎng)，在罐壁焊接標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤±1mm），采用全站儀每30°校核環(huán)形磚半徑。材料選型與驗(yàn)收磚碳板：選用Al?O?-SiC-C復(fù)合磚（體積密度≥2.0g/cm3，顯氣孔率≤15%，常溫抗壓強(qiáng)度≥45MPa），進(jìn)場(chǎng)前需逐塊檢查，表面裂紋≤3mm（長(zhǎng)度＜50mm），缺角深度≤5mm。輔助材料：炭質(zhì)泥漿：中溫瀝青基，固含量≥85%，黏度150-200mPa·s（25℃），使用前80-100℃預(yù)熱。炭素?fù)v打料：石墨質(zhì)，碳含量≥90%，搗打密度≥1.75g/cm3?？寡趸繉樱篠iO?含量≥60%，Al?O?含量≥25%，厚度0.3-0.5mm。設(shè)備調(diào)試專用設(shè)備：真空吸盤（吸力≥200kg，吸附壓力0.06-0.08MPa）、液壓千斤頂（行程≥150mm，額定壓力≥30MPa）、金剛石研磨機(jī)（轉(zhuǎn)速800-1500r/min）。檢測(cè)工具：涂層測(cè)厚儀（精度±1μm）、附著力測(cè)試儀、塞尺（精度0.02mm）、全站儀（誤差≤±1mm）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備儲(chǔ)罐預(yù)處理介質(zhì)置換：氮?dú)庵脫Q殘留介質(zhì)，可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限10%，氧含量≥19.5%。清洗：碳鋼儲(chǔ)罐用8MPa高壓水槍沖洗，不銹鋼儲(chǔ)罐用5%碳酸鈉溶液循環(huán)清洗，去離子水沖洗至pH值7-8。作業(yè)面處理基礎(chǔ)表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面平整度誤差≤5mm/2m，涂刷30%稀釋瀝青增強(qiáng)結(jié)合性。搭設(shè)防爆照明（亮度≥200lux）及通風(fēng)系統(tǒng)（防爆軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥5000m3/h）。安全設(shè)施受限空間監(jiān)護(hù)：罐外設(shè)置氣體檢測(cè)點(diǎn)（每小時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w、有毒氣體），配備正壓式呼吸器（10套）、救生索及滅火器材。臨時(shí)用電：防爆配電箱（IP54防護(hù)等級(jí)），電纜架空高度≥2.5m，接地電阻≤4Ω。三、主要施工流程（一）表面預(yù)處理碳鋼儲(chǔ)罐除油除銹：堿性除油劑（濃度5%，溫度40℃）噴淋，高壓水槍沖洗后干法噴砂（石英砂粒徑0.5-1.5mm，壓力0.5-0.7MPa），表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，鹽分≤10μg/cm2。底漆涂裝：噴涂環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），表干4h內(nèi)進(jìn)行下道工序。不銹鋼儲(chǔ)罐鈍化處理：5%硝酸溶液浸泡30min，去離子水沖洗至中性，涂刷不銹鋼專用底漆（干膜厚度50μm）。（二）磚碳板砌筑1.爐底磚施工找平層鋪設(shè)：炭素?fù)v打料分兩層施工（每層100mm），風(fēng)動(dòng)搗錘梅花形布點(diǎn)搗打（打擊力≥300N），壓下量≥40mm，表面平整度≤2mm/2m。中心磚定位：以十字中心線為基準(zhǔn)，采用水平儀控制標(biāo)高誤差±0.5mm，全站儀校核軸線偏差≤1mm。滿鋪磚砌筑：干排預(yù)演：檢查磚縫寬度（2-3mm）、錯(cuò)臺(tái)量（≤1mm），不合格磚用120目金剛石磨片研磨。泥漿涂抹：齒形刮刀雙面刮漿（厚度1.5-2.0mm，刮漿面積≥95%），邊緣預(yù)留5mm無(wú)漿區(qū)。吊裝就位：真空吸盤垂直起吊，距基層20mm處調(diào)整水平度，輕揉2-3次確保泥漿飽滿，液壓千斤頂頂緊（壓力0.5-1.0MPa），直至灰縫擠出連續(xù)泥漿線。2.環(huán)形磚施工中心輪桿安裝：設(shè)置可調(diào)節(jié)輪桿（垂直度誤差≤0.5mm/m），徑向臂控制環(huán)形磚半徑，每5塊磚校核一次（誤差≤±2mm）。分層砌筑：采用“三順一丁”法，上下層環(huán)縫錯(cuò)開1/3磚長(zhǎng)，轉(zhuǎn)角處使用楔形磚過(guò)渡，合門磚加工精度±1mm，兩側(cè)同步頂緊（頂緊力5-8kN）。膨脹縫處理：環(huán)縫填充陶瓷纖維繩（直徑比縫寬大2mm），外側(cè)用炭質(zhì)泥漿密封（深度≥20mm）；徑向縫采用多層牛皮紙隔離（厚度0.5mm）。3.異形部位處理接管與轉(zhuǎn)角：采用定制異形磚（如L形轉(zhuǎn)角磚），磚縫寬度控制在2-3mm，轉(zhuǎn)角半徑偏差≤±3mm。人孔區(qū)域：磚碳板與金屬法蘭過(guò)渡處填充炭素?fù)v打料，圓弧過(guò)渡（半徑≥10mm），確保密封無(wú)死角。（三）縫隙填充與固化炭素?fù)v打料填充碳磚與冷卻壁間隙（200mm）分三層搗打，每層60-70mm，風(fēng)鎬呈45°角搗打（每點(diǎn)≥15s），回彈儀檢測(cè)密度≥1.75g/cm3。抗氧化涂層施工磚碳板表面涂刷硅鋁復(fù)合涂層，采用高壓無(wú)氣噴涂（壓力15-20MPa），干膜厚度0.3-0.5mm，常溫干燥≥24h。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率磚縫寬度2-3mm塞尺每環(huán)抽查10點(diǎn)表面平整度≤0.5mm/2m2m靠尺+塞尺每50m210點(diǎn)搗打料密度≥1.75g/cm3取樣檢測(cè)（100×100×100mm）每50m31組附著力≥5MPa拉開法測(cè)試儀每100m21點(diǎn)膨脹縫寬度±2mm卡尺每環(huán)抽查20點(diǎn)（二）常見缺陷處理磚縫不飽滿：縫寬≤1mm或空洞＞5mm時(shí)拆除重砌；局部縫隙≤0.5mm時(shí)，用炭素膠泥（炭粉:樹脂=3:1）填塞，深度≥10mm。表面破損：破損面積＜10cm2時(shí)，采用環(huán)氧樹脂+石墨粉修補(bǔ)（配比1:0.5），固化后研磨平整；破損面積＞10cm2時(shí)更換整塊磚。五、安全與環(huán)保措施（一）受限空間作業(yè)安全作業(yè)許可：辦理受限空間、動(dòng)火作業(yè)許可證，罐內(nèi)連續(xù)作業(yè)時(shí)間≤2h，輪換休息間隔≥30min。氣體監(jiān)測(cè)：每小時(shí)檢測(cè)CO濃度≤24ppm，可燃?xì)怏w≤爆炸下限10%，氧含量19.5%-23.5%。（二）高空作業(yè)防護(hù)腳手架搭設(shè)：立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，鋪設(shè)50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，驗(yàn)收合格后掛牌使用。個(gè)人防護(hù)：佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防塵口罩（KN95級(jí)）、耐高溫手套，臨邊作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)。（三）環(huán)保要求廢棄物處理：廢砂、廢涂料桶分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放（pH值6-9）。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備（如研磨機(jī)）采取減振墊及隔聲罩措施。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：磚碳板表面平整，無(wú)裂紋、缺角，磚縫連續(xù)飽滿，涂層均勻無(wú)漏涂。性能檢測(cè)：附著力≥5MPa，耐鹽霧性≥1500h，耐介質(zhì)浸泡（30天）無(wú)鼓泡、剝落。尺寸偏差：整體垂直度≤1mm/m，半徑偏差≤±2mm，膨脹縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：表面處理、砌筑、填充工序完成后，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并簽署記錄?？⒐を?yàn)收：施工單位提交《竣工資料》（含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄），業(yè)主組織第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行附著力、厚度等性能測(cè)試，合格后簽署驗(yàn)收證書。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）備注施工準(zhǔn)備7含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試儲(chǔ)罐預(yù)處理5置換、清洗、表面處理磚碳板砌筑25爐底10天，環(huán)壁15天縫隙填充與固化8含涂層施工驗(yàn)收與整改5第三方檢測(cè)總工期50不含不可抗力因素八、應(yīng)急預(yù)案中毒窒息：立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，佩戴正壓式呼吸器將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)?；馂?zāi)爆炸：立即停止作業(yè)，切斷電源，使用干粉滅火器滅火，疏散人員并上